CN105457946B - 一种风淋室及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风淋风机及其控制方法；其技术方案是一种风淋室，包括入风口、出风口、风淋风机、高效过滤器和PLC控制电路，所述风淋风机和高效过滤器串接在入风口与出风口的风道上，所述PLC控制电路与风淋风机电连接，还包括第一压力感应器、第二压力感应器、模拟量输入输出模块和报警模块，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别安装在高效过滤器的滤纸前、后，所述第一压力传感器和第二压力传感器与模拟量输入输出模块的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块的输出端分别与PLC控制电路、报警模块电连接。

Description

一种风淋室及控制方法

技术领域

本发明涉及车间除尘技术领域，特别涉及一种风淋室及控制方法。

背景技术

目前，在电子、实验仪器、食品加工、饮料、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产或试验场所中的空气清洁度普遍要求较高。例如精密仪器制造公司，由于对产品的精度、质量有较高工艺要求，所以工艺过程需要在高度无尘的生产车间中进行。而生产或研发过程中，由于人员流动性大，从外面进入无尘室的人员会携有灰尘，如果不将灰尘除去，易对生产工艺和研发实验产生不良影响，在食品加工企业中对细菌控制要求严格，而细菌就是吸附在尘埃上。

针对以上情况，目前所有生产车间和实验室均采用风淋室除尘，现有技术的风淋室结构包括风淋室本体、出风口、回风口、风淋风机、高效过滤器和PLC控制电路，所述出风口和回风口设在风淋室本体内壁上，所述风淋风机和高效过滤器分别串接在出风口与回风口的风道上，PLC控制电路与风淋风机电连接，所述高效过滤器的结构包括机体和滤纸。

当风淋室进行除尘时，人员通过控制电路启动风淋风机，空气流动的方向自风淋风机开始依次经过出风口、风淋室内部、回风口、高效过滤器，再回到风淋风机处进行鼓风。风淋室起到除尘效果是因高效过滤器上的滤纸的过滤作用，空气中的灰尘会被滤纸过滤，风淋室长期工作后会使得滤纸上的灰尘增加，当滤纸上灰尘一定量时，除尘效果会明显下降。

现有技术针对这一问题的解决，是采取定时更换滤纸的措施。但由于生产车间的人流量为不定量，当人流量较少时，定期更换的方法可以保证风淋室的除尘效果；但当生人流量较大时，定期更换滤纸的方法已无法满足工艺车间或实验室的除尘要求；从以上情况可以看出；目前现有技术风淋室的除尘效果缺少监控。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种可对除尘效果进行监控的风淋室及其控制方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种风淋室，包括回风口、出风口、风淋风机、高效过滤器和PLC控制电路，所述风淋风机和高效过滤器串接于回风口与出风口形成的风道，所述PLC控制电路与风淋风机电连接，其特征在于：还包括第一压力感应器、第二压力感应器、模拟量输入输出模块和报警模块和7寸彩色液晶触摸屏，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别安装在高效过滤器的滤纸前、后，所述第一压力传感器和第二压力传感器与模拟量输入输出模块的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块的输出端分别与PLC控制电路、报警模块电连接，所述的PLC控制电路还与7寸彩色液晶触摸屏电连接。

根据上述方案可以看出本实用具有如下优点：

第一，流动的空气对高效过滤器上的滤纸造成压力，滤纸随着使用过程两面的灰尘附着量都会逐渐增加。随滤纸前、后两面上灰尘附着量增加，滤纸上空气造成的压力也随之变化，将第一压力传感器、第二压力传感器安装在过滤器的滤纸前后，所述第一压力传感器和第二压力传感器与模拟量输入输出模块的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块会对两个压力数据进比差操作，可以间接测出高效过滤器上滤纸上灰尘量。

第二，由于滤纸并非附有灰尘就需更换，而是滤纸前、后灰尘达到一定程度时，风淋风机继续鼓风会使滤纸上部分灰尘重新回到风道中，从而导致风淋室除尘效果明显降低。本发明将进入模拟量输入输出模块的压力数据进行差值比较后所得数值，与多次实验测得的具备较好除尘效果压力差数值进行比对，以确定是否需要更换过滤器滤纸。此设计可完全取代定期更换高效过滤器滤纸的方法，从而达到对风淋室的除尘效果进行自动监控。

第三，尽管风淋室采用的风淋风机功率不同，空气在高效过滤器的滤纸上产生的压力也会随之不同；但滤纸前、后造成的压力的差为定值，新的滤纸由于表面近乎没有灰尘，当风淋风机开始工作，其滤纸前、后测得的压力差值在0-10Pa。伴随风淋室长时间工作，滤纸的前、后灰尘量发生变化，测得的差值会不断上升；此方案是技术人员经长期安装、设计和调试时发现的技术创新。

第四，风淋室配备7寸彩色液晶触摸屏并与PLC控制器电连接，通过7寸彩色液晶触摸屏可以看到风淋室的工作状态和各项参数同时可以通过彩色液晶触摸屏控制风淋室的风淋时间、风速大小等等。

从以上结构可以看出本实发明的改进可以保证风淋室的除尘效果在最佳状态。

作为优选，所述第一压力传感器和第二压力传感器为微压传感器；微压传感器适用的压力测定范围广，可以安装在绝大部分的风淋室高效过滤器的前、后膜上，适用性强。

作为改进，所述风淋室还包括定时装置和灭菌装置，所述定时装置、灭菌装置均与PLC控制电路电连接；灭菌装置可以保证风淋室的卫生状况，进一步的达到防尘效果。

作为优选，所述风淋室还包括风叶机构，所述风叶机构安装在出风口中且与出风口转动配合；风叶的转动使出风口出风角度更大，多个出风口的出风角度可改变，使得风淋室除尘效果更好。

作为优选，所述风淋室还包括温度传感器，所述温度传感器与PLC控制电路电连接；风淋室温度过高可以自动打开风淋风机进行空气循环，防止热运动过高降低除尘效果。

作为改进，所述风淋室还包括离子棒，所述离子棒安装在风淋风机出风口。

为了保证该发明的风淋室的除尘效果可以实时监控，本发明在采用该风淋室装置的情况下设计一种基于该风淋室的控制方法，包括如下步骤：

步骤1，系统运行，进入风淋室，打开风淋风机；

步骤2，数据测量，自第一压力传感器、第二压力传感器上测得高效过滤器的滤纸前、后压力，将压力数据送至模拟量输入输出模块；

步骤3，数据比较，模拟量输入输出模块将压力数据进行差值比较；

步骤4，数据判定1，若步骤3中的差值不大于150Pa，则模拟量输入输出模块不发出电信号，风淋风机继续运行；

步骤5，数据判定2，若步骤3中的压力数据差值大于150Pa，则模拟量输入输出模块对PLC控制电路、报警模块发出电信号；

步骤6，关停报警，控制电路收到步骤5中电信号后对风淋风机进行关停，报警模块收到步骤5中电信号后进行报警；

步骤7，关停灭菌，风淋风机停止运行后，定时装置启动，达到指定时间后，定时装置向PLC控制电路发出电信号，PLC控制电路打开灭菌装置进行灭菌操作。

根据以上方案可看出本发明具有如下优点：根据实验室测得高效过滤器的滤纸的前、后压力低于150Pa时，风淋室的除尘效果可满足绝大部分无尘车间和无尘实验室要求，当滤纸的前、后压力高于150Pa时，风淋室除尘效果明显降低，本发明对第一压力传感器、第二压力传感器上测得的压力数据送至模拟量输入输出模块得到的差值与150Pa比较判定，从而使风淋室的除尘效果稳定，与此同时采用定时灭菌操作可以进一步净化风淋室内环境。

作为优选，所述步骤7中的指定时间为1-3小时；可根据适用场所进行具体设置，3小时灭菌可达到生物实验室要求，1小时灭菌也可保证无尘车间的灭菌要求，适用性较广。

附图说明

附图1 为本发明的风淋室的结构示意图。

附图2为本发明的风淋室的电路框图。

附图3为本发明风叶机构与出风口的安装示意图。

附图4为本发明的风淋室的控制方法的步骤示意图。

图中所示：1、入风口，2、出风口，3、风淋风机，4、高效过滤器，5、PLC控制电路，6、第一压力感应器，7、第二压力感应器，8、模拟量输入输出模块，9、报警模块，10、7寸彩色液晶触摸屏，11、定时模块，12、灭菌装置，13、风叶机构，14、温度传感器，15、离子棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1、2所示，一种风淋室，包括入风口1、出风口2、风淋风机3、高效过滤器4和PLC控制电路5，所述风淋风机3和高效过滤器4串接于入风口1与出风口2形成的风道，所述PLC控制电路5与风淋风机3电连接，其特征在于：还包括第一压力感应器6、第二压力感应器7、模拟量输入输出模块8和报警模块9和7寸彩色液晶触摸屏10，所述第一压力传感器6和第二压力传感器7分别安装在高效过滤器4的滤纸前、后，所述第一压力传感器6和第二压力传感器7与模拟量输入输出模块8的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块8的输出端分别与PLC控制电路5、报警模块9电连接，所述的PLC控制电路5还与7寸彩色液晶触摸屏10电连接，所述第一压力传感器6和第二压力传感器7为微压传感器，所述风淋室还包括定时装置11和灭菌装置12，所述定时装置11、灭菌装置12均与PLC控制电路5电连接，所述风淋室还包括风叶机构13，所述风叶机构13安装在出风口2中，所述风淋室还包括温度传感器14，所述温度传感器14与PLC控制电路5电连接，所述风淋室还包括离子棒15，所述离子棒15安装在风淋风机出风口。

有益技术效果：风淋室中设有第一压力传感器6和第二压力传感器7且分别安装在高效过滤器4的滤纸前、后，所述第一压力传感器6和第二压力传感器7与模拟量输入输出模块8的输入端电连接，一般技术人员很难想到采用滤纸前、后测得其表面压力并运用模拟量输入输出模块通过计算滤纸前、后压力的差值来间接反映滤纸前、后上的灰尘量，灰尘量也反应了滤纸的过滤效果，所以滤纸前、后的压力差值可以间接反映过滤器的过滤效果，通过电路上的量化达到实时监控高效过滤器的过滤效果从而保证了风淋室的除尘效果。所述第一压力传感器6和第二压力传感器7为微压传感器可以进一步的提高其设计方案对绝大部分风淋室都适用，所述风淋室还包括定时装置11和灭菌装置12，所述定时装置11、灭菌装置12均与PLC控制电路5电连接；才保证基本除尘效果的情况下增设定时灭菌功能，可以保证该风淋室可适用于生化实验室的要求，所述风淋室还包括风叶机构13，所述风叶机构13安装在出风口2中且与出风口2转动配合；可以使得每个出风口中的风向进行一定范围的改变，进一步的提高风淋机的除尘效果，所述风淋室还包括温度传感器14，所述温度传感器14与PLC控制电路5电连接，可以实时监控风淋机内温度，保证在达到一定温度时启动风淋风机进行降温操作，同时离子棒15在通电时可产生大量的带有正负电荷的气团，再经风淋风机的鼓风可将风淋室内的灰尘进一步吸附在一起被高效过滤器过滤掉。

该风淋机的7寸彩色数显触摸显示屏触摸屏上有电源开启／关闭按钮、照明开启／关闭按钮，风机启动/定时按钮（在手动情况下操作）。显触摸屏停止／应急复位按钮，PLC控制电路与该触摸屏信号连接，风淋室内人员可以通过触摸屏对风淋室进行操作。

如图3所示，针对该技术方案的风淋室，设计出一种基于该风淋室的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，系统运行，进入风淋室，打开风淋风机；

步骤2，数据测量，自第一压力传感器、第二压力传感器上测得高效过滤器的滤纸前、后压力，将压力数据送至模拟量输入输出模块；

步骤3，数据比较，模拟量输入输出模块将压力数据进行差值比较；

步骤4，数据判定1，若步骤3中的差值不大于150Pa，则模拟量输入输出模块不发出电信号，风淋风机继续运行；

步骤5，数据判定2，若步骤3中的压力数据差值大于150Pa，则模拟量输入输出模块对PLC控制电路、报警模块发出电信号；

步骤6，关停报警，控制电路收到步骤5中电信号后对风淋风机进行关停，报警模块收到步骤5中电信号后进行报警；

步骤7，关停灭菌，风淋风机停止运行时，定时装置启动，达到指定时间后，定时装置向PLC控制电路发出电信号，PLC控制电路打开灭菌装置进行灭菌操作。

有益技术效果：系统运行后对高效过滤器滤纸的数据监测也随之开始，第一压力传感器和第二压力传感器收集到的压力数据送入模拟量输入输出模块进行差值换算，此时的差值会出现正负，本发明的数据判定是将步骤3的差值的绝对值与150Pa进行比对，并开始后续的继续运行或者对风淋风机进行关停，这个控制方法可自动提醒操作人员更换滤纸，实时监控且自动化程度高。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风淋室的控制方法，其特征在于：所述风淋室包括：包括回风口(1)、出风口(2)、风淋风机(3)、高效过滤器(4)和PLC控制电路(5)，所述风淋风机(3)和高效过滤器(4)串接于回风口(1)与出风口(2)形成的风道，所述PLC控制电路(5)与风淋风机(3)电连接，其特征在于：还包括第一压力感应器(6)、第二压力感应器(7)、模拟量输入输出模块(8)和报警模块(9)和7寸彩色液晶触摸屏(10)，所述第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)分别安装在高效过滤器(4)的滤纸前、后，所述第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)与模拟量输入输出模块(8)的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块(8)的输出端分别与PLC控制电路(5)、报警模块(9)电连接，所述的PLC控制电路(5)还与7寸彩色液晶触摸屏(10)电连接；所述风淋室还包括定时装置(11)和灭菌装置(12)，所述定时装置(11)、灭菌装置(12)均与PLC控制电路(5)电连接；

所述控制方法包括以下步骤：

步骤1，系统运行，进入风淋室，打开风淋风机(3)；

步骤2，数据测量，自第一压力传感器(6)、第二压力传感器(7)上测得高效过滤器(4)的滤纸前、后压力，将压力数据送至模拟量输入输出模块(8)；

步骤3，数据比较，模拟量输入输出模块(8)将压力数据进行差值比较；

步骤4，数据判定1，若步骤3中的差值不大于150Pa，则模拟量输入输出模块(8)不发出电信号，风淋风机继续运行；

步骤5，数据判定2，若步骤3中的压力数据差值大于150Pa，则模拟量输入输出模块(8)对PLC控制电路(5)、报警模块(9)发出电信号；

步骤6，关停报警，控制电路(5)收到步骤5中电信号后对风淋风机(3)进行关停，报警模块(9)收到步骤5中电信号后进行报警；

步骤7，关停灭菌，风淋风机(3)停止运行后，定时装置(11)启动，达到指定时间后，定时装置(11)向PLC控制电路(5)发出电信号，PLC控制电路(5)打开灭菌装置(12)进行灭菌操作。

2.根据权利要求1所述的风淋室的控制方法，其特征在于：所述第一压力传感器(6)和第二压力传感器(7)为微压传感器。

3.根据权利要求1所述的风淋室的控制方法，其特征在于：所述风淋室还包括风叶机构(13)，所述风叶机构(13)安装在出风口(2)中。

4.根据权利要求1所述的风淋室的控制方法，其特征在于：所述风淋室还包括温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与PLC控制电路(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的风淋室的控制方法，其特征在于：所述风淋室还包括离子棒(15)，所述离子棒(15)安装在风淋风机出风口。

6.根据权利要求1所述风淋室的控制方法，其特征在于：所述步骤7中的指定时间为1～3小时。