CN105452660A - 用于输送液体的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送液体的泵(1)，该泵具有带有至少一个入口(3)和至少一个出口(4)的泵壳体(2)。在泵壳体(2)上布置有偏心机构(5)，所述偏心机构能够沿轴线(6)相对于泵壳体(2)转动。在泵壳体(2)和偏心机构(5)之间布置有能够变形的元件(7)，其中，借助于能够变形的元件(7)限定从至少一个入口(3)到至少一个出口(4)的至少一个输送路径(8)且形成输送路径(8)的至少一个能够移动的密封部(9)，所述密封部在输送路径(8)中隔开至少一个封闭的泵体积(10)。为了沿着输送路径(8)沿输送方向(11)把液体从入口(3)输送至出口(4)，所述至少一个能够移动的密封部(9)通过偏心机构(5)的运动能够移动。此外设计为，泵(1)具有至少一个能够调节的轴向的校准设备(12)，通过该能够调节的轴向的校准设备使能够变形的元件(7)沿平行于轴线(6)的轴向(13)张紧。

Description

用于输送液体的泵
技术领域
本发明涉及一种用于输送液体的泵，所述泵尤其适合用于把液体添加剂输送至内燃机的排气管路装置中。
背景技术
已知用于净化内燃机的排气的排气处理装置，为了净化排气向所述排气处理装置输入液体添加剂。在这种排气处理装置中执行的排气净化方法是选择性催化还原方法(SCR-方法；SCR＝选择性催化还原)，其中，借助于还原剂使排气中的氮氧化物还原。特别是使用氨作为还原剂。氨在机动车中通常不被直接储存，而是以液体添加剂的形式存在，所述液体添加剂表现为还原剂前体溶液。该液体添加剂可以在排气内部(在排气处理装置中)或在排气外部在特意为此设置的反应器中转换为还原剂。对SCR方法来说，使用尿素水溶液作为液体添加剂。由品牌可以买到32.5％的尿素水溶液。
为了输送来自储箱的液体添加剂以及为了定量提供液体添加剂至排气处理装置，设置有至少一个泵。这种泵应该尽可能价廉且可靠。尤其有利的是，泵也可以承担计量功能，即极其精确地输送预定量的液体添加剂。此外，在输送时，应该在液体添加剂中产生尽可能小的压力波动，因为该压力波动会对在排气处理装置中用于雾化液体添加剂的喷嘴的喷射图像产生不利影响。另一个要求是，泵的噪音应该尽可能小。
在用于输送液体添加剂的泵中，另一个重要方面是，对排气净化来说，所用的液体添加剂在低温下会冻结。例如上述尿素水溶液在-11℃时冻结。这种低温在机动车区域中例如冬天里在较长的停车阶段期间会出现，其中，在冻结时，液体添加剂膨胀。因此也应该如此构造泵，使得泵不被冻结的液体添加剂损坏。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，解决或至少缓解在现有技术方面所描述的技术问题。尤其要说明一种特别有利的、用于输送液体的泵，所述泵适合用在排气净化技术领域中。
该目的借助于根据权利要求1所述特征的泵来实现。该泵的其它有利的设计方案在从属权利要求中给出。权利要求中单个阐述的特征可以以任意的技术上合理的方式相互组合并且可以得到说明书所述的内容的补充，其中，示出本发明的其它具体实施方式。
本发明涉及一种用于输送液体的泵，该泵具有带有至少一个入口和至少一个出口的泵壳体。在泵壳体上布置有偏心机构，所述偏心机构能够沿轴线相对于泵壳体转动。在泵壳体和偏心机构之间布置有能够变形的元件，其中，借助于能够变形的元件限定从至少一个入口到至少一个出口的至少一个输送路径且形成输送路径的至少一个能够移动的密封部，所述密封部在输送路径中隔开至少一个封闭的泵体积。为了沿着输送路径沿输送方向把液体从入口输送至出口，所述至少一个能够移动的密封部通过偏心机构的运动能够移动。此外设计为，泵具有至少一个能够调节的轴向的校准设备，通过该能够调节的轴向的校准设备使能够变形的元件沿平行于轴线的轴向张紧。
具有所述结构的泵可以称为轨道泵。能够变形的元件布置在存在于泵壳体和偏心机构之间的间隙中。输送路径布置在所述间隙内部且所述输送路径至少由(单个的)能够变形的元件和必要时还由泵壳体和/或偏心机构。能够变形的元件优选如此布置在偏心机构与泵壳体之间的间隙中，即所述元件在壳体和偏心机构之间的至少一个密封部的区域中被挤压或压缩，从而在密封部的区域中间隙完全被能够变形的元件封闭和/或间隙在那里不再具有形成(可自由流经的)输送路径的横截面。由此在至少一个密封部的区域中以流体密封的方式封闭间隙或输送路径。间隙或输送路径在泵的运行期间被液体填满。
至少一个密封部沿输送路径划分该输送路径，使得形成至少一个封闭的泵体积。借助于术语“封闭的泵体积”尤其指的是输送路径内部的体积，所述体积沿着输送路径至少单侧地被密封部封闭。优选在泵的运行期间把多个封闭的泵体积从入口移动至出口，以便输送液体。同时，封闭的泵体积形成在入口附近(以限定方式封闭)且随后在出口处解除(重新打开)。在入口处，封闭的泵体积(仅仍)单侧地(在下游方向)通过密封部封闭且在上游方向与入口连接，从而液体通过入口可以流入封闭的泵体积中。在出口处，封闭的泵体积(仅仍)单侧地(然而在上游方向)通过密封部封闭且在下游方向与出口连接，从而液体通过出口可以从封闭的泵体积中流出。在这之间(在从入口至出口的路径上)存在一阶段，在该阶段中封闭的泵体积在两侧都通过密封部封闭。
泵的泵壳体优选是环或圆柱形腔室，其中，在内部(在中心)布置有偏心机构。所述泵壳体也可以视作泵的(外部的)定子，而偏心机构可以称为(内部的)转子。根据泵的另一个实施方案，泵壳体可以形成内部定子，所述定子被偏心机构围绕。则偏心机构形成外部转子。入口和出口布置在泵壳体上且实现了液体流入和流出泵壳体或输送路径。
尤其优选的是，能够变形的元件是软管，所述软管被插入偏心机构和泵壳体之间的弧形间隙中且连接入口和出口。
(一件式的和/或位于泵壳体内部的和/或固定在泵壳体中的)软管在此优选以流体密封的方式连接在入口和在出口上，从而液体仅通过入口或通过出口可以进入软管中的输送路径中或从软管中的输送路径中出来。由此形成了密封部，使得软管在那里被偏心机构和泵壳体压紧。
对泵来说同样有利的是，能够变形的元件是能够变形的膜，从至少一个入口到至少一个出口的输送路径由泵壳体和能够变形的膜至少部分地限定。
在该实施方案变型中，输送路径形成在(一件式的和/或位于泵壳体内部的和/或固定在泵壳体中的)能够变形的膜和泵壳体之间，且表现为泵壳体和能够变形的膜之间的间隙。为了形成密封部，能够变形的膜由偏心机构压向泵壳体上，使得能够变形的膜抵靠在泵壳体上且在能够变形的膜和泵壳体之间不留间隙。能够变形的膜优选逐段地U形地围绕泵壳体形成且粘合在和/或压合在泵壳体上。
在任意情况下，能够变形的元件优选由柔性橡胶材料制成，所述橡胶材料具有高的能够变形性。尤其优选能够变形的元件由弹性体材料制成，例如由天然橡胶或由乳胶制成。为了提高牢固性和/或为了形成并维持柔性，能够变形的元件的材料可以包含添加剂。能够变形的元件优选沿所有方向(轴向、径向和沿周向)都是柔性的。然而能够变形的元件也可以具有局部针对性的柔性。例如，其可以沿径向具有比沿周向和沿轴向更高的柔性。能够变形的元件沿一个方向的变形典型地也造成沿其它空间方向的变形。当能够变形的元件沿径向被压紧时，其例如沿轴向和/或沿周向膨胀。
在泵上优选也设置有至少一个固定密封部，所述固定密封部阻止液体从出口至入口的不期望的回流。
固定密封部阻止，在出口和入口之间出现输送路径的直接的旁路。旁路在此指的是，液体并未经过输送路径的整个长度，而是采取了从出口返回至入口的一直接的较短的路径。
当能够变形的元件是能够变形的膜时，该能够变形的膜优选为环形且被插入在偏心机构和壳体之间的间隙中。输送路径形成了圆弧形节段且逐段地(沿输送方向从入口至出口)沿着环形的膜延伸。固定密封部沿着环形的膜布置在入口和出口之间的输送路径的圆弧形节段外部。通过入口和出口之间的固定密封部可靠地阻止回流。
固定密封部例如可以通过泵壳体的销钉或凹陷部形成，使得泵壳体和偏心机构之间的间隙可以减小到使得膜与在固定密封部的区域中偏心机构的位置无关地始终被挤压的程度，从而不形成至输送路径的旁路或者不可能回流。固定密封部也可以通过能够变形的膜的逐段的(在固定密封部的区域中)加厚部形成。通过膜的这种加厚部同样可以确保，偏心机构和泵壳体之间的间隙在固定密封部的区域中始终封闭。
固定密封部原则上可以如此实现，即能够变形的膜在固定密封部的区域中以流体密封的方式固定(例如螺旋接合和/或粘合)在泵壳体上。通过这种措施同样有效地阻止能够变形的膜和泵壳体之间的回流。
当能够变形的元件是软管时，不需要特殊的措施形成固定密封部，因为在连接至入口和出口处的(流体密封的)软管中不会出现旁路。固定密封部则隐含地也通过软管的壁部一起形成。
偏心机构优选构造为多部件式。偏心机构优选具有内部区域，所述内部区域执行偏心转动。此外还可以设置外部轴承环，所述外部轴承环包围内部区域。在内部区域和外部轴承环之间优选存在至少一个轴承。该轴承可以是滚珠轴承或滚柱轴承。偏心机构的内部区域在运行中执行围绕轴的转动。由于该偏心布置和必要时也由于偏心机构的外部形状，出现了偏心机构的表面的偏心运动。该偏心运动传递至外部轴承环。通过内部区域和轴承环之间的轴承可以把内部区域的偏心转动转换为轴承环的偏心摆动，同时转动分量不一起被传递。轴承环的运动不具有转动分量的事实实现了，减小能够变形的元件中的剪切应力和泵中的内部摩擦力。能够变形的元件被偏心机构碾压。在偏心机构的和能够变形的元件的接触面上优选仅压力起作用，而基本上没有摩擦力起作用。当偏心机构是围绕(内部)壳体布置的外部转子时，同样可以实现偏心机构相应地划分为内部区域和轴承环。也可以省去外部轴承环，且轴承的滚子直接在能够变形的元件上或处滚动。
优选地，泵具有至少一个驱动装置以用于偏心机构的运动。驱动装置优选是电动机，所述电动机借助于(沿着轴线延伸的)轴连接在偏心机构上。泵也优选地适合于反向于输送方向被驱动。为此，偏心机构反向于输送方向转动。
能够调节的轴向的校准设备实现了，影响并且尤其是改变能够变形的元件的形状。由于能够变形的元件沿轴向借助于轴向校准设备的变形而使得也出现了沿径向的变形。能够变形的元件尤其由于轴向张紧也同时径向张紧。此外，利用能够调节的轴向的校准设备还实现了，有针对性地影响和尤其是改变能够变形的元件的刚性或者变形能力。尤其可以利用轴向校准设备调整入口和出口之间输送路径的横截面。该效果可以用于，借助于能够调节的轴向的校准部件平衡能够变形的元件、偏心机构和泵壳体的形状精确度和公差。
对泵来说尤其有利的是，能够变形的元件沿轴向在两侧抵靠在接触面上，其中，接触面的距离能够借助于轴向的校准设备有针对性地调节。
借助于轴向接触面尤其可以简单地实现期望的校准效果，所述接触面影响能够变形的元件的位置和能够变形的元件的可延展性。
通过校准设备实现了，由这种泵在偏心机构的一转中输送的液体的量能特别精确地调节。例如，输送量中的公差可以基于偏心机构的旋转改进至小于与额定输送量的5％的偏差。
此外，对泵来说有利的是，轴向校准设备包括中心校准螺栓连接部，借助于该中心校准螺栓连接部使能够变形的元件沿轴向张紧。
中心校准螺栓连接部优选设置用于，向布置在泵壳体中/上的构件施加一力，以便使构件移动。根据一实施方案，在泵壳体上可以布置一应力锚固件(Spannungsanker)，在该应力锚固件上固定了中心校准螺栓连接部。应力锚固件可以构造为泵的中心轴，该中心轴至少逐段地具有螺纹，借助于螺纹形成了校准螺栓连接部。该校准螺栓连接部可以包括螺栓和/或螺母。在泵壳体上可以设置内螺纹或外螺纹，以便使泵壳体与校准螺栓连接部旋紧。校准螺栓连接部优选设置为自锁紧，从而其在泵的运行中不会松脱。这例如可以如此实现，即校准螺栓连接部具有细螺纹。可选地或附加地，也可以设置校准螺栓连接部的安全装置，以便阻止校准螺栓连接部的松脱。这种安全装置例如可以按照止动销或保险开口销的形式构造。也可以把安全装置设计为(例如点状的)焊接连接件的形式，该焊接连接件连接校准螺栓连接部和泵壳体。
此外，对泵来说有利的是，轴向校准设备包括多个螺旋连接部，所述螺旋连接部分别布置在围绕轴线的圆上。
该螺旋连接部例如可以利用共同的工具旋紧，以便校准泵。这种工具例如可以称为多头螺丝刀，借助于所述多头螺丝刀同时可以拧紧多个螺栓连接部。螺旋连接部布置在其上的圆优选同心地围绕泵的轴线布置。
此外，对泵来说有利的是，在出口和入口之间设置有固定密封部，借助于该固定密封部阻止液体反向于输送方向的回流。
此外，建议了一种用于制造用于输送液体的泵的方法。该泵具有带有至少一个入口和至少一个出口的泵壳体，其中，在泵壳体上布置有偏心机构，所述偏心机构能够围绕轴线相对于泵壳体转动，其中，在泵壳体和偏心机构之间布置有能够变形的元件，其中，借助于能够变形的元件限定从至少一个入口到至少一个出口的至少一个输送路径且形成输送路径的至少一个能够移动的密封部，所述密封部在输送路径中隔开至少一个封闭的泵体积，以及此外为了沿着输送路径沿输送方向把液体从入口输送至出口，所述至少一个能够移动的密封部通过偏心机构的运动能够移动。所述方法在此至少包括如下步骤：
a)提供所述泵；
b)校准所述泵；
c)固定泵的校准构件，从而保持限定的力。
对上述泵类型来说，所述方法还可以利用设置在泵上的校准设备执行。方法步骤b)和c)则利用能够调节的轴向的校准设备执行。然而所述方法也可以利用不具有能够调节的轴向的校准设备的泵执行。校准则借助于泵外部的校准设备实现，所述泵外部的校准设备例如由泵试验台和用于施加轴向力和用于固定校准构件的工具组成。所述校准构件例如是盖，利用所述盖闭锁泵壳体。步骤b)中的校准能够以力受控或行程受控的方式执行。力受控的校准和行程受控的校准的组合也是必要的。在力受控的校准中，调节作用于能够变形的元件上的力。在行程受控的校准中，调节对能够变形的元件来说沿轴向供使用的空间。该空间例如通过两个接触面的距离限定，能够变形的元件沿轴向在两侧抵靠在所述接触面上。
步骤a)尤其包括泵的构件共同的安装，从而泵基本上运转良好。在步骤b)中，安装好的泵此时鉴于其工作性能具体地被调节，尤其是鉴于每个输送循环中输送量的(可再现的)精度。因此基于被关注的工作性能在步骤b)中放大(以及必要时也再次缩小)作用于能够变形的元件的轴向力，直至达到了工作性能的期望目标大小。如果达到了该目标大小或者结束了校准过程，则由此持久地保持该状态，即用于产生轴向力的校准构件固定在其位置(步骤c))中。
对所述方法来说尤其有利的是，在步骤c)中通过焊接连接泵壳体和校准构件。
通过焊接可以实现泵壳体和校准构件之间的特别持久且固定的连接。可选地或附加地也可以把校准构件夹紧和/或旋紧在泵壳体上。
此外对所述方法来说有利的是，泵至少在两个步骤b)和c)之一期间被加热。
在校准期间，能够变形的元件与泵的工作方式和/或相邻的构件匹配。当能够变形的元件被加热时，可以加速能够变形的元件的匹配。则这会导致能够变形的元件的塑性变形，所述塑性变形实现了能够变形的元件持久地与泵的其它组件(尤其是偏心机构和泵壳体)匹配。在加热的范围内，例如可以在步骤b)和c)期间使泵承受高于60℃且尤其是在70℃和110℃之间的温度。在校准的范围内，用于加热的合适的温度尤其取决于制造泵壳体、偏心机构和能够变形的元件的材料。优选在步骤b)和c)期间温度高于过渡温度，在该过渡温度下能够变形的元件的材料特性显著改变。
此外，当至少在两个步骤b)和c)之一期间在输送路径中产生过压时，所述方法是有利的。
通过输送路径中的过压，能够变形的元件与在泵内部在泵的规律工作期间存在的条件匹配。因此，例如可以在输送路径中设定至少2bar、然而优选至少6bar的压力。优选地，压力并不明显增大高于15bar，因为否则在校准期间用于调节泵的轴向力会过高。
此外，对所述方法来说有利的是，在步骤c)中进行固定之前，在步骤b)中在至少5秒、优选至少30秒的最小时间段内执行校准。
对能够变形的元件的匹配来说会需要一定时间，因为在能够变形的元件中结束的变形过程(例如蠕变过程)并不立即发生。通过在步骤b)中的校准在最小时间段内进行，则可以确保，在进行固定之前，结束泵内部的变形过程以及尤其是能够变形的元件的变形过程。能够变形的元件处于最终位置中。然而优选地，最小时间段不超过10分钟或甚至仅5分钟，因为随后仅仍出现小的改变且泵的制造过程还将过于延长。
尤其优选地，在两个步骤b)和c)期间，把由加热泵、输送路径中的过压和至少5秒的最小时间段的组合用于校准，以便实现泵的特别准确的校准。
此外，当偏心机构在步骤b)期间运动且泵输送液体时，所述方法是有利的，其中，监控泵的输送量并且当泵的输送量与预定的输送量不对应时，调整所述校准。
在调整校准时，可以调整沿轴向作用于能够变形的元件的力和/或两个接触面之间的距离，能够变形的元件沿轴向在两侧抵靠在接触面上。当输送量小于预定的输送量时，轴向力优选缩小和/或接触面的距离放大。当输送量大于预定的输送量时，轴向力优选放大和/或接触面的距离缩小。
在输送期间对校准的监控也可以与上述措施(加热、过压和/或最小时间段)之一组合，以便实现泵的特别准确的校准。同样尤其有利的是，在入口和出口之间压力差确定的情况下完成泵的输送。该压力差优选对应于泵的常见工作条件。
对所述方法描述的特殊优点和实施方案特征同样可用于且可转用于所述泵。同样情况适用于对所述泵描述的特殊优点和实施方案特征，所述特殊优点和实施方案特征同样可转用于所述方法。所述方法尤其可利用具有能够调节的轴向的校准设备的所有所述泵执行。此外，所述方法用于所述泵，所述泵在不具有能够调节的轴向的校准设备的情况下利用相应的校准工具或相应的校准结构实现。相反，借助于具有能够调节的轴向的校准设备的所述泵类型可以在泵的工作阶段(在泵的制造结束之后)期间执行泵的校准。尤其优选当输送量例如由于泵的老化现象而改变时，可以通过能够调节的轴向的校准设备进行泵的输送量的(事后的)调整。
通过泵的校准尤其可以补偿泵的制造公差，所述制造公差尤其由于偏心机构和泵壳体的(位置、形状等)的不精确性而出现。在此，泵的输送量仍然可以极其精确地与期望的(额定)输送量匹配。偏心机构和泵壳体的不精确性和制造公差在校准时通过能够变形的元件的较强或较弱的挤压或预变形得到补偿。这种能够变形的元件的较强或较弱的预变形或挤压导致了在偏心机构的旋转中泵的不同大小的能量吸收。
此外建议了一种机动车，其具有内燃机、用于净化内燃机的排气的排气处理装置以及用于利用所述泵或者利用按照上述方法制造的泵把用于排气净化的液体(尤其是尿素水溶液)添加到排气处理装置中的装置。
附图说明
下面借助附图详述本发明以及技术领域。要指出，附图并且尤其是在附图中所示的比例关系仅是示意性的。附图中：
图1：示出所述泵的第一具体实施方式，
图2：示出所述泵的等轴视图，
图3：示出所述泵的第二具体实施方式，
图4：示出所述泵的横截面，
图5：示出另一个所述泵的横截面，
图6：示出另一个所述泵的横截面，
图7：示出所述泵的第三具体实施方式，
图8：示出另一个所述泵的横截面，以及
图9：示出具有所述泵的机动车。
具体实施方式
图1和图3示出所述泵1的两个不同的具体实施方式，所述泵分别具有能够变形的膜19作为能够变形的元件7。为了说明所述泵，在图1和3中分别示出具有轴线6、径向28和周向29的坐标系。
能够变形的元件7在泵壳体2中布置在泵壳体2和偏心机构5之间。泵壳体2具有入口3，液体以输送方向11经过入口可以流入泵壳体2中，以及具有出口4，液体以输送方向11经过出口可以从泵壳体2流出。偏心机构5围绕轴线6能够转动地布置在泵壳体2中。当偏心机构5转动时，偏心机构5的转动通过轴承30变换为泵壳体2上能够变形的元件7的滚动运动。由此，能够变形的元件7局部地抵靠在泵壳体2上且形成了密封部9。在泵壳体2和能够变形的元件7之间存在从入口3至出口4的输送路径8。该输送路径8通过至少一个密封部9划分为至少一个泵体积10。
在入口3和出口4之间存在反向于输送方向11布置的固定密封部25，该固定密封部阻止液体从入口3回流至出口4。密封部25在根据图1的泵1的具体实施方案中，借助于泵壳体2的凹陷部26构成，所述凹陷部如此把能够变形的元件7压向泵壳体2，使得不可能有从入口3至出口4的回流。在根据图3的具体实施方案中，密封部25通过在固定密封部25的区域中能够变形的元件7的局部的加厚实现。该局部的加厚通过插入能够变形的元件7中的销钉27产生。
为了更好的理解泵1，图2示出泵1的等轴视图。可以看到轴线6、径向28和周向29以及与轴线6平行的轴向13。可以看到具有入口3和出口4的泵壳体2。沿着泵壳体2上方的轴线6布置有驱动装置32，所述驱动装置通过轴31使泵壳体2中的未示出的偏心机构运动。
图7示出泵1的特殊的具体实施方案，其中，软管17用作能够变形的元件7。软管17插入泵壳体2中且同时形成了入口3和出口4，其中，液体能够以输送方向11经过入口3流入软管17中且经过出口4流出。在壳体2中也布置有偏心机构5，所述偏心机构能围绕轴线6转动地支承。偏心机构5逐段地把软管17和壳体2压紧在一起，从而形成密封部9，在密封部处由软管17形成的输送路径8封闭，从而沿着软管17或输送路径8形成了至少一个封闭的泵体积10。
图4、5、6和8示出了泵1的四个不同的具体实施方案的横截面。在图4、5、6和8中示出的技术特征能够以单个地或任意组合的方式转用于在图1、3和7中示出的泵的具体实施方案中。在图4、5、6和8中示出的横截面并不是精确地分别对应于在图1、3和7中示出的泵的具体实施方案，而是只要在技术上可行，对所有在图1、3和7中示出的泵1的具体实施方案来说都是可用的。
图4、5、6和8在此首先应该一起阐述，以便随后讨论示出的实施方案之间的区别。分别看出了泵1，所述泵具有泵壳体2、偏心机构5、轴线6和能够变形的元件7，偏心机构5可围绕轴线运动。在图4、5和6中示出的具体实施方案中能够变形的元件分别是能够变形的膜。输送路径8和泵体积10由能够变形的元件7和泵壳体2限定。在根据图8的具体实施方案中，能够变形的元件7是软管17，所述软管限定输送路径8和泵体积10。分别还可看到轴承30，借助于轴承30可以把围绕轴线6的转动转换为偏心的摆动运动。
在根据图4、5、6和8的所有具体实施方案中，分别沿平行于轴线6的轴向13实现校准。在图4、5、6和8示出的具体实施方案中，分别存在两个接触面14，能够变形的元件7抵靠在接触面上且其距离41可以调节。在根据图4和8的具体实施方案中，这借助于可调节的校准部件12进行。根据图4，可调节的校准部件12构造为中心校准螺栓连接部15。中心校准螺栓连接部15利用泵壳体2使校准构件20张紧，所述校准构件可以称为泵1的盖，其中，所述张紧通过应力锚固件33进行，所述应力锚固件使可调节的校准部件12(中心校准螺栓连接部15)和校准构件20与壳体2连接。然而这种应力锚固件33仅是一种用于中心校准螺栓连接部15的可能性。同样可行的是，在泵壳体2和/或在校准构件20上分别布置有螺纹，且它们直接彼此旋紧，以便校准泵1或者轴向张紧能够变形的元件7。
在根据图5和8的具体实施方案中，借助于螺栓连接部16实现了轴向校准设备，所述螺栓连接部布置在大致围绕泵1的轴线6的圆34上。通过螺栓连接部16可以使校准构件20与泵壳体2旋紧。通过调整力矩(利用力矩拧紧了螺栓连接部16)同样影响了接触面14相对彼此的位置以及进而影响了接触面14的距离41，从而能够变形的元件7沿轴向13调整或变形。在图5中的具体实施方案中，在泵1本身上未设置轴向校准设备。在此，校准更多地可以通过在泵1的校准构件20上施加轴向力35而在泵1的安装中进行。当泵被校准时，校准构件20可以与泵壳体2牢固连接，以便确定校准构件20相对于泵壳体2的位置，从而限定了两个接触面14相对彼此的距离41。例如可以借助于焊接部21实现校准构件20相对于泵壳体2的这种持久的固定。
图9示出了机动车22，其具有内燃机23和用于净化内燃机23的排气的排气处理装置24。在排气处理装置24中设置有SCR催化器39，借助于所述SCR催化器可以执行用于排气净化的选择催化还原的方法。为此，可以借助于装置40把用于排气净化的液体添加剂(尿素水溶液)输入到排气处理装置24中。装置40具有用于存储液体添加剂的储箱36、用于引导液体添加剂的管路37以及用于把液体添加剂添加至排气处理装置24的添加装置38。在管路37上设置有泵1，借助于泵能进行液体添加剂的输送。泵1优选具有准确的校准，从而泵特别准确地提供了预定的输送量。因此，具有所述泵1的装置40特别优选和添加装置38组合使用，所述添加装置仅具有被动地打开的阀和/或用于在排气处理装置24中雾化所述液体添加剂的喷嘴，然而没有主动地打开和关闭的计量阀也够用。相反，所述计量可以借助于所述泵或借助于根据所述方法制造的泵1实现。
作为预防措施还要指出，在图中所示的技术特征组合不是完全强制性的。因此可以将一个附图的技术特征与另一个附图的和/或一般说明的其它技术特征组合。对此的唯一例外情况是，在此已经明确表明了特征组合和/或本领域技术人员能够确定除此之外不再能实现装置的基本功能。
附图标记列表：
1泵
2泵壳体
3入口
4出口
5偏心机构
6轴线
7能够变形的元件
8输送路径
9能够移动的密封部
10泵体积
11输送方向
12轴向校准设备
13轴向
14接触面
15中心校准螺栓连接部
16螺栓连接部
17软管
18弧形间隙
19能够变形的膜
20校准构件
21焊接部
22机动车
23内燃机
24排气处理装置
25固定密封部
26凹陷部
27销钉
28径向
29周向
30轴承
31轴
32驱动装置
33应力锚固件
34圆
35轴向力
36储箱
37管路
38添加装置
39SCR催化器
40装置
41距离

Claims (14)

1.一种用于输送液体的泵(1)，该泵具有带有至少一个入口(3)和至少一个出口(4)的泵壳体(2)，其中，在泵壳体(2)上布置有偏心机构(5)，所述偏心机构能够围绕轴线(6)相对于泵壳体(2)转动，其中，在泵壳体(2)和偏心机构(5)之间布置有能够变形的元件(7)，其中，借助于能够变形的元件(7)限定从至少一个入口(3)到至少一个出口(4)的至少一个输送路径(8)且形成输送路径(8)的至少一个能够移动的密封部(9)，所述密封部在输送路径(8)中隔开至少一个封闭的泵体积(10)，其中，为了沿着输送路径(8)沿输送方向(11)把液体从入口(3)输送至出口(4)，所述至少一个能够移动的密封部(9)通过偏心机构(5)的运动能够移动，其中，泵(1)具有至少一个能够调节的轴向的校准设备(12)，通过该能够调节的轴向的校准设备使能够变形的元件(7)沿平行于轴线(6)的轴向(13)张紧。
2.根据权利要求1所述的泵(1)，其中，能够变形的元件(7)是软管(17)，所述软管被插入偏心机构(5)和泵壳体(2)之间的弧形间隙(18)中且连接入口(3)和出口(4)。
3.根据权利要求1或2所述的泵(1)，其中，能够变形的元件(7)是能够变形的膜(19)，在至少一个入口(3)和至少一个出口(4)之间的输送路径(8)由泵壳体(2)和能够变形的膜(19)限定。
4.根据前述权利要求中任一项所述的泵(1)，其中，能够变形的元件(7)沿轴向(13)在两侧抵靠在接触面(14)上，其中，接触面(14)的距离(41)能够借助于轴向的校准设备(12)调节。
5.根据前述权利要求中任一项所述的泵(1)，其中，轴向的校准设备(12)包括中心校准螺栓连接部(15)，借助于该中心校准螺栓连接部使能够变形的元件(7)沿轴向(13)张紧。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泵(1)，其中，轴向的校准设备(12)包括多个螺栓连接部(16)，所述螺栓连接部分别布置在围绕轴线(6)的圆(34)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的泵(1)，其中，所述泵(1)在出口(4)和入口(3)之间具有固定密封部(25)，借助于该固定密封部阻止液体反向于输送方向(11)的回流。
8.一种用于制造用于输送液体的泵(1)的方法，该泵具有带有至少一个入口(3)和至少一个出口(4)的泵壳体(2)，其中，在泵壳体(2)上布置有偏心机构(5)，所述偏心机构能够围绕轴线(6)相对于泵壳体(2)转动，其中，在泵壳体(2)和偏心机构(5)之间布置有能够变形的元件(7)，其中，借助于能够变形的元件(7)限定从至少一个入口(3)到至少一个出口(4)的至少一个输送路径(8)且形成输送路径(8)的至少一个能够移动的密封部(9)，所述密封部在输送路径(8)中隔开至少一个封闭的泵体积(10)，其中，为了沿着输送路径(8)沿输送方向(11)把液体从入口(3)输送至出口(4)，所述至少一个能够移动的密封部(9)通过偏心机构(5)的运动能够移动，其中，所述方法至少包括如下步骤：
a)提供所述泵(1)；
b)校准所述泵(1)，从而沿轴向(13)向能够变形的元件(7)施加轴向力(35)；
c)固定泵的校准构件(20)，从而持久地保持限定的力。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤c)中通过焊接部(21)连接泵壳体(2)和校准构件(20)。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，泵(1)至少在两个步骤b)和c)之一期间被加热。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中，至少在两个步骤b)和c)之一期间在输送路径(8)中产生过压。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中进行固定之前，在步骤b)中在至少5秒的最小时间段内执行校准。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中，偏心机构(5)在步骤b)期间运动且泵(1)输送液体，其中，监控泵(1)的输送量并且当泵(1)的输送量与预定的输送量不对应时，调整轴向力(35)。
14.一种机动车(22)，其具有内燃机(23)、用于净化内燃机(23)的排气的排气处理装置(24)以及用于利用根据前述权利要求1至7中任一项所述的泵(1)或者利用按照根据前述权利要求8至13中任一项所述的方法制造的泵(1)把用于排气净化的液体添加到排气处理装置(24)中的装置(40)。
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