CN105458946A - 一种用于抛光曲面材料的抛光盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于抛光曲面材料的抛光盘，包括基板，在基板的中心设有中心孔，在基板上分别设有一组安装孔、一组冷却孔和一组固定孔，固定孔均布在一组以基板中心为圆形的同心圆上，且每个基板同心圆上的固定孔都均匀分布，在每个固定孔内均固定连接一束抛光件，抛光件由1-100个抛光条组成，抛光条采用在柔性多孔发泡材料加入抛光材料制成。本发明的优点是：本发明抛光效果好，与现有技术相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了优良率，改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点，也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃，曲面金属的难题，同时大幅度降低了客户抛光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。

Description

一种用于抛光曲面材料的抛光盘
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种用于抛光曲面材料的抛光盘。
背景技术
2.5D、3D曲面玻璃，金属板面世以来，受到业界热捧，为了保证其表面光滑，并具有光泽，通常需要对其表面进行抛光处理，现阶段在抛光时，是在加入抛光液后使用鬃刷或尼龙刷进行抛光处理的，但由于鬃刷和尼龙刷的刷毛表面比较光滑，在抛光时，很难带动抛光液进行有效地抛光玻璃或金属的曲面，因此其生产效率极其低下，优良率极低，严重制约了产品上市的进程。现阶段也有使用白色纤维皮进行抛光，这同样存在着不能有效带动抛光液进行曲面抛光的问题，加工耗时、优良率低、损耗快、成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抛光曲面材料的抛光盘。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：包括基板，在所述基板的中心设有中心孔，在所述基板上还设有一组安装孔和一组用于通冷却水的冷却孔，在所述基板上还设有一组固定孔，所述固定孔均布在一组以所述基板中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板同心圆上的固定孔都均匀分布，在每个所述固定孔内均固定连接一束抛光件，所述抛光件由1-100个抛光条组成，所述抛光条(7)采用柔性多孔发泡材料制成，在所述柔性多孔发泡材料中设有抛光材料。
优选地，所述基板为一个圆形PVC盘状结构，所述PVC盘的厚度5-50mm，PVC盘的外径300-3600mm，所述中心孔的孔径为0-900mm，所述固定孔的孔径为2-100mm。
优选地，所述安装孔为弧形结构的腰型孔，所述安装孔分别设置是所述基板的外侧和内侧，所述基板外侧的安装孔均布在以基板中心为圆形的圆周上，所述基板内侧的安装孔也均布在以基板中心为圆形的圆周上。
优选地，所述冷却孔为圆形通孔，所述冷却孔均布在至少两个以所述基板中心为圆形的同心圆上。
优选地，每个所述抛光条均为条状结构，其长为1-20mm、宽为1-20mm、高为10—80mm。
优选地，所述抛光条的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，在所述抛光条上设有一组气孔，所述抛光条上气孔的气孔率为20％—90％，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90％，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10。
优选地，所述抛光件通过胶粘结在所述基板的固定孔内。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其结构简单，抛光效果好，与现有的鬃刷或尼龙刷相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了优良率，改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点，在抛光条内加入抛光材料，大幅度增加了抛光介质与抛光面的接触程度，也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃，曲面金属的难题，同时大幅度降低了客户抛光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。
附图说明
图1是本发明所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘的结构示意图；
图2是基板结构示意图；
图3是抛光条结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其包括基板1，所述基板1为一个圆形PVC盘状结构，所述PVC盘的厚度5-50mm，本方案优选为15mm，PVC盘的外径300-3600mm，本方案优选为933mm。
在所述基板1的中心设有与抛光机对应配合的中心孔4，所述中心孔4的孔径为0-900mm，本方案优选为349mm。在所述基板1上还设有7个安装孔5和一组用于通冷却水的冷却孔6，所述冷却孔6为圆形通孔，所述冷却孔6均布在至少两个以所述基板1中心为圆形的同心圆上。通过所述安装孔5把基板1固定在抛光机上，所述安装孔5为弧形结构的腰型孔，7个所述安装孔5分别位设置是所述基板1外侧的5个和内侧的2个，所述基板1外侧的安装孔5均布在以基板1中心为圆形的圆周上，所述基板1内侧的安装孔5也均布在以基板1中心为圆形的圆周上。
在所述基板1上还设有一组固定孔3，所述固定孔3的孔径为2-100mm，本方案优选为6mm。。所述固定孔3均布在一组以所述基板1中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板1同心圆上的固定孔3都均匀分布，在每个所述固定孔3内均固定连接一束抛光件2，所述抛光件2通过胶粘结在所述基板1的固定孔3内。所述抛光件2由1-100个抛光条7组成，本方案优选为5个，每个所述抛光条7均为条状结构，其长为1-20mm、宽为1-20mm、高为10—80mm，本方案抛光条7的长、宽、高分别优选为2mm、2mm、25mm。所述抛光条7采用柔性多孔发泡材料制成，在所述柔性多孔发泡材料中设有抛光材料，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90％，本方案优选60％，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10，本方案优选8。所述抛光条7的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，当采用柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮时，加入的抛光材料为氧化铈抛光材料；当采用柔性多孔发泡材料采用发泡EVA或发泡PP时，加入的抛光材料为氧化锆抛光材料。
如图3所示，在所述抛光条7上设有一组气孔8，所述抛光条7上气孔8的气孔率为20％—90％，本方案优选为60％。
所述抛光条内含抛光材料7在使用时能够吸附并包含抛光液或浆料，对曲面工件进行高效率抛光，而且聚氨酯材料以其优异的高回弹，耐磨性使多孔刷条能保持持久的不倒伏状态，维持最佳工作状态，对曲面进行全方位覆盖抛光，所述抛光条7采用5个形成的束状，能够有效提高表面积，以提高粘附抛光液量，大幅度提高抛光效率和优良率、使用寿命。

Claims (7)

1.一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：包括基板(1)，在所述基板(1)的中心设有中心孔(4)，在所述基板(1)上还设有一组安装孔(5)和一组用于通冷却水的冷却孔(6)，在所述基板(1)上还设有一组固定孔(3)，所述固定孔(3)均布在一组以所述基板(1)中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板(1)同心圆上的固定孔(3)都均匀分布，在每个所述固定孔(3)内均固定连接一束抛光件(2)，所述抛光件(2)由1-100个抛光条(7)组成，所述抛光条(7)采用柔性多孔发泡材料制成，在所述柔性多孔发泡材料中设有抛光材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：所述基板(1)为一个圆形PVC盘状结构，所述PVC盘的厚度5-50mm，PVC盘的外径300-3600mm，所述中心孔(4)的孔径为0-900mm，所述固定孔(3)的孔径为2-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：所述安装孔(5)为弧形结构的腰型孔，所述安装孔(5)分别设置是所述基板(1)的外侧和内侧，所述基板(1)外侧的安装孔(5)均布在以基板(1)中心为圆形的圆周上，所述基板(1)内侧的安装孔(5)也均布在以基板(1)中心为圆形的圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：所述冷却孔(6)为圆形通孔，所述冷却孔(6)均布在至少两个以所述基板(1)中心为圆形的同心圆上。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：每个所述抛光条(7)均为条状结构，其长为1-20mm、宽为1-20mm、高为10—80mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：所述抛光条(7)的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，在所述抛光条(7)上设有一组气孔(8)，所述抛光条(7)上气孔(8)的气孔率为20％—90％，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90％，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10。
7.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于：所述抛光件(2)通过胶粘结在所述基板(1)的固定孔(3)内。
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