CN105454123B - 一种鱼池抛料盘及抛料盘的制造方法及投饲机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鱼池抛料盘及抛料盘的制造方法及投饲机，抛料盘由注塑组装成形，组装式抛料盘的鱼池增氧投饲机，主要由抛料机构、贮料容器、分料器、输料风管、组成，所述的抛料机构设置于鱼池水面，工作时电机带动抛料盘旋转，把从进料口进入的颗粒饲料从抛料通道360°抛出落在水中饲养鱼类。

Description

一种鱼池抛料盘及抛料盘的制造方法及投饲机

技术领域

本发明属于水产养殖机械技术领域，特指一种鱼池抛料盘及抛料盘的制造方法及投饲机。

背景技术

通常投饲机安装在渔塘的岸边，饲料只能从一面抛出，也有投饲机安装鱼池当中的360°投饲机，利用抛料盘旋转把饲料吸到抛料盘中，由抛料盘投到鱼池中，增加投饲面积；已有的360°投饲机的抛料盘都由盘盖和底座组成导向板设置在盘盖和底座的一边, 如中国专利201010263697公开的抛料盘抛料导向板用金属冲压成形，抛料导向板的上部设置有与盘盖上的安装孔连接用的凸块下部设置有锚固件，锚固件下宽上窄，锚固件镶嵌在抛料盘底座上；也有整体焊接的抛料盘；都存在工艺复杂的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种组装的，螺钉设置在抛料盘的导向板内，制造减单耐用成本低的抛料盘，制造方法及带有所述抛料盘的鱼池投饲机。

本发明的目的是这样实现的：

一种抛料盘，所述的抛料盘由座、盖及导向板组成，座上设置有导向板，座与导向板一体成形或座、盖及导向板各自成形后组装而成；或所述抛料盘由A半盘与B半盘组成，A半盘与B半盘都设置有底座和导向板, A半盘与B半盘的导向板对接成为抛料盘，或A半盘及B半盘各导向板错位对接成为抛料通道的数量两倍于导向板数量的抛料盘；所述的抛料盘组装所需的螺钉孔设置在导向板上；工作时电机的轴带动抛料盘旋转，把从进料口进入的饲料由抛料通道抛出落在水中饲养鱼类。

所述的抛料盘设置有耐磨嵌件；所述的A半盘或B半盘和另一个A半盘或B半盘错位对接的底座联接处设置有定位机构，对接的紧固件设置在导向板内。

所述的A半盘的底座当中有与转轴法兰连接的连接位，所述的B半盘的底座当中设置贯通口，组成抛料盘后A半盘在下使用，则B半盘贯通口由盖子密封， A半盘在上使用，则B半盘贯通口是进料口；所述的抛料盘由底座导向板一体注塑成形；A半盘与B半盘都用同一模具,也就是说用同一模具注塑成A半盘后,切去连接位成为B半盘；或，A半盘与B半盘都用同一模腔，用不同的型芯注塑成形。

所述的耐磨嵌件预置在模具中注塑成形，或注塑成形后组装时放入。耐磨嵌件设置成槽形断面，或槽形断面的两边向外反边，耐磨嵌件上有通过螺钉的通孔；或抛料通道设置包括底板和两侧板的耐磨嵌件。

带有所述抛料盘的鱼池投饲机，主要由抛料机构、贮料容器、分料器、输料风管、组成，所述的抛料机构设置于鱼池水面，工作时电机带动抛料盘旋转，把从进料口进入的颗粒饲料从抛料通道抛出落在水中饲养鱼类，所述的抛料机构的结构包括以下三种之一：

A.抛料盘安装在空心轴上，空心轴和抛料盘一起由电动机的上输出轴通过传动机构带动旋转，或空心的电机轴带动旋转，空心轴的孔内安装有出料管，出料管不旋转，出料管下端连接输料风管；工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面；

B.所述的电动机的输出轴通过传动机构带动抛料盘旋转, 抛料盘和转子连接通过轴承装在空心轴上，空心轴外圆柱面支撑转轴法兰，工作时空心轴不旋转，空心轴下端连接输料风管，工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面；

C. 所述的电机轴由抛料盘下部的进料口进入与抛料盘的盖或A半盘连接带动抛料盘旋转，进料口下部设置风管座，风管座不旋转，风管座上部进入抛料盘下部的进料口，风管座侧面连接输料风管；工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面。

所述的贮料容器固定在鱼池边，贮料容器设置有检测贮料容器内饲料重量，或饲料和贮料容器总重量的计量传感器；或计量传感器连接显示器及控制器控制抛料量；或计量传感器连接控制器及显示器控制抛料量和抛料时间；所述的分料器主要包括：振动分料器、容积分料器和螺旋分料器，振动分料器和贮料容器密封连接，贮料容器加密封盖密封和输料风管相通，贮料容器内与输料风管内的气压基本相等；所述的容积分料器设置在贮料容器的出料口下，工作时容积分料器的转轮上方盛满饲料，转轮转到向下位置时饲料落到输料风管内，被风吹到出料管，容积分料器和贮料容器内气压基本相等；或容积分料器的转轮隔离输料风管的气流使贮料容器内取自然气压常态；螺旋分料器主要包括螺旋输送器及壳体，壳体一端有进料口和贮料容器连通，壳体的另一端有出料口连通输料风管，螺旋输送器在壳体内旋转把饲料强制送到出料口落到输料风管内。

所述电机的下输出轴通过减速机构带动增氧叶轮成为增氧机构，工作时投饲增氧同时进行；所述的增氧机构包括，电机基本垂直固定在减速箱上，小螺旋伞齿轮装在电机的下输出轴上带动大螺旋伞齿轮，大螺旋伞齿轮装在小圆柱齿轮轴上带动大圆柱齿轮，大圆柱齿轮装在基本水平的输出轴上，输出轴带动叶轮成为水车式增氧机构，水车式增氧机构与抛料机构一体由船形浮体浮在水面工作；或所述的增氧机构是，电机基本垂直固定在减速箱上，主动小齿轮设置在电机的下输出轴上，减速后的基本垂直向下伸出的输出轴带动设置有叶片的浮体旋转，成为涌浪式增氧机构；所述的浮体叶轮包括整体式或组合式浮体叶轮，所述的组合式浮体叶轮由上单浮体和下单浮体叠装而成，所述的上单浮体下方有叠装位，下单浮体的上方有叠装位，上单浮体和下单浮体交叉叠装成为增氧机的浮体叶轮，或所述的组合式浮体叶轮由一个上单浮体一个下单浮体和不少于一个中间浮体交叉叠装而成，所述的中间浮体上下都有叠装位；所述的组合式浮体叶轮上设置有与增氧机的减速箱的输出机构连接的连接位；或所述的组合式浮体叶轮，由主浮体和副浮体组装而成，浮体上有与减速箱的输出机构连接的连接位。

所述的电机的下输出轴减速后带动叶轮旋转增氧，所述的电机的上输出轴与抛料盘连接处设置有超越离合器，电机反转时抛料盘与电机轴同步旋转增氧投饲共同进行，不投饲仅用于增氧时电机正转抛料盘不转或慢速自转以减少功率。

所述的输料风管设置有加液装置，所述的加液装置包括可装液态制剂的容器，容器下部与输料风管连通且装有阀门，容器与输料风管之间设置有使容器内气压与输料风管内气压相等的通气管道。

所述的风机包括罗茨风机，所述的罗茨风机不但可以吹送饲料，还可用于鱼池充气增氧，增氧方法包括：在鱼池底部设置曝气装置，各曝气装置管连通罗茨风机使气泡从各曝气装置中冒出达到增氧目的；管路加装气阀，在需要投饲或加液的时候打开气阀吹送饲料，不投饲、不加液时罗茨风机仅用于充气增氧；所述的罗茨风机与动力安装在岸边，罗茨风机连接充气风管，所述的风管包括主风管、支风管，罗茨风机连接主风管，主风管连接支风管及曝气装置，所述的曝气装置包括管壁有微孔或缝隙的曝气管，曝气管安装在水下，罗茨风机产生的压缩空气由曝气管的微孔或缝隙内冒出，使水体增氧；所述的曝气管是：或是发泡胶管或是有微孔的塑料管，所述微孔的塑料管的管壁上有基本均布排列的单个或两个以上一组的微孔，所述的微孔是由冲挤成型的；或所述微孔冲挤成型的机构设置在塑料管的挤出机上，在塑料管没有完全冷却定型时冲挤出微孔。

本发明相比现有技术突出的优点是：

提供一种结构减单的抛料盘，组装的螺针设置在抛料盘的导向板内，抛料盘正反转都抛料通道畅通；A半盘及B半盘对接组合且各导向板错位对接，可成为抛料通道的数量两倍于导向板的一种鱼池投饲机；本发明还公开了抛料盘的制造方法；及能把颗粒饲料及液态制剂送到较远位置的抛料机。

附图说明

图1是本发明的A半盘结构示意图；

图2是本发明的B半盘结构示意图；

图3是本发明的底座和导向板结构示意图；

图4是本发明的A半盘及B半盘各导向板错位对接结构立体局部剖视示意图；

图5是本发明的A半盘及B半盘各导向板错位对接结构剖面示意图；

图6是本发明的座、盖及导向板各自成形后组装的抛料盘局部剖视示意图；

图7是本发明的槽形断面的耐磨嵌件带两边向外反边结构立体示意图；

图8是本发明的耐磨嵌件结构之一立体示意图；

图9是本发明的耐磨嵌件结构之二立体示意图；

图10是本发明的耐磨嵌件结构之三立体示意图；

图11是本发明设置在抛料通道的耐磨嵌件结构示意图；

图12是本发明设置在抛料通道的耐磨嵌件组装示意图；

图13是本发明的抛料机构是空心轴和抛料盘一起由电机带动旋转结构剖视示意图（抛料盘由盖和底座组成）；

图14是本发明的带风管座的抛料机构示意图（抛料盘由A半盘与B半盘组成）；

图15是本发明的带传动机构的抛料机构的结构示意图；

图16是本发明的水车式增氧投饲结构示意图；

图17是本发明的叶轮式增氧投饲结构示意图；

图18是本发明的涌浪式增氧投饲结构示意图；

图19是本发明的组合式浮体叶轮的涌浪式增氧投饲结构示意图；

图20是本发明的上单浮体和下单浮体组合成浮体叶轮的立体示意图；

图21是本发明的上单浮体、下单浮体及中间浮体组成的浮体叶轮示意图；

图22是本发明的主浮体和二个副浮体组合立体示意图；

图23是本发明的旋转转换机构示意图；

图24是本发明的贮料容器及振动分料器结构示意图；

图25是本发明的贮料容器及容积分料器结构示意图；

图26是本发明的容积分料器结构示意图；

图27是本发明的转轮立体示意图；

图28是本发明的螺旋分料器结构示意图；

图29是本发明的扇形转换机构示意图；

图30是本发明的贮料容器和计量传感器的结构示意图；

图31是本发明的计量传感器的示意图；

图32是本发明的投饲增氧带加液功能安装示意图。

图中：1—座；2—端盖；3—电机轴；4—被动齿轮；5—主动齿轮；6—风扇罩；7—超越离合器；8—轴承；9—贮料容器；10—密封盖；11—传动机构；12—减速箱；13—船形浮体；14—叶轮；15—传动轴；16—减速箱；17—浮球；18—电动机；19—固定杆；20—涌浪式增氧机构；21—叶片；22—叶轮；23—风管座入口；28—底架；29—浮体叶轮盘；31—密封件；32—下料斗；33—密封罩； 39—风管接头；41—转轮；42—水车式增氧机构；43—叶轮式增氧机构；44—罗茨风机；46—进料口；47—下料口；48—容积分料器；49—容积槽；50—连接管；51—出料簸箕；52—螺旋输送器；53—分料电机；54—分料电机轴；55—偏心套；56—轴承；57—轴承座；58—连杆；59—活门；60—软管；61—转换风管；62—扇形连接座；63—加料口；64—回转风管；65—壳体；66—计量传感器；67—信号接头；68—上料管；71—抛料机构；72—空心轴；73—抛料盘； 74—电机；75—转轴法兰；76—机座；77—风扇；78—风管座；79—减速箱；80—出料管；81—输料风管；82—压板；83—转子；84—底座；85—盖；86—盖子；87—电机定子；88—出料管法兰；89—导向板；93—带轮；94—带；95—抛料通道；96—鱼池；97—法兰；98—傍路溢料装置；99—壳体；100—多路连接盘；101—耐磨嵌件；102—螺钉孔；103—定位机构；104—连接位；105—贯通口；106—螺钉；107—紧固件；108—侧板；109—底板；110—上输出轴；111—下输出轴；112—密封盖；113—容器；114—阀门；115—出风管接头；116—进风管接头；117—通孔；118—通孔；119—反边；120—槽；121—中孔；122—连接位；123—下凹部位；124—通孔；128—中间浮体；129—上单浮体；130—下单浮体；132—连接孔；133—主浮体；134—副浮体；135—活动门；136—调节杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-32：

一种抛料盘73，主要由座1、导向板89、盖85组成，座1或盖85之一可设置连接位104另一有贯通口105；所述的座1上可设置导向板89，座1与导向板89可一体注塑成形，盖85可由金属制作；或所述的抛料盘可由各自成形的盖85、座1及带孔的导向板由螺栓组装而成，所述的盖85和座1可用同一模具注塑成形，所述的导向板89磨损后可更换，还可用耐磨材料制作导向板；或所述的抛料盘73由A半盘与B半盘组成，A半盘与B半盘都设置有底座84和导向板89，A半盘与B半盘的导向板89对接成为抛料盘73，或A半盘及B半盘各导向板错位对接可成为抛料通道95的数量两倍于导向板89的抛料盘73；（如图1、图2、图4）：A半盘及B半盘各有8个导向板89，相互对接组合且各导向板89错位对接成为数量两倍于导向板89的16个抛料通道95，组装所需的紧固件107(螺钉)可设置在导向板89内，使抛料通道95无障碍，有效减少饲料破碎。所述的导向板89可设置成直线形或曲线形，直线形的导向板89可两面使用，也就是能正、反转使用。所述的A半盘或B半盘和另一个A半盘或B半盘错位对接的底座84联接处可设置有定位机构103，装配好的抛料盘73的导向板89可进入另一半盘的定位机构103内；组装所需的螺钉孔102设置在导向板89上；为了提高抛料盘73的耐用度，导向板89设置耐磨嵌件101，耐磨嵌件101可设置在导向板89两侧，或耐磨嵌件101设置在抛料通道95表面。工作时电机74带动抛料盘73旋转，把从进料口进入的颗粒饲料从抛料通道95抛出落在水中饲养鱼类。

所述的导向板89的耐磨嵌件101可设置成槽形断面，或设置成槽形断面的两边向外反边119等多种式样 (见图7-10)，耐磨嵌件101上有通过螺钉106的通孔117；或抛料通道95设置耐磨嵌件101，耐磨嵌件101包括底板109和两侧板，工作时饲料从耐磨嵌件101上通过；所述的耐磨嵌件101可由钢板或陶瓷材料加工。

所述的A半盘的底座84当中有与转轴法兰75连接的连接位104，所述的B半盘的底座84当中设置贯通口105。抛料盘73 的贯通口105向上安装可由盖子86密封贯通口105，向下安装贯通口105是进料口；所述的B半盘与A半盘的不同点是：A半盘当中有连接位104，B半盘是贯通口；所以所述的抛料盘由底座导向板一体注塑成形；其成形方法包括:A半盘与B半盘都用同一模具,也就是说用同一模具注塑成A半盘后,切去连接位成为B半盘，或A半盘与B半盘都用同一模腔，用不同的型芯注塑成形；所述的耐磨嵌件可预置在模具中注塑成形，或注塑成形后组装时放入。

所述的抛料机构71的抛料盘73可上面封闭，抛料盘73可由底座84和盖85组装而成，所述的底座84上设置有导向板89，螺钉106设置在导向板的螺钉孔102内使底座84和盖85组合，底座84与导向板89可注塑成形，导向板89两侧设置有耐磨嵌件101，耐磨嵌件101上有底座84和盖85组装所需的通过螺钉106的通孔117。所述的耐磨嵌件101上有通过螺钉的通孔117，自攻螺钉固定在耐磨嵌件内的塑料中；或所述的抛料通道95设置耐磨嵌件101，所述的耐磨嵌件101可预置在模具中注塑成形，也可注塑后组装时嵌入。

一种鱼池投饲机，主要包括，罗茨风机44、抛料机构71、贮料容器9、分料器、输料风管81，所述的抛料机构主要包括以下三种的结构之一：

A.抛料盘73安装在空心轴72上，空心轴72和抛料盘73一起由电机的上输出轴110通过传动机构11带动旋转，或空心的电机轴带动旋转，空心轴72的孔内安装有出料管80，出料管80不旋转，出料管80下端连接输料风管81；工作时抛料盘73旋转产生的负压把贮料容器9内由分料器分出的饲料通过输料风管81吸到抛料盘73抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构71中抛向水面；

B.所述的电机74的上输出轴110通过传动机构11带动抛料盘73旋转, 抛料盘73和转子连接通过轴承装在空心轴上，空心轴72外圆柱面支撑转子，工作时空心轴72不旋转，空心轴72下端连接输料风管81，工作时抛料盘73旋转产生的负压把贮料容器9内由分料器分出的饲料通过输料风管81吸到抛料盘73抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构71中抛向水面；

C. 所述的电机轴3由抛料盘73下部的进料口进入与抛料盘73由转轴法兰75与压板82固定连接位104带动抛料盘73旋转，进料口下部设置风管座78，风管座78不旋转，风管座78上部进入抛料盘73下部的进料口，风管座78侧面连接输料风管81；抛料盘73下部进料口与风管座78相对密封且能转动；工作时抛料盘73旋转产生的负压把贮料容器9内由分料器分出的饲料通过输料风管81吸到抛料盘73抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面。所述的风管座78上部进入抛料盘下部的进料口，风管座78可设置成蜗壳形，蜗壳形风管座侧面有连接输料风管座接头。风管座78可分为上下两半壳体组合而成。优选风管座接头与风管座78切向连接使气流夹带被抛物质经蜗壳旋涡式进入抛料盘73均匀抛出。

所述的抛料机构71固定在鱼池96水面投饲区域的当中，固定方法包括鱼池96水底立桩固定或浮体浮在水面定位；工作时罗茨风机44产生的压缩空气把贮料容器9内由分料器分出的饲料通过输料风管81吹送到抛料机构71抛向水面；或工作时罗茨风机44产生的压缩空气把加液装置内的液态制剂通过输料风管81吹送到抛料机构71抛向水面；或工作时罗茨风机44产生的压缩空气把加液装置内的液态制剂及贮料容器9内由分料器分出的饲料一起通过输料风管81吸到抛料机构71抛向水面。所述电机74的下输出轴111可经过减速后带动增氧叶轮成为增氧机构，工作时投饲增氧可同时进行。

在抛料机构71距离贮料容器9不远的情况下可不用风机，而是工作时抛料盘73旋转产生的负压把贮料容器9内由分料器分出的饲料通过输料风管81吸到抛料机构71抛向水面；或工作时抛料盘73旋转产生的负压把加液装置内的液态制剂通过输料风管81吸到抛料机构71抛向水面；或工作时抛料盘73旋转产生的负压把加液装置内的液态制剂及贮料容器9内由分料器分出的饲料一起通过输料风管81吸到抛料机构71抛向水面，工作时投饲增氧可同时进行。

所述的增氧机构包括：电机74基本垂直固定在减速箱12上，小螺旋伞齿轮装在电机74的下输出轴111上带动大螺旋伞齿轮，大螺旋伞齿轮装在小圆柱齿轮轴上带动大圆柱齿轮，大圆柱齿轮装在基本水平的输出轴上，输出轴带动叶轮14成为水车式增氧机构42，水车式增氧机构42与抛料机构71一体由船形浮体13浮在水面工作；或所述的增氧机构是，电机74基本垂直固定在减速箱16上，主动小齿轮设置在电机的下输出轴111上，减速后的基本垂直向下伸出的输出轴带动叶轮22，成为叶轮式增氧机构43；叶轮式增氧机构43与抛料机构71一体由浮球浮在水面工作；或所述的增氧机构是，电机74基本垂直固定在减速箱79上，主动小齿轮设置在电机的下输出轴111上，减速后的基本垂直向下伸出的输出轴带动设置有叶片21的浮体叶轮29旋转，不少于二支固定杆19连接在减速箱79上，增氧机构与抛料机构71靠浮体叶轮29浮在水面，电机74与减速箱79由固定杆19固定浮在水面不旋转，成为涌浪式增氧机构20；所述的浮体叶轮包括整体式浮体叶轮和组合式浮体叶轮，所述的组合式浮体叶轮由上单浮体129和下单浮体130叠装而成，所述的上单浮体129下方有叠装位，下单浮体130的上方有叠装位，上单浮体129和下单浮体130交叉叠装成为增氧机的组合式浮体叶轮，或所述的组合式浮体叶轮由一个上单浮体129，一个下单浮体130和不少于一个中间浮体128交叉叠装而成，所述的中间浮体128上下都有叠装位，所述的组合式浮体叶轮上设置有与增氧机的减速箱的输出机构连接的连接位122；或所述的组合式浮体叶轮，由主浮体133和副浮体134组装而成，浮体上有与减速箱的输出机构连接的连接位122。

所述的电机74的下输出轴111可通过减速箱减速后的输出轴带动叶轮旋转增氧，所述电机的上输出轴110与抛料盘73的连接处或与抛料盘73的传动机构设置有超越离合器7，电机反转时超越离合器7为合的工况，抛料盘与电机轴同步旋转，增氧、投饲共同进行，电机正转时超越离合器为离的工况，抛料盘73不转或慢速空转使电机负荷减少。所述的越离合器7外形可与深沟球轴承基本相同也称为单向轴承，单向轴承与电机轴之间有键连接，单向轴承可与深沟球轴承同轴设置在抛料盘的转轴法兰75内或传动机构内。

所述的叶轮的叶片倾斜设置，叶轮正转时电机74基本全负荷工作，叶轮反转时电机74负荷减少，电机74同时带动抛料盘73旋转也不使超载。

所述的加液装置，包括不少于一个可装不同品种的液态制剂的容器113，容器113下部与输料风管81可用塑料管连通且装有阀门114，容器113与输料风管81之间可设置有使容器113内气压与输料风管81内气压相等的通气管道，液态制剂可从上口加入容器内，容器113上口有密封盖112。

所述的贮料容器9固定在鱼池96边，贮料容器9设置有检测贮料容器9内饲料重量，或饲料和贮料容器9总重量；计量传感器66可连接控制器及显示器，可设定、控制抛料量；设定、控制抛料时间；设定、控制抛料速度等。计量传感器66可设置在贮料容器9的下部承重部位，例如贮料容器9的每个支掌脚都设置计量传感器66，或每个支掌脚都用钢管制作管内设置柱塞成为液压缸，各液压缸液压油互相联通后接压力传感器，通过压力和柱塞平积就能自动测算出贮料容器9和饲料的总重量；液压油可装在皮囊内防止渗漏。贮料容器9可用悬挂方计量传感器可设置在吊挂处。贮料容器9连接分料器用的连接管或分料器连接输料风管81用的连接管50可用波形的软管，以减少饲料计量误差。

所述的贮料容器9可以是塑料的中空体，贮料容器9上有加料口63，下部有和分料器或连接管连接的法兰。大容量的贮料容器9可以用金属材料制成部件，运到现场组装，可在贮料容器9上设置上料管68使饲料通过上料管进入贮料容器9，大容量的贮料容器9又有饲料库的功能实现无包装供储饲料及全自动定时定量投喂饲料。可在分料器设置傍路溢料装置98，当输料风管81堵塞时饲料会进入傍路溢料装置98推动活门59触发信号使分料器停止工作并且报警。

上述分料器主要包括：振动分料器、容积分料器48、螺旋分料器等，分料器可和贮料容器9密封连接，贮料容器9可加密封盖10密封和输料风管81相通，贮料容器9内和输料风管81内的气压基本相等。所述的容积分料器48设置在贮料容器9的出料口下，工作时容积分料器48的转轮41上方盛满饲料，转轮41转到向下位置时饲料落在输料风管81内被风吹到出料管80，容积分料器48与贮料容器9内的气压基本相等；或容积分料器48的转轮41隔离输料风管81的气流使贮料容器9内取自然气压常态；下料数量由转轮41的容积及转数决定，控制转轮41的总转数也能控制出料量。螺旋分料器主要包括螺旋输送器52及壳体99，壳体99一端有进料口46和贮料容器9连通，壳体99的另一端有下料口47连通输料风管81，螺旋输送器52在壳体99内旋转把饲料强制送到下料口47落到输料风管81内，螺旋输送器52在壳体99内的配合长度最好是直径的5倍以上，可防止饲料被风吹回贮料容器9内。

同一罗茨风机44、贮料容器9、分料器可轮流对多个抛料机构71供料，也就能对多个鱼池96的抛料机构71供料；同一贮料容器9可装多个分料器同时对多个抛料机构71供料。所述的轮流转换机构包括：扇形连接座62、转换风管61及滑移机构，扇形连接座62外侧有连接有多个风管接头39，风管接头连接多路输料风管81，内侧有和转换风管61对应的孔，转换风管61一端由软管60连接分料器及罗茨风机44，转换风管61另一端可滑移，对准一个孔定位后就可对这个孔相通的输料风管81供料。所述的轮流转换机构还包括旋转型的轮流转换机构，主要由一个多路连接盘100和回转风管64组成，回转风管64一端连接分料器及罗茨风机44，回转风管64可转动，另一端可和多路连接盘100的其中一路输料风管81连接就可对这路供料；供料完成后对另一路输料风管81供料，可设置自动转换功能与分料器、罗茨风机连动数字化控制；可设定、控制抛料量；设定、控制抛料时间；设定、控制抛料速度等。

所述分料器类型包括：振动分料器、螺旋分料器、容积分料器48，分料器都和贮料容器9密封连接，贮料容器9加密封盖10密封和输料风管81相通，贮料容器9内和输料风管81内的气压基本相等，防止风管内的气压大于贮料容器9内气压不能下料；所述的带压力贮料容器9可优选塑料吹塑成球形的中空体，中空体上端有加料口63，加料口上有密封盖10，加料口和密封盖10用螺纹连接，密封盖10两侧有便于拧紧螺纹的凸台，下端和分料器配合，所述的振动分料器中空贮料容器9底部外面密封罩33把下料斗32压住，电缆和调节杆通过密封罩33密封后通出。

所述的振动分料器可以是：在下料斗32的下部开口的下侧套装有出料簸箕51，出料簸箕51的后壁的两侧铰接在连杆58的一端，连杆58的另一端铰接在下料斗32的后壁上，下料斗32的前壁上铰接有可遮挡住出料簸箕51的活动门135，活动门135的调节杆136伸出密封罩外，调节杆136外端有调节器，旋转调节器能调节送料的速度，调节器可根据所需的出料量由固定螺丝紧固在所需位置，出料簸箕51的底部通过轴承座57固定有轴承56，轴承内圈内安装有偏心套55，分料电机轴54连接在偏心套55上，分料电机53固定在下料斗32下部，分料电机轴54的正上方与偏心套55的外沿距离最大时，出料簸箕51的底部水平或向下倾斜设置，出料簸箕51的出口与密封罩33的侧壁之间设置有出料间隙保证震动出的饲料能顺利送出。

所述罗茨风机44不但可以吹送饲料，还可用于鱼池96充气增氧，增氧方法是：在鱼池96底部设置曝气管27，各曝气管27连通罗茨风机44使气泡从各曝气管27中冒出达到增氧目的；管路加装气阀70，在需要投饲时打开气阀70吹送饲料，不投饲时罗茨风机44仅用于充气增氧。

输料风管81的进料端连接供料机构，出料端连接出料管或空心轴或风管座，输料风管81的中段浮在水面上；所述的输料风管优选半硬的塑料管，最好一条直接连通分料器至抛料机，如果需要多段接长要保持内部光滑以减少风阻，在水面的一段输料风管可浮在水面，其余布在地下。

所述的曝气增氧装置，主要包括：机组、风管、曝气管27，所述的机组主要包括罗茨风机44及动力，机组安装在岸边或安装在浮体上浮在水面，罗茨风机44连接风管，所述的风管包括主风管25、支风管26，罗茨风机44连接主风管25，主风管25连接支风管26及曝气管27，所述的曝气管27是发泡胶管或是管壁有微孔或缝隙的管子，曝气管27安装在水底，罗茨风机44产生的压缩空气由曝气管的微孔或缝隙内冒出，使水体增氧；所述的压缩空气由主风管25经支风管26到曝气管27可比作树的主干到树枝到树叶。

所述的主风管25和支风管26的连接包括在主风管设置抱接件，抱接件分主抱接件34和副抱接件35，主抱接件34外侧设置有接头36，接头36可和支风管26或曝气管27连接，主抱接件34内侧有短管38，短管38插入主风管25的侧孔内，侧孔和短管38之间有O形密封圈37，主抱接件34和副抱接件35由紧固件连接，紧抱在风管外，可在接头36或支风管设置节流阀40调节曝气量，节流阀40可与接头36制成一体。

所述的主抱接件34与接头36可分体设置也可设置成一体，主抱接件34和副抱接件35由紧固件连接抱紧在主风管25外，接头36连接支风管26，同理主抱接件34和副抱接件35由紧固件连接抱接在支风管26外，接头36可连接曝气管27；两个主抱接件34组合可使两个接头36同时通气。罗茨风机44产生的压缩空气由抱接件分流至各曝气管；使风管铺设方便，节省管路成本。

所述的曝气管27是：发泡胶管或是塑料管的管壁上有间隔基本均布排列的单个或多个一组的微孔管；所述的微孔可以是由冲挤成型的，孔的外端可比内端大；所述的曝气管的微孔冲挤成型的机构可设置在生产塑料管的挤出机上，在所挤出的塑料管没有完全冷却定型时冲挤出微孔。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛料盘，其特征包括，所述的抛料盘由座、盖及导向板组成，座上设置有导向板，座与导向板一体成形；或所述抛料盘由A半盘与B半盘组成，A半盘与B半盘都设置有底座和导向板, A半盘与B半盘的导向板对接成为抛料盘，或A半盘及B半盘各导向板错位对接成为抛料通道的数量两倍于导向板数量的抛料盘；所述的抛料盘设置有耐磨嵌件，所述的耐磨嵌件预置在模具中注塑成形，或注塑成形后组装时放入；所述的抛料盘组装所需的螺钉孔设置在导向板上；耐磨嵌件设置成槽形断面，或槽形断面的两边向外反边；或抛料通道设置包括底板和两侧板的耐磨嵌件；工作时电机的轴带动抛料盘旋转，把从进料口进入的饲料由抛料通道抛出落在水中饲养鱼类。

2.根据权利要求1所述的一种抛料盘，其特征包括，所述的A半盘或B半盘和另一个A半盘或B半盘错位对接的底座联接处设置有定位机构，对接的紧固件设置在导向板内。

3.根据权利要求1所述的一种抛料盘的制造方法，其特征包括；所述的A半盘的底座当中有与转轴法兰连接的连接位，所述的B半盘的底座当中设置贯通口，组成抛料盘后A半盘在下使用，则B半盘贯通口由盖子密封， A半盘在上使用，则B半盘贯通口是进料口；所述的抛料盘由底座导向板一体注塑成形；A半盘与B半盘都用同一模具,也就是说用同一模具注塑成A半盘后,切去连接位成为B半盘；或，A半盘与B半盘都用同一模腔，用不同的型芯注塑成形。

4.带有权利要求1或2所述抛料盘的鱼池投饲机，主要由抛料机构、贮料容器、分料器、输料风管、组成，其特征包括：所述的抛料机构设置于鱼池水面，工作时电机带动抛料盘旋转，把从进料口进入的颗粒饲料从抛料通道抛出落在水中饲养鱼类，所述的抛料机构的结构包括以下三种之一：

A.抛料盘安装在空心轴上，空心轴和抛料盘一起由电动机的上输出轴通过传动机构带动旋转，或空心的电机轴带动旋转，空心轴的孔内安装有出料管，出料管不旋转，出料管下端连接输料风管；工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面；

B.所述的电动机的输出轴通过传动机构带动抛料盘旋转, 抛料盘和转子连接通过轴承装在空心轴上，空心轴外圆柱面支撑转轴法兰，工作时空心轴不旋转，空心轴下端连接输料风管，工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面；

C. 所述的电机轴由抛料盘下部的进料口进入与抛料盘的盖或A半盘连接带动抛料盘旋转，进料口下部设置风管座，风管座不旋转，风管座上部进入抛料盘下部的进料口，风管座侧面连接输料风管；工作时抛料盘旋转产生的负压把贮料容器内由分料器分出的饲料通过输料风管吸到抛料盘抛向水面，或工作时风机产生的压缩空气把饲料与加液装置中的液态制剂一起或分别吹送到设置在更远位置的抛料机构中抛向水面。

5.根据权利要求4所述的鱼池投饲机，其特征包括，所述的贮料容器固定在鱼池边，贮料容器设置有检测贮料容器内饲料重量，或饲料和贮料容器总重量的计量传感器；或计量传感器连接显示器及控制器控制抛料量；或计量传感器连接控制器及显示器控制抛料量和抛料时间；所述的分料器主要包括：振动分料器、容积分料器和螺旋分料器，振动分料器和贮料容器密封连接，贮料容器加密封盖密封和输料风管相通，贮料容器内与输料风管内的气压基本相等；所述的容积分料器设置在贮料容器的出料口下，工作时容积分料器的转轮上方盛满饲料，转轮转到向下位置时饲料落到输料风管内，被风吹到出料管，容积分料器和贮料容器内气压基本相等；或容积分料器的转轮隔离输料风管的气流使贮料容器内取自然气压常态；螺旋分料器主要包括螺旋输送器及壳体，壳体一端有进料口和贮料容器连通，壳体的另一端有出料口连通输料风管，螺旋输送器在壳体内旋转把饲料强制送到出料口落到输料风管内。

6.根据权利要求4所述的鱼池投饲机，其特征包括：所述电机的下输出轴通过减速机构带动增氧叶轮成为增氧机构，工作时投饲增氧同时进行；所述的增氧机构包括，电机基本垂直固定在减速箱上，小螺旋伞齿轮装在电机的下输出轴上带动大螺旋伞齿轮，大螺旋伞齿轮装在小圆柱齿轮轴上带动大圆柱齿轮，大圆柱齿轮装在基本水平的输出轴上，输出轴带动叶轮成为水车式增氧机构，水车式增氧机构与抛料机构一体由船形浮体浮在水面工作；或所述的增氧机构是，电机基本垂直固定在减速箱上，主动小齿轮设置在电机的下输出轴上，减速后的基本垂直向下伸出的输出轴带动设置有叶片的浮体旋转，成为涌浪式增氧机构；所述的浮体叶轮包括整体式或组合式浮体叶轮，所述的组合式浮体叶轮由上单浮体和下单浮体叠装而成，所述的上单浮体下方有叠装位，下单浮体的上方有叠装位，上单浮体和下单浮体交叉叠装成为增氧机的浮体叶轮，或所述的组合式浮体叶轮由一个上单浮体一个下单浮体和不少于一个中间浮体交叉叠装而成，所述的中间浮体上下都有叠装位；所述的组合式浮体叶轮上设置有与增氧机的减速箱的输出机构连接的连接位；或所述的组合式浮体叶轮，由主浮体和副浮体组装而成，浮体上有与减速箱的输出机构连接的连接位。

7.根据权利要求6所述的鱼池投饲机，其特征包括，所述的电机的下输出轴减速后带动叶轮旋转增氧，所述的电机的上输出轴与抛料盘连接处设置有超越离合器，电机反转时抛料盘与电机轴同步旋转增氧投饲共同进行，不投饲仅用于增氧时电机正转抛料盘不转或慢速自转以减少功率。

8.根据权利要求4所述的鱼池投饲机，其特征包括：所述的输料风管设置有加液装置，所述的加液装置包括可装液态制剂的容器，容器下部与输料风管连通且装有阀门，容器与输料风管之间设置有使容器内气压与输料风管内气压相等的通气管道。

9.根据权利要求4所述的鱼池投饲机，其特征包括：所述的风机包括罗茨风机，所述的罗茨风机不但可以吹送饲料，还可用于鱼池充气增氧，增氧方法包括：在鱼池底部设置曝气装置，各曝气装置管连通罗茨风机使气泡从各曝气装置中冒出达到增氧目的；管路加装气阀，在需要投饲或加液的时候打开气阀吹送饲料，不投饲、不加液时罗茨风机仅用于充气增氧；所述的罗茨风机与动力安装在岸边，罗茨风机连接充气风管，所述的风管包括主风管、支风管，罗茨风机连接主风管，主风管连接支风管及曝气装置，所述的曝气装置包括管壁有微孔或缝隙的曝气管，曝气管安装在水下，罗茨风机产生的压缩空气由曝气管的微孔或缝隙内冒出，使水体增氧；所述的曝气管是：或是发泡胶管或是有微孔的塑料管，所述微孔的塑料管的管壁上有基本均布排列的单个或两个以上一组的微孔，所述的微孔是由冲挤成型的；或所述微孔冲挤成型的机构设置在塑料管的挤出机上，在塑料管没有完全冷却定型时冲挤出微孔。