CN105459188A - 一种千页轮生产用的反向同步开槽结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种千页轮生产用的反向同步开槽结构，包括开槽装置，开槽装置包括开槽支架、设置在开槽支架上的开槽安装座结构、沿开槽安装座结构前后移动的槽刀安装结构和安装在槽刀安装结构上的切槽刀，槽刀安装结构与开槽移动动力装置连接，切槽刀与开槽动力装置连接。本发明通过设置自动开槽结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动开槽操作，一次性完成开槽代替传统的人工逐片开槽，极大地提高了开槽的效率，整个开槽过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动开槽结构，同时对由多片砂页片粘接组成的千页轮半成品的两端进行开槽，进一步提高开槽的效率；整个开槽结构的结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种千页轮生产设备，尤其涉及的是一种千页轮生产用的反向同步开槽结构。
背景技术
千页轮，以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成。卡盘上下开凹槽将砂页片固定在上下卡盘之间，每片砂页片的内侧边的两端通过人手分别开设卡扣槽，再通过人手把每片砂页片卡扣在上下卡盘之间，再以胶水固化粘结在一起，从而得到千页轮成品。每个千页轮的砂页片数量众多，人工给每片砂页片开槽再人工把砂页片安装到上下卡盘之间，不但费时费力，效率极低，而且操作工人的劳动强度大，生产成本高，不利于生产的进一步扩大和发展。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种千页轮生产用的反向同步开槽结构，旨在解决现有的人工对砂页片开槽后再人工把砂页片安装到上下卡盘之间，费时费力，效率低，劳动强度大，生产成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，包括开槽装置，所述开槽装置包括：
支撑整个结构的开槽支架；
设置在开槽支架上的开槽安装座结构；
设置在开槽安装座结构上并沿开槽安装座结构前后移动的槽刀安装结构；
安装在槽刀安装结构上的切槽刀；
所述槽刀安装结构与开槽移动动力装置连接，切槽刀与开槽动力装置连接。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽移动动力装置采用伺服电动缸。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽动力装置采用锯切电机。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽安装座结构包括安装在开槽支架上的开槽小车板、安装在开槽小车板上的开槽电动缸安装座、两条互相平行设置在开槽小车板上的开槽导轨、通过滑块安装在开槽导轨上的开槽导轨座和一端与开槽导轨座固定连接的开槽电动缸杆座，所述槽刀安装结构安装在开槽导轨座上，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与开槽电动缸杆座的另一端连接。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与开槽电动缸杆座的另一端连接。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，在开槽电动缸安装座的“L”直角结构的直角端两侧设置有开槽限位板，所述开槽限位板连接在两直角端之间。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两开槽导轨上，槽刀安装结构安装在“П”结构的顶部，开槽电动缸安装座置于两条开槽导轨之间，П”结构置于开槽电动缸安装座的上方。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽电动缸杆座设置成“L”直角结构，开槽电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与开槽导轨座连接。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述槽刀安装结构包括固定设置在开槽导轨座上的开槽电机安装板，所述锯切电机安装在开槽电机安装板上，切槽刀安装在锯切电机的电机轴上。
所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其中，所述开槽装置设置两个，分别置于待开槽千页轮的两端，两个开槽装置中的开槽动力装置的转向相反，对待开槽千页轮的两端同时进行开槽操作。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种千页轮生产用的反向同步开槽结构，通过设置自动开槽结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动开槽操作，一次性完成开槽代替传统的人工逐片开槽，极大地提高了开槽的效率，整个开槽过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动开槽结构，同时对由多片砂页片粘接组成的千页轮半成品的两端进行开槽，进一步提高开槽的效率；整个开槽结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中千页轮生产用的反向同步开槽结构的结构示意图。
图2是本发明中千页轮生产用的反向同步开槽结构的侧视图。
图3是本发明中开槽电动缸杆座的结构示意图。
图4是本发明中开槽电动缸杆座的侧视图。
图5是本发明中开槽电动缸安装座的结构示意图。
图6是本发明中开槽电动缸安装座的侧视图。
图7是本发明中开槽导轨座的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-7所示，一种千页轮生产用的反向同步开槽结构包括开槽装置，所述开槽装置包括：
支撑整个结构的开槽支架M100；
设置在开槽支架M100上的开槽安装座结构；
设置在开槽安装座结构上并沿开槽安装座结构前后移动的槽刀安装结构；
安装在槽刀安装结构上的切槽刀M400；
所述槽刀安装结构与开槽移动动力装置M500连接，切槽刀M400与开槽动力装置M600连接：开槽移动动力装置M500带动槽刀安装结构沿开槽安装座结构前后移动，切槽刀M400随之前后移动靠近或离开需要开槽的千页轮半成品；开槽动力装置M600带动切槽刀M400旋转，当切槽刀M400不断靠近需要开槽的千页轮半成品时，旋转的切槽刀M400实现对千页轮半成品进行开槽的操作。
本实施例中，所述开槽移动动力装置M500采用伺服电动缸；开槽动力装置M600采用锯切电机。
具体地，所述开槽安装座结构包括安装在开槽支架M100上的开槽小车板M210、安装在开槽小车板M210上的开槽电动缸安装座M220、两条互相平行设置在开槽小车板M210上的开槽导轨、通过滑块安装在开槽导轨上的开槽导轨座M230和一端与开槽导轨座M230固定连接的开槽电动缸杆座M240，所述槽刀安装结构安装在开槽导轨座M230上，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座M220上，伺服电动缸的缸杆与开槽电动缸杆座M240的另一端连接：伺服电动缸启动，缸杆伸出，带动开槽电动缸杆座M240向前移动，带动开槽导轨座M230向前移动，槽刀安装结构随之向前移动，到达需要开槽的千页轮半成品处对千页轮半成品进行开槽操作；开槽完毕后，伺服电动缸缸杆缩回，带动开槽电动缸杆座M240缩回复位，带动开槽导轨座M230缩回复位，槽刀安装结构随之复位，离开已经开槽完毕的千页轮半成品，完成开槽操作。
如图5-6所示，本实施例中，所述开槽电动缸安装座M220设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座M220的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与开槽电动缸杆座M240的另一端连接。为了防止伺服电动缸安装位置偏移，导致影响整个千页轮生产用的反向同步开槽结构的正常运行，在“L”直角结构的直角端两侧设置有开槽限位板，所述开槽限位板连接在两直角端之间。
如图7所示，本实施例中，所述开槽导轨座M230设置成两端向下伸出的“П”结构，所述两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两开槽导轨上，槽刀安装结构安装在“П”结构的顶部，开槽电动缸安装座M220置于两条开槽导轨之间，П”结构置于开槽电动缸安装座M220的上方。开槽导轨座M230设置成“П”结构，这样，开槽电动缸安装座M220就可以设置在“П”结构下方，使得整个结构更加紧凑，减少安装体积，同时也不会干涉相互之间的动作。
如图3-4所示，本实施例中，所述开槽电动缸杆座M240设置成“L”直角结构，开槽电动缸杆座M240的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与开槽导轨座M230连接：通过伺服电动缸动作带动开槽电动缸杆座M240前后移动，带动开槽导轨座M230前后移动，槽刀安装结构随之移动。
具体地，所述槽刀安装结构包括固定设置在开槽导轨座M230上的开槽电机安装板M310，所述锯切电机安装在开槽电机安装板M310上，切槽刀M400安装在锯切电机的电机轴上，随锯切电机旋转。
因为需要在千页轮的两端开设槽位以安装上下卡盘，为了进一步提高开槽效率，所述开槽装置设置两个，分别置于待开槽千页轮的两端，两个开槽装置中的开槽动力装置M600(即锯切电机)的转向相反，对待开槽千页轮的两端同时进行开槽操作。
本千页轮生产用的反向同步开槽结构通过设置自动开槽结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动开槽操作，一次性完成开槽代替传统的人工逐片开槽，极大地提高了开槽的效率，整个开槽过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动开槽结构，同时对由多片砂页片粘接组成的千页轮半成品的两端进行开槽，进一步提高开槽的效率；整个开槽结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，包括开槽装置，所述开槽装置包括：
支撑整个结构的开槽支架；
设置在开槽支架上的开槽安装座结构；
设置在开槽安装座结构上并沿开槽安装座结构前后移动的槽刀安装结构；
安装在槽刀安装结构上的切槽刀；
所述槽刀安装结构与开槽移动动力装置连接，切槽刀与开槽动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽移动动力装置采用伺服电动缸。
3.根据权利要求2所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽动力装置采用锯切电机。
4.根据权利要求3所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽安装座结构包括安装在开槽支架上的开槽小车板、安装在开槽小车板上的开槽电动缸安装座、两条互相平行设置在开槽小车板上的开槽导轨、通过滑块安装在开槽导轨上的开槽导轨座和一端与开槽导轨座固定连接的开槽电动缸杆座，所述槽刀安装结构安装在开槽导轨座上，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与开槽电动缸杆座的另一端连接。
5.根据权利要求4所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与开槽电动缸杆座的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，在开槽电动缸安装座的“L”直角结构的直角端两侧设置有开槽限位板，所述开槽限位板连接在两直角端之间。
7.根据权利要求6所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两开槽导轨上，槽刀安装结构安装在“П”结构的顶部，开槽电动缸安装座置于两条开槽导轨之间，П”结构置于开槽电动缸安装座的上方。
8.根据权利要求7所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽电动缸杆座设置成“L”直角结构，开槽电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与开槽导轨座连接。
9.根据权利要求8所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述槽刀安装结构包括固定设置在开槽导轨座上的开槽电机安装板，所述锯切电机安装在开槽电机安装板上，切槽刀安装在锯切电机的电机轴上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的千页轮生产用的反向同步开槽结构，其特征在于，所述开槽装置设置两个，分别置于待开槽千页轮的两端，两个开槽装置中的开槽动力装置的转向相反，对待开槽千页轮的两端同时进行开槽操作。
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