CN105451014B - 手机摄像模组检测装置 - Google Patents

Abstract

一种手机摄像模组检测装置，包括：底座；设于底座上的检测盒，其一侧具有用于承载手机摄像模组的承载区，检测盒内设有检测电路，检测电路具有用于与手机摄像模组电连接的检测端以及用于与外置显示设备电连接的输出端；安装柱，设于底座上，且与检测盒间隔设置；放大镜、白板及均光板设于安装柱上，且相对于安装柱可转动；放大镜、白板及均光板的中心与安装柱之间的距离和承载区的中心与安装柱之间的距离相同，且白板与放大镜同时转动，白板与放大镜相错开，均光板能够与放大镜及白板相错开。上述手机摄像模组检测装置可一站式完成外观检测、画面微颗粒检测及对焦检测。

Description

手机摄像模组检测装置

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种手机摄像模组检测装置。

背景技术

现有手机摄像模组在组装好之后，需要做各种检测，例如，外观检测、画面微颗粒检测、对焦检测等。目前，这些检测都是在各自的工站进行，例如外观检测，将手机摄像模组放置于承载盘上，通过设置于承载盘上方固定的放大镜来检测模组的点胶、焊接毛刺情况。画面微颗粒检测则将手机摄像模组放置于检测电路板上，并在模组上方固定有检测白板，通过检测电路板启动模组拍摄白板的图像，然后由检测电路板将图像传至显示装置，检测人员观察图像中有无黑色颗粒。而对焦检测时，则将手机摄像模组放置于另一检测电路板上，模组固定设置一匀光对焦测试板，通过检测电路板启动模组，匀光板的图像由模组拍摄，然后由检测电路板将图像传至显示装置，以此检测人员观察对焦功能是否没有问题。然而上述三种检测需要三种不同的检测装置，每种检测装置各自独立，占用较大空间，且需要不断转移模组，通常需要三个检测人员。效率低，成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种可一站式完成外观检测、画面微颗粒检测及对焦检测的手机摄像模组检测装置。

一种手机摄像模组检测装置，包括：

底座；

检测盒，设于所述底座上，所述检测盒远离所述底座的一侧具有用于承载手机摄像模组的承载区，所述检测盒内设有检测电路，所述检测电路具有用于与手机摄像模组电连接的检测端以及用于与外置显示设备电连接的输出端；

安装柱，设于所述底座上，且与所述检测盒间隔设置；

放大镜，设于所述安装柱上，相对于所述安装柱可转动，所述放大镜的中心与所述安装柱之间的距离和所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同；

白板，设于所述安装柱上，相对于所述安装柱可转动，且所述白板与所述放大镜同时转动，所述白板与所述放大镜相错开，所述白板的中心与所述安装柱之间的距离和所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同；及

均光板，设于所述安装柱上，且位于所述放大镜远离所述底座的一侧，所述均光板相对于所述安装柱可转动，所述均光板的中心与所述安装柱之间的距离与所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同，且所述均光板能够与所述放大镜相错开，所述均光板能够与所述白板相错开。

在其中一个实施例中，还包括第一安装件，所述第一安装件包括摆杆及支杆；所述摆杆套设于所述安装柱上，所述摆杆相对于所述安装柱可转动；所述放大镜固定于所述摆杆远离所述安装柱的一端；

所述支杆设于所述摆杆上，且位于所述放大镜与所述安装柱之间；所述白板固定于所述支杆的一端上。

在其中一个实施例中，所述摆杆能够沿所述安装柱的轴向滑动。

在其中一个实施例中，所述第一安装件还包括连接件及调节件；

所述连接件包括筒体、设于所述筒体外壁上的环状凸缘部以及设于所述筒体上的柱状体，所述柱状体远离所述筒体的一端开设有调节孔，所述调节孔与所述筒体连通；

所述安装柱上设有沿所述安装柱的轴向延伸的滑槽；

所述摆杆的两端分别设有第一环形部及第二环形部，所述放大镜设于所述第二环形部上；

所述筒体套设于所述安装柱上，且所述调节孔与所述滑槽正对设置，所述柱状体位于所述环状凸缘部与所述底座之间；所述调节件穿设于所述调节孔及所述滑槽内，所述第一环形部套设于所述筒体上，并卡设于所述环状凸缘部与所述柱状体之间。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括加强板及限位板，所述加强板设于所述环状凸缘部远离所述底座的一侧上，所述限位板设于所述环状凸缘部靠近所述底座的一侧上，所述第一环形部卡设于所述限位板与所述柱状体之间，所述限位板具有用于限制所述摆杆转动角度的缺口。

在其中一个实施例中，所述支杆包括横梁部及两个竖直部，两个所述竖直部分别设于所述横梁部相对的两端处，所述白板通过所述竖直部固定于所述支杆的一端上。

在其中一个实施例中，还包括第二安装件，所述第二安装件包括固定环、支架板及轴套；

所述固定环套设于所述安装柱上，且与所述摆杆间隔设置，并位于所述放大镜远离所述底座的一侧；

所述支架板上开设有安装孔，所述支架板通过所述安装孔套设于所述安装柱上，所述支架板相对于所述安装柱可转动；所述支架板上开设有透光孔，所述均光板设于所述支架板远离所述底座的一侧上；

所述轴套套设于所述安装柱远离所述底座的一端，所述支架板位于所述轴套与所述固定环之间。

在其中一个实施例中，所述安装柱远离所述底座的一端套设有帽状结构，所述帽状结构包括筒状主体部及分别设于所述筒状主体部两端的底板及帽檐，所述底板与所述安装柱远离所述底座的一端的端面抵接，所述帽檐即为所述固定环；

所述轴套为无油轴套，套设于所述帽状结构远离所述帽檐的一端上。

在其中一个实施例中，所述支架板远离所述底座的表面的中部设有贯穿所述支架板两端的凹槽，所述透光孔设于所述凹槽的槽底上，所述凹槽的槽底环绕所述透光孔的部分内陷形成承载台，所述均光板设于所述承载台上。

在其中一个实施例中，所述支架板包括主体部及凸耳部，所述主体部呈长方体形，所述凸耳部设于所述主体部的侧壁上，且位于所述主体部的一端处；

所述安装孔设于所述凸耳部上，所述凹槽设于所述主体部上。

上述手机摄像模组检测装置工作时，先将手机摄像模组放置于检测盒的承载区上。检测手机摄像模组的外观时，将放大镜转动至手机摄像模组上方，此时，白板及均光板均不在手机摄像模组上方。对手机摄像模组进行画面微颗粒检测时，将白板转动至手机摄像模组上方，此时，放大镜及均光板均不在手机摄像模组上方；检测电路启动手机摄像模组拍摄白板的图像，然后由检测电路将图像传至外置显示设备。对手机摄像模组进行对焦检测时，将均光板转动至手机摄像模组上方，此时，放大镜及白板均不在手机摄像模组上方。检测电路启动手机摄像模组拍摄均光板的图像，然后由检测电路板将图像传至外置显示设备。

上述手机摄像模组检测装置可一站式完成外观检测、画面微颗粒检测及对焦检测。在检测时，只需要一个检测人员，不需要不断转移手机摄像模组，从而可以有效降低劳动力成本及提高检测效率。

附图说明

图1为一实施方式的手机摄像模组检测装置的结构示意图；

图2为图1中的手机摄像模组检测装置去除支架板与均光板的结构示意图；

图3为图1中的安装柱的结构示意图；

图4为图1中的手机摄像模组检测装置的部分结构的结构示意图；

图5为图1中的摆杆的结构示意图；

图6为另一实施方式中的连接件的结构示意图；

图7为图1中的手机摄像模组检测装置去除均光板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对手机摄像模组检测装置进行进一步的说明。

如图1所示，一实施方式的手机摄像模组检测装置10，包括底座100、检测盒200、安装柱300、放大镜400、白板500、第一安装件600、均光板700以及第二安装件800。

底座100为平板结构，其上凸设有用于限定检测盒200位置的限位柱110。两根限位柱110正对设置，以限定检测盒200相对的两端。

检测盒200设于底座100上。在本实施方式中，检测盒200呈长方体形，检测盒200位于两根限位柱110之间。

检测盒200远离底座100的一侧具有用于承载手机摄像模组(图未示)的承载区210。检测盒200内设有检测电路(图未示)。检测电路具有用于与手机摄像模组电连接的检测端(图未示)以及用于与外置显示设备(图未示)电连接的输出端(图未示)。在本实施方式中，承载区210上设有用于固定手机摄像模组的卡合部212，且卡合部212处设有引线孔(图未示)，以使手机摄像模组与检测电路的检测端电连接。可以理解，也可以在检测盒200上开设以使检测电路的输出端与外置显示设备电连接的引线孔。

安装柱300设于底座100上，且与检测盒200间隔设置。在本实施方式中，安装柱300与底座100大致垂直设置。

放大镜400设于安装柱300上，相对于安装柱300可转动。放大镜400的中心与安装柱300之间的距离和承载区210的中心与安装柱300之间的距离相同。

白板500设于安装柱300上，相对于安装柱300可转动，且白板500与放大镜400同时转动。白板500与放大镜400相错开，也即白板500位于底座100上的投影与放大镜400位于底座100上的投影不重叠。白板500的中心与安装柱300之间的距离和承载区210的中心与安装柱300之间的距离相同。

在本实施方式中，通过设置第一安装件600使得放大镜400及白板500能相对于安装柱300同时转动，也能沿安装柱300的轴向滑动。从而使得上述手机摄像模组检测装置10在检测时具有较好的灵活性。

如图2-6所示，安装柱300上设有沿安装柱300的轴向延伸的滑槽310。在本实施方式中，安装柱300上设有两条滑槽310。

第一安装件600包括连接件610、摆杆620、支杆630及调节件(图未标)。

连接件610包括筒体612、设于筒体612外壁上的环状凸缘部614以及设于筒体612上的柱状体616。柱状体616远离筒体612的一端开设有调节孔6162。调节孔6162与筒体612连通。在本实施方式中，筒体612上设有两根柱状体616。

摆杆620的两端分别设有第一环形部622及第二环形部624。

筒体612套设于安装柱300上，且调节孔6162与滑槽310正对设置。柱状体616位于环状凸缘部614与底座100之间。调节件穿设于调节孔6126及滑槽310内，从而使得筒体612固定于安装柱300上，并且使得筒体612沿滑槽310可滑动。第一环形部622套设于筒体612上，并卡设于环状凸缘部614与柱状体616之间，从而使得摆杆620固定于筒体612上，并相对筒体612可转动。也即，摆杆620套设于安装柱300上，且摆杆620相对于安装柱300可转动。放大镜400设于第二环形部624上，也即，放大镜400固定于摆杆620远离安装柱300的一端。

支杆630设于摆杆620上，且位于放大镜400与安装柱300之间，也即支杆630与摆杆620相交。在本实施方式中，支杆630包括横梁部632及两个竖直部634。两个竖直部634分别设于横梁部632相对的两端处。白板500通过竖直部634固定于支杆630的一端上。

可以理解，在其他实施方式中，第一安装件600可以包括摆杆620及支杆630。摆杆620套设于安装柱300上，摆杆620相对于安装柱300可转动。放大镜400固定于摆杆620远离安装柱300的一端。支杆630设于摆杆620上，且位于放大镜400与安装柱300之间。白板500固定于支杆630的一端上。同时安装柱300上可以没有沿安装柱300的轴向延伸的滑槽310。此时，放大镜400及白板500不能沿安装柱300的轴向滑动。可以理解，在其他实施方式中，第一安装件600也可以为由两根摆杆620成夹角设置构成，两根摆杆620的相交处套设于安装柱300上，并相对于安装柱300可转动。放大镜400及白板500分别设于两根摆杆远离安装柱300的一端处。

进一步，在本实施方式中，连接件610还包括加强板617及限位板618。加强板617设于环状凸缘部614远离底座100的一侧上。限位板618设于环状凸缘部614靠近底座100的一侧上。第一环形部622卡设于限位板618与柱状体616之间。限位板618具有用于限制摆杆620转动角度的缺口6182。

如图1、2及7所示，均光板700设于安装柱300上，且位于放大镜400远离底座100的一侧，相对于安装柱300可转动。均光板700的中心与安装柱300之间的距离与承载区210的中心与安装柱300之间的距离相同，且均光板700能够与放大镜400相错开，均光板700能够与白板500相错开。

在本实施方式中，通过设置第二安装件800使得均光板700具有上述特性。第二安装件800包括固定环810、支架板820及轴套830。

固定环810套设于安装柱300上，且与摆杆620间隔设置，并位于放大镜400远离底座100的一侧。支架板820上开设有安装孔(图未标)，支架板820通过安装孔套设于安装柱300上，支架板820相对于安装柱300可转动。支架板820上开设有透光孔822，均光板700设于支架板820远离底座100的一侧上。轴套830套设于安装柱300远离底座100的一端。支架板820位于轴套830与固定环810之间，轴套830与固定环810配合使得支架板820固定于安装柱300上。

在本实施方式中，安装柱300远离底座100的一端上套设有帽状结构。帽状结构包括筒状主体部及分别设于筒状主体部两端的底板及帽檐。底板与安装柱300远离底座100的一端的端面抵接，帽檐即为固定环810。轴套830为无油轴套，套设于帽状结构远离帽檐的一端上。

进一步，在本实施方式中，支架板820远离底座100的表面的中部设有贯穿支架板两端的凹槽824。透光孔822设于凹槽824的槽底上。凹槽824的槽底环绕透光孔822的部分内陷形成承载台826。均光板700设于承载台826上。

进一步，在本实施方式中，支架板820包括主体部827及凸耳部828。主体部827呈长方体形，凸耳部828设于主体部827的侧壁上，且位于主体部827的一端处。安装孔设于凸耳部828上，凹槽824设于主体部827上。

上述手机摄像模组检测装置10工作时，先将手机摄像模组放置于检测盒200的承载区210上。检测手机摄像模组的外观时，将放大镜400转动至手机摄像模组上方，此时，白板500及均光板700均不在手机摄像模组上方。对手机摄像模组进行画面微颗粒检测时，将白板500转动至手机摄像模组上方，此时，放大镜400及均光板700均不在手机摄像模组上方；检测电路启动手机摄像模组拍摄白板500的图像，然后由检测电路将图像传至外置显示设备。对手机摄像模组进行对焦检测时，将均光板700转动至手机摄像模组上方，此时，放大镜400及白板500均不在手机摄像模组上方。检测电路启动手机摄像模组拍摄均光板700的图像，然后由检测电路板将图像传至外置显示设备。

上述手机摄像模组检测装置10可一站式完成外观检测、画面微颗粒检测及对焦检测。在检测时，只需要一个检测人员，不需要不断转移手机摄像模组，从而可以有效降低劳动力成本及提高检测效率。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机摄像模组检测装置，其特征在于，包括：

底座；

检测盒，设于所述底座上，所述检测盒远离所述底座的一侧具有用于承载手机摄像模组的承载区，所述检测盒内设有检测电路，所述检测电路具有用于与手机摄像模组电连接的检测端以及用于与外置显示设备电连接的输出端；

安装柱，设于所述底座上，且与所述检测盒间隔设置；

放大镜，设于所述安装柱上，相对于所述安装柱可转动，所述放大镜的中心与所述安装柱之间的距离和所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同；

白板，设于所述安装柱上，相对于所述安装柱可转动，且所述白板与所述放大镜同时转动，所述白板与所述放大镜相错开，所述白板的中心与所述安装柱之间的距离和所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同；及

均光板，设于所述安装柱上，且位于所述放大镜远离所述底座的一侧，所述均光板相对于所述安装柱可转动，所述均光板的中心与所述安装柱之间的距离与所述承载区的中心与所述安装柱之间的距离相同，且所述均光板能够与所述放大镜相错开，所述均光板能够与所述白板相错开。

2.根据权利要求1所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，还包括第一安装件，所述第一安装件包括摆杆及支杆；所述摆杆套设于所述安装柱上，所述摆杆相对于所述安装柱可转动；所述放大镜固定于所述摆杆远离所述安装柱的一端；

所述支杆设于所述摆杆上，且位于所述放大镜与所述安装柱之间；所述白板固定于所述支杆的一端上。

3.根据权利要求2所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述摆杆能够沿所述安装柱的轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述第一安装件还包括连接件及调节件；

所述连接件包括筒体、设于所述筒体外壁上的环状凸缘部以及设于所述筒体上的柱状体，所述柱状体远离所述筒体的一端开设有调节孔，所述调节孔与所述筒体连通；

所述安装柱上设有沿所述安装柱的轴向延伸的滑槽；

所述摆杆的两端分别设有第一环形部及第二环形部，所述放大镜设于所述第二环形部上；

所述筒体套设于所述安装柱上，且所述调节孔与所述滑槽正对设置，所述柱状体位于所述环状凸缘部与所述底座之间；所述调节件穿设于所述调节孔及所述滑槽内，所述第一环形部套设于所述筒体上，并卡设于所述环状凸缘部与所述柱状体之间。

5.根据权利要求4所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述连接件还包括加强板及限位板，所述加强板设于所述环状凸缘部远离所述底座的一侧上，所述限位板设于所述环状凸缘部靠近所述底座的一侧上，所述第一环形部卡设于所述限位板与所述柱状体之间，所述限位板具有用于限制所述摆杆转动角度的缺口。

6.根据权利要求2所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述支杆包括横梁部及两个竖直部，两个所述竖直部分别设于所述横梁部相对的两端处，所述白板通过所述竖直部固定于所述支杆的一端上。

7.根据权利要求2所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，还包括第二安装件，所述第二安装件包括固定环、支架板及轴套；

所述固定环套设于所述安装柱上，且与所述摆杆间隔设置，并位于所述放大镜远离所述底座的一侧；

所述支架板上开设有安装孔，所述支架板通过所述安装孔套设于所述安装柱上，所述支架板相对于所述安装柱可转动；所述支架板上开设有透光孔，所述均光板设于所述支架板远离所述底座的一侧上；

所述轴套套设于所述安装柱远离所述底座的一端，所述支架板位于所述轴套与所述固定环之间。

8.根据权利要求7所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述安装柱远离所述底座的一端套设有帽状结构，所述帽状结构包括筒状主体部及分别设于所述筒状主体部两端的底板及帽檐，所述底板与所述安装柱远离所述底座的一端的端面抵接，所述帽檐即为所述固定环；

所述轴套为无油轴套，套设于所述帽状结构远离所述帽檐的一端上。

9.根据权利要求7所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述支架板远离所述底座的表面的中部设有贯穿所述支架板两端的凹槽，所述透光孔设于所述凹槽的槽底上，所述凹槽的槽底环绕所述透光孔的部分内陷形成承载台，所述均光板设于所述承载台上。

10.根据权利要求9所述的手机摄像模组检测装置，其特征在于，所述支架板包括主体部及凸耳部，所述主体部呈长方体形，所述凸耳部设于所述主体部的侧壁上，且位于所述主体部的一端处；

所述安装孔设于所述凸耳部上，所述凹槽设于所述主体部上。