CN105457484B - 一种适用于低温环境的含肼废气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，包括催化反应塔，所述的催化反应塔包括进气管路、催化反应区和出气管路，进气管路设置在底部，出气管路设置在上部，催化反应区设置在进气管路和出气管路之间的区域；所述的催化反应区内分组分层设置复合催化剂，催化反应区的底部复合催化剂堆密度大于上部复合催化剂堆密度；所述的催化反应区的四周塔壁上设置加热装置。本发明解决了含肼废气处理设备存在的低温适应性差、复杂等问题，可以在高原和北方低温环境下开展含肼废气处理，实现达标排放。

Description

一种适用于低温环境的含肼废气处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体地，涉及一种适用于低温环境的含肼废气处理装置及方法。

背景技术

目前，对于飞机在高原和低温环境下大多数情况下使用喷淋型废气处理设备对含肼废气进行处理。喷淋型废气处理设备均以水基处理液作为工作介质，其冰点较高，如不采取降冰点措施，工作介质将因结冰而无法正常工作，严重情况下甚至会导致设备的损坏。如果采取降冰点措施，将明显降低对于含肼废气处理的效率，难以确保实现达标排放。由于现有设备难以满足低温环境下高效处理含肼废气的需求，迫切需要适应低温环境下工作的含肼废气处理设备。

传统的含肼废气处理装置均需在较大功率的情况下才能正常运行。若遇到紧急停电的状况，因废气处理装置无法工作，有毒的含肼废气不能正常排出将会给环境和人体带来巨大的损害。

所以，需要研制出适应寒冷气候等恶劣条件下的含肼废气的处理装置。适应寒冷气候条件的含肼废气处理设备可达到以下技术指标：

(1)使用环境：-40℃～60℃

(2)处理能力：≥10L/min

(3)处理效果：废气处理率≥99％

(4)排放含肼气体浓度：≤0.13mg/m³

申请号为99126261.1的中国专利公开了一种燃料燃烧处理偏二甲肼废气的方法及设备,以燃料油为燃料,点燃该燃烧器,通入体积百分比浓度为1-30％的偏二甲肼废气一同燃烧,生成水和二氧化碳和氮气,达到处理偏二甲肼废气的目的。焚烧炉炉膛内装有废气分布环,能使废气充分燃烧,尾气经检测,无残留的偏二甲肼,排放达到国家规定的排放标准。此装置使用燃烧法对偏二甲肼废气进行处理，由于燃烧过程中需要不断地添加燃料油以支持燃烧，给废气处理工艺带来诸多不便。其次，利用燃烧法对含肼废气进行处理工艺的燃烧温度在500-800℃，导致其安全系数较低，且不适合在较恶劣环境条件下使用。

鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明提供了一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，具体地，采用了如下的技术方案：

一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，包括催化反应主塔，所述的催化反应塔包括进气管路、催化反应区和出气管路，进气管路设置在底部，出气管路设置在上部，催化反应区设置在进气管路和出气管路之间的区域；所述的催化反应区内分组分层设置复合催化剂，催化反应区的底部催化剂，堆密度大于上部复合催化剂堆密度；所述的催化反应区的四周塔壁上设置加热装置。

进一步地，所述的催化反应区外围塔壁上的不同部位分别设置温度传感器，温度传感器的检测精度为±0.01℃；所述的温度传感器连接中央处理器，中央处理器连接加热装置。

进一步地，所述的进气管路连接气体均布器，气体均布器为一输气管道；所述的输气管道贯穿整个催化反应塔的底部，输气管道的管壁上均匀开设有出气孔。

进一步地，所述的催化反应塔还包括栅板、填料压板和上盖法兰，栅板设置在主催化反应塔的底部且位于进气管路的上方，上盖法兰盖在主催化反应塔的上端使其密闭，填料压板通过升降螺栓连接在上盖法兰的内壁上；所述的升降螺栓使填料压板上下运动，所述的填料压板和栅板之间形成催化反应区。

进一步地，所述的催化反应区的高径比为2:1～4:1。

进一步地，所述的复合催化剂的主要成分为二氧化锰与混合轻稀土氧化物，质量比为1：1.5～2.5，载体为20目的Al₂O₃，添加有铱、钌贵金属成分，其质量比例分别为0.1％～0.3％铱、0.3％～0.5％钌。

进一步地，所述的复合催化剂独立设置，所述设置在催化反应塔底部的复合催化剂为颗粒状载体催化剂，设置在催化反应塔中部及上部的复合催化剂呈为蜂窝载体催化剂。

进一步地，还包括过滤装置、调压稳压装置和第一送气阀，所述的过滤装置的进口接入含肼废气，过滤装置的出口连接调压稳压装置的进口，调压稳压装置的出口连接第一送气阀的入口，第一送气阀的出口连接催化反应塔的进气管路的入口。

进一步地，所述的催化反应塔包括主催化反应塔和辅催化反应塔，辅催化反应塔与主催化反应塔的结构相同；所述的主催化反应塔通过第一送气阀连接调压稳压装置，辅催化反应塔通过第二送气阀连接调压稳压装置，且主催化反应塔的出气管路通过第三送气阀与辅催化反应塔的进气管路连接。

进一步地，还包括气体检测装置，气体检测装置设置在催化反应塔的出气管路的出口处；气体检测装置将检测结果传输至控制仪器，控制仪器设有可根据预设浓度值进行报警的报警装置；所述的气体检测装置为气体浓度传感器，气体浓度传感器连接第四送气阀。

本发明同时提供了一种适用于低温环境的含肼废气处理装置的含肼废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，接通电源，温度传感器检测主催化反应塔温度、气体浓度传感器检测装置内的气体浓度，并将检测数据发送给控制仪器；

S2，控制仪器进行判断，当检测数据满足要求时，则进行下一步骤，否则则进入状态准备阶段，调节温度、压力等参数后返回步骤S1；

S3，加热装置开始工作，对主催化反应塔进行预热，使主催化反应塔达到最低工作温度后停止加热；

S4，调节调压稳压装置，开启第一送气阀、关闭第二送气阀、第三送气阀和第四送气阀，向主催化反应塔内通入含肼废气；

S5，主催化反应塔对含肼废气进行催化处理；

S6，经过主催化反应塔催化反应后的气体经过排气管路时，气体浓度传感器检测其含肼浓度，判断是否达标，若达标，则开启第四送气阀排出气体，若不达标，开启第三送气阀，关闭第四送气阀，使气体进入辅催化反应塔经催化反应后排放；

S7，所有待处理废气处理完毕后，关闭送气阀调压稳压装置门、调压稳压装置、设备电源。

本发明解决了含肼废气处理设备存在的低温适应性差、保障复杂等问题，可以在高原和北方低温环境下进行含肼废气进行高效处理，实现达标排放。

本发明所述的含肼废气的处理装置，主要利用肼具有还原性的特性，同时结合催化剂本身具有的高专一性、高选择性、高稳定性的特点，对于含肼废气采用催化法从而有效地去除废气中的肼。本发明主要利用催化反应塔来对含肼废气中的肼进行催化反应，本发明的催化反应塔具有如下的特点：

催化反应塔内部复合催化剂填料分组分层放置，更换方便，且不易破碎，底部填充有颗粒状载体催化剂，顶部为块状蜂窝载体催化剂，底部催化剂堆密度大于顶部，进而确保在底部反应区域实现催化剂与待处理气体产生一定的热量，从而更加有利于催化反应的进行，增强后续催化反应的效果。

催化塔的催化反应区的高径比为2：1～4：1，同时在催化反应区底部填充颗粒状载体催化剂，进而增加复合催化剂堆密度，此种改进可增加肼气体开始进行催化反应时床层温度，进而有效缓解外部低温环境催化活性低的缺点，同时降低催化反应塔体内空速对催化反应效率的影响，从而有利于催化反应的顺利进行。

催化反应塔的催化反应区外围设置有加热装置，该加热装置为设置在催化反应区四周塔壁上的硅胶加热片，硅胶加热片有硅胶加热膜组成，硅胶电热膜具有良好的抗化学腐蚀能力，可用于潮湿、腐蚀性气体等环境比较恶劣的场所，所以本装置在寒冷的区域也能正常使用。塔体加热装置作为设备运行的辅助手段，在低温环境下如现场不具备加热条件，设备仍可实现含肼废气的处理，但是处理效率将有所下降，设备应急性、机动性有所增强。

催化反应塔外围不同部位均设置高精度温度传感器，检测精度为±0.01℃，当外部环境温度低于预设温度时，温度控制器控制塔壁上的加热装置启动，当加热温度达到预设温度时，温度传感器输出4～20mA信号至自动控制装置停止加热。当催化反应塔在使用时外部环境温度高于催化反应所需最低温度时，催化反应可正常工作，设备无需开启加热装置，进而增强设备应急处理能力，可更加适用于车载式使用要求。

催化反应塔内的的复合催化剂采用以蜂窝式Al₂O₃为载体的贵金属催化剂，既可以高效去除废气中的肼，简化了使用和维护操作，解决现有设备低温适应性差、保障复杂等问题，从而更好的满足高海拔及高寒地区含肼废气处理的需求，适应性更强，使用范围更广，经该催化反应塔处理后的气体肼浓度可达到GB16221-1996《车间空气中肼卫生标准》，远远低于国家相关排放标准，处理能力能够满足正常操作要求。在现有技术中，含肼废气处理设备主要采用液体喷淋吸收法，此类设备需经常更换失效的工作介质，并对吸收了肼的工作介质进行进一步的处理，成本较高。本发明的处理工艺，虽然所用催化剂价格较高，一次采购成本有所提高，但由于只需定期更换催化剂，从而降低了工作强度，在整个寿命期内，其运行成本反而低于现有喷淋法废气处理设备的运行成本，而且此种工艺条件下，催化剂床载荷适当、反应条件温和，可有效缓解催化剂使用寿命，因此具有较强的市场竞争力。

催化反应塔内放置有复合催化剂，废气从催化反应塔的进气管路进入后，气体无法均匀的分布在复合催化剂的表面，所以本发明中的进气管路连接气体均布器，气体均布器为一输气管道；所述的输气管道贯穿整个催化反应塔的底部，输气管道的管壁上均匀开设有出气孔，在催化反应塔的整个水平面都有气体与催化剂接触，从而使催化反应进行的更加完全，提高了工作效率。

催化反应塔的底部进气管路上方水平设置有栅板，栅板用于支承填料，催化反应塔上端盖有上盖法兰使其密封，上盖法兰的内壁上设置有升降螺栓，升降螺栓连接填料压板，填料压板和栅板之间的空间形成催化反应区。催化反应塔的升降螺栓为可调节填料压板升降，所填充的复合催化剂用量较多，调节升降螺栓增加填料压板和栅板之间的距离，所填充的复合催化剂用量较少，减少填料压板和栅板之间的距离。

本发明的催化反应塔包括主催化反应塔和催化反应塔，辅催化反应塔和主催化反应塔的结构完全相同，且辅催化反应塔一方面与主催化反应塔并列接入，另一方面辅催化反应塔的进口连接主催化反应塔的出口，这样不仅可以实现主催化反应塔故障时，辅催化反应塔进行正常的催化反应，而且在主催化反应塔的催化反应后的排放气体不达标时，辅催化反应塔可进一步进行工作，使排放气体达标。

本发明的装置还包括过滤装置、调压稳压装置和气体浓度检测装置。由于排放的含肼废气中存在灰尘颗粒，为防止对后续管路造成堵塞而影响净化效果，所以先将含肼废气经过过滤装置过滤。由于含肼废气的气压较大，为防止气压波动影响设备整体处理效果，需要在进入催化反应塔之前设置调压稳压装置调压稳压装置。废气中的肼催化完全后的气体为氮气、氢气和氨气，在催化装置的排气管上设置有气体浓度检测装置对排放气体中的肼进行测定，排放达标后再排放到大气中，防止造成大气污染。

附图说明

图1本发明的含肼废气处理装置的流程图；

图2本发明的催化反应塔结构示意图。

附图中标号说明：1-气体均布器 2-进气管路 3-栅板 4-催化反应区 5-加热装置6-填料压板 7-升降螺栓 8-上盖法兰 9-出气管路 10-颗粒状载体催化剂 11-第一送气阀 12-第二送气阀 13-第三送气阀 14-第四送气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置进行详细描述：

如图1及图2所示，为本发明提供的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，包括催化反应塔，所述的催化反应塔包括进气管路2、催化反应区4和出气管路9，进气管路2设置在底部，出气管路9设置在上部，催化反应区4设置在进气管路2和出气管路9之间的区域；所述的催化反应区4内分组分层设置复合催化剂，催化反应区4的底部填充颗粒状载体催化剂10，顶部填充蜂窝载体催化剂，反应塔内复合催化剂底部堆密度大于上部复合催化剂堆密度；所述的催化反应区4的四周塔壁上设置加热装置5。

本发明的催化反应塔适用于低温环境下的含肼废气的催化反应，首先，催化反应区4的底部的复合催化剂为颗粒状载体催化剂10，顶部为蜂窝载体催化剂，这样使得催化反应区4的底部复合催化剂堆密度大于上部复合催化剂堆密度，此种改进可增加含肼气体开始进行催化反应时床层温度，进而有效缓解外部低温环境催化活性低的缺点，同时降低催化反应塔体内空速对催化反应效率的影响，从而有利于催化反应的顺利进行。另一方面，在催化反应区4的四周塔壁上设置加热装置5，加热装置5用于在低温环境下进行加热，防止由于催化反应塔内部的温度过低造成的复合催化剂的活性不高，而导致含肼废气的催化反应不能进行或者不能完全进行。

因此，本发明的催化反应塔适用于寒冷气候条件，而且满足以下技术指标：

(1)使用环境：-40℃-60℃；

(2)处理能力：≥10L/min；

(3)处理效果：废气处理率≥99％；

(4)排放含肼气体浓度：≤0.13mg/m³。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的催化反应区4外围塔壁上的不同部位分别设置温度传感器，温度传感器的检测精度为±0.01℃；所述的温度传感器连接中央处理器，中央处理器连接加热装置5。当外部环境温度低于预设温度时，中央处理器自动控制塔壁上的加热装置启动，加热装置功率为8kW，同时面板进行实时显示，当加热温度达到预设温度时，温度传感器输出信号(4～20mA)至自动控制装置停止加热。当催化反应塔在使用时外部环境温度高于催化反应所需最低温度时，催化反应可正常工作，设备无需开启加热装置，进而增强设备应急处理能力。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的进气管路2连接气体均布器1，气体均布器1为一输气管道；所述的输气管道贯穿整个催化反应塔的底部，输气管道的管壁上均匀开设有出气孔。气体均布器1增加气体与催化剂载体接触面积，增加反应效果。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的催化反应塔还包括栅板3、填料压板6和上盖法兰8，栅板3设置在催化反应塔的底部且位于进气管路2的上方，上盖法兰8盖在催化反应塔的上端使其密闭，填料压板6通过升降螺栓7连接在上盖法兰8的内壁上；所述的升降螺栓7使填料压板6上下运动，所述的填料压板6和栅板3之间形成催化反应区4。催催化反应塔的升降螺栓为可调节填料压板升降，所填充的复合催化剂用量较多，调节升降螺栓增加填料压板6和栅板3之间的距离，所填充的复合催化剂用量较少，减少填料压板6和栅板3之间的距离。本发明的催化塔的催化反应区4的顶部填料压板6采用伸缩结构，可根据催化反应效果进行调节，机动性更强；

作为本发明的一种优选实施方式，所述的催化反应区的高径比为2:1～4:1。本发明的催化反应塔突破了原有设备占地面积大、移动性差的缺点，外观更加新颖、美观、体积更小。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的复合催化剂的主要成分为二氧化锰与混合轻稀土氧化物，质量比为1：1.5～2.5，载体为20目的Al₂O₃，添加有铱、钌贵金属成分，其质量比例分别为0.1％～0.3％铱、0.3％～0.5％钌。本发明的复合催化剂中添加的铱、钌贵金属成分，增强了低温环境下肼类气体催化效果，同时结合成本因素，添加的铱、钌贵金属的质量比例为0.1％～0.3％铱、0.3％～0.5％钌，在此添加比例下其催化活性更好，使用环境温度更低。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的复合催化剂独立设置，所述单个的复合催化剂为固体蜂窝状。这样可实现复合催化剂的分层分组设置，同时尽可能大的增加复合催化剂与含肼废气的接触面积，提高反应的速率。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括过滤装置、调压稳压装置和第一送气阀11，所述的过滤装置的进口接入含肼废气，过滤装置的出口连接调压稳压装置的进口，调压稳压装置的出口连接第一送气阀11的入口，第一送气阀11的出口连接催化反应塔的进气管路2的入口。本发明的含肼气体通过过滤装置的过滤作用，使得含肼气体中的粉尘大颗粒被过滤掉，防止粉尘大颗粒进入催化反应塔后附着在复合催化剂的表面而影响催化效果；然后通过调压稳压装置的调压作用，使含肼气体的压力达到催化反应塔的额定气压，不仅更利于催化反应的进行，而且防止催化反应塔内的压力过高而造成安全隐患。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的催化反应塔包括主催化反应塔和辅催化反应塔，辅催化反应塔与主催化反应塔的结构相同；所述的主催化反应塔通过第一送气阀11连接调压稳压装置，辅催化反应塔通过第二送气阀12连接调压稳压装置，且主催化反应塔的出气管路通过第三送气阀13与辅催化反应塔的进气管路连接。本发明的催化反应塔包括主催化反应塔和辅催化反应塔，辅催化反应塔和主催化反应塔的结构完全相同，且辅催化反应塔一方面与主催化反应塔并列接入，另一方面辅催化反应塔的进口连接主催化反应塔的出口，这样不仅可以实现主催化反应塔故障时，辅催化反应塔进行正常的催化反应，而且在主催化反应塔的催化反应后的排放气体不达标时，辅催化反应塔可进一步进行工作，使排放气体达标。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括气体检测装置，气体检测装置设置在催化反应塔的出气管路9的出口处；气体检测装置将检测结果传输至控制仪器，控制仪器设有可根据预设浓度值进行报警的报警装置；所述的气体检测装置为气体浓度传感器，气体浓度传感器连接第四送气阀14。气体浓度传感器对催化反应后的含肼废气中的肼含量进行实时在线监测，并将检测结果发送到控制仪器，控制仪器进行数据分析，控制催化反应后的气体的排出。

本发明同时提供了上述含肼废气处理装置的含肼废气处理方法，包括如下步骤：

S1，接通电源，温度传感器检测主催化反应塔温度、气体浓度传感器检测装置内的气体浓度，并将检测数据发送给控制仪器；

S2，控制仪器进行判断，当检测数据满足要求时，则进行下一步骤，否则则进入状态准备阶段，调节温度、压力等参数后返回步骤S1；

S3，加热装置开始工作，对主催化反应塔进行预热，使主催化反应塔达到最低工作温度后停止加热；

S4，调节调压稳压装置，开启第一送气阀、关闭第二送气阀、第三送气阀和第四送气阀，向主催化反应塔内通入含肼废气；

S5，主催化反应塔对含肼废气进行催化处理；

S6，经过主催化反应塔催化反应后的气体经过排气管路时，气体浓度传感器检测其含肼浓度，判断是否达标，若达标，则开启第四送气阀排出气体，若不达标，开启第三送气阀，关闭第四送气阀，使气体进入辅催化反应塔经催化反应后排放；

S7，所有待处理废气处理完毕后，关闭送气阀调压稳压装置门、调压稳压装置、设备电源。

本发明在步骤S1开始前，还应该进行如下的步骤：

(1)在使用前，操作人员须熟悉装置，掌握各部分功能；

(2)检查进气管路与含肼废气管路连接的密封情况；

(3)检查设备排气口与排气管路密封情况。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，包括催化反应塔，所述的催化反应塔包括进气管路（2）、催化反应区（4）和出气管路（9），进气管路（2）设置在底部，出气管路（9）设置在上部，催化反应区（4）设置在进气管路（2）和出气管路（9）之间的区域；所述的催化反应区（4）内分组分层设置复合催化剂，催化反应区（4）的底部复合催化剂堆密度大于上部复合催化剂堆密度；所述的催化反应区（4）的四周塔壁上设置加热装置（5）；

所述的复合催化剂独立设置，所述设置在催化反应塔底部的复合催化剂为颗粒状载体催化剂，设置在催化反应塔中部及上部的复合催化剂呈为蜂窝载体催化剂；

所述的催化反应塔还包括栅板（3）、填料压板（6）和上盖法兰（8），栅板（3）设置在催化反应塔的底部且位于进气管路（2）的上方，上盖法兰（8）盖在催化反应塔的上端使其密闭，填料压板（6）通过升降螺栓（7）连接在上盖法兰（8）的内壁上；所述的升降螺栓（7）使填料压板（6）上下运动，所述的填料压板（6）和栅板（3）之间形成催化反应区（4）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，所述的催化反应区（4）外围塔壁上的不同部位分别设置温度传感器，温度传感器的检测精度为±0.01℃；所述的温度传感器连接温度控制器，温度控制器连接加热装置（5）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，所述的进气管路（2）连接气体均布器（1），气体均布器（1）为一输气管道；所述的输气管道贯穿整个催化反应塔的底部且呈环形设置，输气管道的管壁上均匀开设有出气微孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，所述的催化反应区的高径比为2:1~4:1。

5.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，所述的复合催化剂的主要成分为二氧化锰与混合轻稀土氧化物，质量比为1：1.5～2.5，载体为20目的，添加有铱、钌贵金属成分，其质量比例分别为0.1%～0.3%铱、0.3%～0.5%钌。

6.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，还包括过滤装置、调压稳压装置和第一送气阀（11），所述的过滤装置的进口接入含肼废气，过滤装置的出口连接调压稳压装置的进口，调压稳压装置的出口连接第一送气阀（11）的入口，第一送气阀（11）的出口连接催化反应塔的进气管路（2）的入口。

7.根据权利要求6所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，所述的催化反应塔包括主催化反应塔和辅催化反应塔，辅催化反应塔与主催化反应塔的结构相同；所述的主催化反应塔通过第一送气阀（11）连接调压稳压装置，辅催化反应塔通过第二送气阀（12）连接调压稳压装置，且主催化反应塔的出气管路通过第三送气阀（13）与辅催化反应塔的进气管路连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置，其特征在于，还包括气体检测装置，气体检测装置设置在催化反应塔的出气管路（9）的出口处；气体检测装置将检测结果传输至控制仪器，控制仪器设有可根据预设浓度值进行报警的报警装置；所述的气体检测装置为气体浓度传感器，气体浓度传感器连接第四送气阀（14）。

9.一种如权利要求7所述的一种适用于低温环境的含肼废气处理装置的含肼废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，接通电源，温度传感器检测主催化反应塔温度、气体浓度传感器检测装置内的气体浓度，并将检测数据发送给控制仪器；

S2，控制仪器进行判断，当检测数据满足要求时，则进行下一步骤，否则则进入状态准备阶段，调节温度、压力参数后返回步骤S1；

S3，加热装置开始工作，对主催化反应塔进行预热，使主催化反应塔达到最低工作温度后停止加热；

S4，调节调压稳压装置，开启第一送气阀、关闭第二送气阀、第三送气阀和第四送气阀，向主催化反应塔内通入含肼废气；

S5，主催化反应塔对含肼废气进行催化处理；

S6，经过主催化反应塔催化反应后的气体经过排气管路时，气体浓度传感器检测其含肼浓度，判断是否达标，若达标，则开启第四送气阀排出气体，若不达标，开启第三送气阀，关闭第四送气阀，使气体进入辅催化反应塔经催化反应后排放；

S7，所有待处理废气处理完毕后，关闭送气阀调压稳压装置门、调压稳压装置、设备电源。