CN105458928A - 一种用于周边磨床ecc功能的测量系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，包括磨床本体和数控系统，所述数控系统包括控制模块、及与控制模块连接的数据采集模块、测量和动作模块，所述数据采集模块的前端连接有接触式测量传感器，所述接触式测量传感器与控制其动作并测量刀片数据的测量和动作模块连接，所述接触式测量传感器安装在刀片一侧的磨床本体上，所述控制模块内设置有将数据采集模块采集的刀片数据处理后与预设参数进行比较得出误差数据的自动判定模块和参数设定模块。本发明通过ECC功能可以有效的提高刀片磨削的合格率，特别是针对带中心孔的刀片，可以极大的提高其合格率；同时也能够满足对对称性的要求比较高的场合。

Description

一种用于周边磨床ECC功能的测量系统
技术领域
本发明涉及一种用于周边磨床ECC功能的测量系统。
背景技术
在周边磨床加工刀片的过程中，往往需要自动找中心功能，即ECC功能，此功能通过在线测量装置功能读取的数据通过几何计算获得刀片的实际中心位置，由此来计算程序对多个面不同的偏置值来保证加工刀片的中心，通过这种装置可以判别误差的大小，同时当误差超过阈值进行补偿或重磨的处理。现有技术中，对于一些安装在周边磨床上的自动中心功能的一些装置，智能化不够理想，完全是凭借经验来确定，刀片很容易加工成废品。
发明内容
本发明提出了一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，自动化程度高，提高刀片加工合格率。
本发明采用的技术方案是：
一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，包括磨床本体和数控系统，所述数控系统包括控制模块、及与控制模块连接的数据采集模块、测量和动作模块，所述数据采集模块的前端连接有接触式测量传感器，所述接触式测量传感器与控制其动作并测量刀片数据的测量和动作模块连接，所述接触式测量传感器安装在刀片一侧的磨床本体上，所述控制模块内设置有将数据采集模块采集的刀片数据处理后与预设参数进行比较得出误差数据的自动判定模块和参数设定模块，其测量步骤如下：
（1）开始时先参数设定模块预设参数，参数包括预设中心位置、刀片面数、刀片安装角度、ECC状态，如果不需要ECC，则直接开始刀片加工，如果需要ECC，则进入步骤（2）；
（2）测量和动作模块控制接触式测量传感器的测头动作去测量安装好的刀片的各面数据，并通过数据采集模块传输给控制模块；
（3）控制模块内的自动判定模块将接收到的刀片的各面数据计算得出刀片中心并与预设中心位置进行比较得出误差数据，控制模块将误差数据补偿到刀片加工程序中去。本发明通过ECC功能可以有效的提高刀片磨削的合格率，特别是针对带中心孔的刀片，可以极大的提高其合格率；同时也能够满足对对称性的要求比较高的场合。
进一步，步骤（2）中的数据采集模块在ECC过程中实时在采集接触式测量传感器的测头位置数据，方便测量和动作模块获取测头位置信息并根据该位置信息动作。
进一步，步骤（2）中一面测量完成后，旋转刀片继续测量，面数+1，直到面数达到预设刀片面数时结束测量。
进一步，接触式测量传感器包括前端的测头和后端的进气口，所述测头与进气口之间依次连接有过滤装置、单相流量阀、控制电磁通断阀、减压阀、气动三联件、主气源控制阀，所述测头的动作通过测量与动作模块控制单相流量阀、控制电磁通断阀、减压阀来实现。
进一步，所述测头是圆形或斜面结构。
进一步，所述控制模块的控制核心为PLC控制器。
本发明的有益效果：通过ECC功能可以有效的提高刀片磨削的合格率，特别是针对带中心孔的刀片，可以极大的提高其合格率；同时也能够满足对对称性的要求比较高的场合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的接触式测量传感器的连接示意图。
图3是本发明的操作流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-3，一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，包括磨床本体1和数控系统，所述数控系统包括控制模块、及与控制模块连接的数据采集模块、测量和动作模块，所述数据采集模块的前端连接有接触式测量传感器3，所述接触式测量传感器3与控制其动作并测量刀片数据的测量和动作模块连接，所述接触式测量传感器3安装在刀片2一侧的磨床本体1上，所述控制模块内设置有将数据采集模块采集的刀片数据处理后与预设参数进行比较得出误差数据的自动判定模块和参数设定模块，其测量步骤如下：
（1）开始时先参数设定模块预设参数，参数包括预设中心位置、刀片面数、刀片安装角度、ECC状态，如果不需要ECC，则直接开始刀片加工，如果需要ECC，则进入步骤（2）；
（2）测量和动作模块控制接触式测量传感器3的测头5动作去测量安装好的刀片的各面数据，并通过数据采集模块传输给控制模块；
（3）控制模块内的自动判定模块将接收到的刀片的各面数据计算得出刀片中心并与预设中心位置进行比较得出误差数据，控制模块将误差数据补偿到刀片加工程序中去。本发明通过ECC功能可以有效的提高刀片磨削的合格率，特别是针对带中心孔的刀片，可以极大的提高其合格率；同时也能够满足对对称性的要求比较高的场合。
本实施例步骤（2）中的数据采集模块在ECC过程中实时在采集接触式测量传感器的测头位置数据，方便测量和动作模块获取测头位置信息并根据该位置信息动作。
本实施例步骤（2）中一面测量完成后，旋转刀片2继续测量，面数+1，直到面数达到预设刀片面数时结束测量。
本实施例接触式测量传感器3包括前端的测头5和后端的进气口4，所述测头5与进气口4之间依次连接有过滤装置6、单相流量阀7、控制电磁通断阀8、减压阀9、气动三联件10、主气源控制阀11，所述测头5的动作通过测量与动作模块控制单相流量阀7、控制电磁通断阀8、减压阀9来实现。所述测头5是圆形或斜面结构。
本实施例所述控制模块的控制核心为PLC控制器。
本实施例所述接触式测量传感器3为基恩士的气缸型GT2系列高精度接触式数字传感器。所述控制模块为力士乐的MTXmicro系统内置PLC控制器。所述数据采集模块为基恩士控制器GT2-71P，BCD通讯模块DL-RB1A通过力士乐MTXmicro系统VDP80.1面板的扩展I/O接口进行连接。

Claims (6)

1.一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，包括磨床本体和数控系统，所述数控系统包括控制模块、及与控制模块连接的数据采集模块、测量和动作模块，所述数据采集模块的前端连接有接触式测量传感器，所述接触式测量传感器与控制其动作并测量刀片数据的测量和动作模块连接，所述接触式测量传感器安装在刀片一侧的磨床本体上，所述控制模块内设置有将数据采集模块采集的刀片数据处理后与预设参数进行比较得出误差数据的自动判定模块和参数设定模块，其测量步骤如下：
（1）开始时先参数设定模块预设参数，参数包括预设中心位置、刀片面数、刀片安装角度、ECC状态，如果不需要ECC，则直接开始刀片加工，如果需要ECC，则进入步骤（2）；
（2）测量和动作模块控制接触式测量传感器的测头动作去测量安装好的刀片的各面数据，并通过数据采集模块传输给控制模块；
（3）控制模块内的自动判定模块将接收到的刀片的各面数据计算得出刀片中心并与预设中心位置进行比较得出误差数据，控制模块将误差数据补偿到刀片加工程序中去。
2.如权利要求1所述的一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，其特征在于：步骤（2）中的数据采集模块在ECC过程中实时在采集接触式测量传感器的测头位置数据。
3.如权利要求1所述的一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，其特征在于：步骤（2）中一面测量完成后，旋转刀片继续测量，面数+1，直到面数达到预设刀片面数时结束测量。
4.如权利要求1~3之一所述的一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，其特征在于：接触式测量传感器包括前端的测头和后端的进气口，所述测头与进气口之间依次连接有过滤装置、单相流量阀、控制电磁通断阀、减压阀、气动三联件、主气源控制阀，所述测头的动作通过测量与动作模块控制单相流量阀、控制电磁通断阀、减压阀来实现。
5.如权利要求4所述的一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，其特征在于：所述测头是圆形或斜面结构。
6.如权利要求1所述的一种用于周边磨床ECC功能的测量系统，其特征在于：所述控制模块的控制核心为PLC控制器。
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