CN105450817B - 按键及其安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一方面提供一种按键,包括:刚性固定件以及弹性固定件,所述刚性固定件与所述弹性固定件相对设置,并可分别卡接于终端内部实现按键与终端的连接,所述按键具有刚性固定件以及弹性固定件,能够实现在终端壳体的外部进行安装;同时还公开了一种按键的安装结构,用于安装如上所述的按键,采用该按键的安装结构,安装程序简单,无需增加辅助安装结构,其能够承受较大的按键拉拔力,减少按键脱落风险。

Description

按键及其安装结构
技术领域
本发明属于电子产品按键技术领域,主要涉及安装在壳体侧部的侧部按键,尤其涉及一种由壳体外部进行安装的手机按键,具体涉及一种按键及其安装结构。
背景技术
手机作为一种通信工具,已成为人们日常生活中不可或缺的必需品,它极大的满足了人们即时通讯的需求。收集侧键作为目前智能手机为数不多的机械按键,其结构及功能上的设计已经成为手机一个要点。
现有的手机侧键一般是从电池盖内部朝外进行装配,例如中国专利文献CN101309313B公开了一种手机侧键及配有该侧键的手机。其在键帽的底部设置一个按键裙边,装配时,将键帽穿过手机壳体的侧壁,按键裙边则留在手机壳体侧壁内,这样可以防止键帽脱落。
上述手机侧键的结构只能对侧键在手机内部安装,通常在手机内部需要有一定的装配空间,对于电池盖内侧空间小的手机来说,该侧键不便于从电池盖内侧进行装配,制约了手机侧键处的结构设计。
现有技术中为了实现上述手机侧键的外部安装,需要对手机壳体的结构进行改进,使得用于安装侧键的安装孔可以使裙边整体通过,再通过辅助结构对安装孔进行开口大小调整,使裙边无法从开孔中退出,这种方式安装的侧键拉拔力大不易脱落,一般为1kgf左右,但是该按键组装复杂,且成本上需要增加一辅助结构,而且侧键生产模具复杂,不利于节省生产成本。
现有技术中还有一种能够实现侧键外部安装的按键结构,其采用弹性材料制作裙边结构,采用挤压的方式将按键由外部安装在手机中,当裙边被挤压进入手机壳体内部后恢复原状,实现按键的安装,这种方式组装简单快速,但是按键拉拔力测试力度小,一般仅为0.5kgf左右,有按键脱落风险。
发明内容
本发明的一个目的在于:提供一种按键,其能够实现在终端壳体的外部进行安装。
本发明的另一个目的在于:提供一种按键的安装结构,安装程序简单,无需增加辅助安装结构。
本发明的再一个目的在于:提供一种按键的安装结构,其能够承受较大的按键拉拔力,减少按键脱落风险。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一方面提供一种按键,包括:刚性固定件以及弹性固定件,所述刚性固定件与所述弹性固定件相对设置,并可分别卡接于终端内部实现按键与终端的连接。
作为所述按键的一种优选技术方案,还包括:按键主体,所述按键主体具有主体第一端以及主体第二端,所述刚性固定件为设置在所述主体第一端的刚性挂扣,所述弹性固定件为设置在所述主体第二端的弹性挂扣,按键通过所述刚性挂扣以及所述弹性挂扣与终端卡接。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述弹性挂扣于所述按键主体朝向终端的一侧与所述按键主体固定连接,具有与所述按键主体相重叠的挂扣重合段以及延伸至所述按键主体所在长条空间外部的挂扣自由段,所述挂扣重合段靠近所述主体第一端的部分与所述按键主体固定连接,所述挂扣重合段远离所述主体第一端的部分与所述按键主体分离设置。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述挂扣自由段远离所述按键主体的一端朝向终端设置有卡接凸起。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述挂扣重合段与所述按键主体固定连接的部分的宽度大于所述按键主体的宽度,于所述按键主体的两侧形成卡扣挡位。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述弹性挂扣与所述按键主体采用双模注塑一体成型,所述挂扣重合段与按键主体分离位置通过对该位置处模具高光处理形成。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述卡接凸起远离所述按键主体的一端设置有导向结构。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述按键主体呈长条形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于其长度方向的两端部。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述按键主体呈圆形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于所述按键主体的一条直径的两端。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述按键主体呈圆形结构.具有一个主体第一端以及至少两个主体第二端,所述主体第一端以及所述主体第二端沿所述按键主体圆周方向均布。
作为所述按键的一种优选技术方案,所述按键主体呈椭圆形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于其长轴的两端。
另一方面,提供一种按键的安装结构,用于安装如上所述的按键,其结构包括设置有按键安装孔的终端壳体,所述终端壳体内部设置有能够使所述弹性固定件通过的固定槽,所述按键的刚性固定件穿过所述按键安装孔卡接于所述终端壳体的内壁,所述弹性固定件穿过所述按键安装孔以及所述固定槽实现卡接。
作为所述的按键的安装结构的一种优选技术方案,所述固定槽由设置在终端壳体内部的壳体挡位件以及所述终端壳体的内壁组成,所述固定槽的开口尺寸小于穿过其的所述弹性固定件的尺寸。
作为所述的按键的安装结构的一种优选技术方案,所述壳体挡位件采用弹性材料制成。
本发明的有益效果为:所述按键具有刚性固定件以及弹性固定件,能够实现在终端壳体的外部进行安装;采用该按键的安装结构,安装程序简单,无需增加辅助安装结构,其能够承受较大的按键拉拔力,减少按键脱落风险。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一实施例所述按键立体结构示意图。
图2为本发明一实施例所述按键俯视图。
图3为图2中Ⅰ处放大图。
图4为本发明一实施例所述按键分解状态示意图。
图5为本发明一实施例所述按键另一角度分解状态示意图。
图6为本发明一实施例所述按键的安装结构示意图。
图7为本发明又一实施例所述按键的结构示意图。
图8为本发明再一实施例所述按键的结构示意图。
图中:
100、按键主体;200、刚性挂扣;300、弹性挂扣;400、卡接凸起;500、卡扣挡位;600、壳体挡位件;700、终端壳体。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一:
提供一种按键,包括:刚性固定件以及弹性固定件,所述刚性固定件与所述弹性固定件相对设置,并可分别卡接于终端内部实现按键与终端的连接。
具体的,如图1~6所示,于本实施例中,本发明所述的一种按键包括刚性固定件、弹性固定件以及按键主体100,所述按键主体100呈长条形结构,具有主体第一端以及与所述主体第一端相对的主体第二端,所述刚性固定件为设置在所述主体第一端的刚性挂扣200,所述弹性固定件为设置在所述主体第二端的弹性挂扣300,按键通过所述刚性挂扣200以及所述弹性挂扣300与终端卡接。
该按键在安装过程中,首先使所述刚性挂扣200穿过终端主体上与所述按键主体100的外形相对应的长条状安装孔,再通过外力挤压另一端的弹性挂扣300使其变形,并由上述长条状安装孔装入终端主体内部,当弹性挂扣300进入终端主体内部以后,压力得到释放,弹性挂扣300变形恢复,实现与终端主体的卡接。
所述弹性挂扣300于所述按键主体100朝向终端的一侧与所述按键主体100固定连接,具有与所述按键主体100相重叠的挂扣重合段以及延伸至所述按键主体100所在长条空间外部的挂扣自由段,所述挂扣重合段靠近所述主体第一端的部分与所述按键主体100固定连接,所述挂扣重合段远离所述主体第一端的部分与所述按键主体100分离设置。
在安装过程中,按键自由段发生变形,并在安装完成后提供防止按键脱落的锁紧力,其变形状态下变形方向很难进行控制,为了防止其变形后向按键主体100方向凸出,伸出至按键主体100所在空间,影响安装,对挂扣重合段远离所述主体第一端的部分与所述按键主体100分离设置,使其变形区域与非变形区域的临界点位于按键主体100的下方,减小变形伸出至按键主体100所在空间的可能。
具体的,在所述挂扣自由段远离所述按键主体100的一端朝向终端设置有卡接凸起400。通过设置卡接凸起400,增加弹性挂扣300在终端主体内部的卡接结构占用的空间,进一步提高卡接效果。
所述挂扣重合段与所述按键主体100固定连接的部分的宽度大于所述按键主体100的宽度,于所述按键主体100的两侧形成卡扣挡位500。
由于按键主体100的一端为刚性挂扣200一端为弹性挂扣300,在按键受力不均匀时弹性挂扣300一端容易发生翘起的情况,通过在按键主体100的两侧形成卡扣挡位500,能够减小该端发生翘起的可能性。
为了设置的卡扣挡位500不影响按键的安装,卡扣挡位500的单边宽度应在0.2㎜-0.5㎜之间,本实施例中卡扣挡位500的单边宽度为0.5㎜。
所述弹性挂扣300与所述按键主体100采用双模注塑一体成型,所述挂扣重合段与按键主体100分离位置通过对该位置处模具高光处理形成。本实施例中所述按键主体100与刚性挂扣200采用相同材料制成,均为聚乙烯塑料,弹性挂扣300采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。在其它实施例中,刚性挂扣200以及弹性挂扣300还可以采用其它材料制作形成。
在其它实施例中为了便于将弹性挂扣300安装进入终端主体内部,所述卡接凸起400远离所述按键主体100的一端设置有导向结构。导向结构可以为尖角或圆角。
本实施例中还公开一种按键的安装结构,用于安装如上所述的按键于终端壳体700中,所述终端壳体700具有按用于安装按键的键安装孔,按键安装孔的外形与尺寸均与按键主体100相对应,终端壳体700内部设置有能够使所述弹性固定件通过的固定槽,所述按键的刚性固定件穿过所述按键安装孔卡接于所述终端壳体700的内壁,所述弹性固定件穿过所述按键安装孔以及所述固定槽实现卡接。
所述固定槽由设置在终端壳体700内部的壳体挡位件600以及所述终端壳体700的内壁组成,所述固定槽的开口尺寸小于穿过其的所述弹性固定件的尺寸。弹性固定件在挤压变形的情况下穿过固定槽,穿过后变形恢复,使其难以反向穿过固定槽,从而形成卡接。为了进一步方便弹性固定件穿过由壳体挡位件600与终端壳体700的内壁组成的固定槽,所述壳体挡位件600采用弹性材料制成。
实施例二:
如图7所示,本实施例所述的按键结构与实施例一中基本相同,其主要区别在于按键主体100的结构不同,实施例一中按键主体100采用长条形结构,通常作为手机侧部安装的电源键以及音量键使用,而本实施例按键主体100采用圆形结构,主要用于安装在手机的正面或背面。具体的,本实施例中所述主体第一端与所述主体第二端分别位于所述按键主体100的一条直径的两端,所述主体第一端安装有刚性挂扣200,主体第二端安装弹性挂扣300。
实施例三:
如图8所示,本实施例中按键主体100同样采用圆形结构,在其上设置有一个主体第一端以及两个主体第二端,主体第一端与主体第二端在圆形结构的按键主体上呈等间距均匀分布,主体第一端设置有刚性挂扣200,每个主体第二端300分别设置有弹性挂扣。
本实施例采用一个刚性挂扣配合两个弹性挂扣的按键结构,在实现按键的外部安装的同时增强了按键的安装锁紧力,减小了按键脱落的风险。
在其它实施例中,按键主体的形状还可以根据实际需要进行调整,例如采用椭圆形、矩形等形状的按键。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种按键,其特征在于,包括:按键主体、刚性固定件以及弹性固定件,所述刚性固定件与所述弹性固定件相对设置,所述按键主体具有主体第一端以及主体第二端,所述刚性固定件为设置在所述主体第一端的刚性挂扣,所述弹性固定件为设置在所述主体第二端的弹性挂扣,所述刚性挂扣穿过终端上的安装孔,通过外力挤压所述弹性挂扣变形使其由所述安装孔装入所述终端内部,所述弹性挂扣进入所述终端内部后恢复变形,并与终端卡接,所述弹性挂扣于所述按键主体朝向终端的一侧与所述按键主体固定连接,具有与所述按键主体相重叠的挂扣重合段以及延伸至所述按键主体所在长条空间外部的挂扣自由段,所述挂扣重合段靠近所述主体第一端的部分与所述按键主体固定连接,所述挂扣重合段远离所述主体第一端的部分与所述按键主体分离设置。
2.根据权利要求1所述的按键,其特征在于,所述挂扣自由段远离所述按键主体的一端朝向终端设置有卡接凸起。
3.根据权利要求1所述的按键,其特征在于,所述挂扣重合段与所述按键主体固定连接的部分的宽度大于所述按键主体的宽度,于所述按键主体的两侧形成卡扣挡位。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的按键,其特征在于,所述弹性挂扣与所述按键主体采用双模注塑一体成型,所述挂扣重合段与按键主体分离位置通过对该位置处模具高光处理形成。
5.根据权利要求2所述的按键,其特征在于,所述卡接凸起远离所述按键主体的一端设置有导向结构。
6.根据权利要求5所述的按键,其特征在于,所述按键主体呈长条形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于其长度方向的两端部。
7.根据权利要求5所述的按键,其特征在于,所述按键主体呈圆形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于所述按键主体的一条直径的两端。
8.根据权利要求5所述的按键,其特征在于,所述按键主体呈圆形结构.具有一个主体第一端以及至少两个主体第二端,所述主体第一端以及所述主体第二端沿所述按键主体圆周方向均布。
9.根据权利要求5所述的按键,其特征在于,所述按键主体呈椭圆形结构,所述主体第一端与所述主体第二端分别位于其长轴的两端。
10.一种按键的安装结构,用于安装权利要求1至9中任一项所述的按键,其特征在于,包括设置有按键安装孔的终端壳体,所述终端壳体内部设置有能够使所述弹性固定件通过的固定槽,所述按键的刚性固定件穿过所述按键安装孔,并卡接于所述终端壳体的内壁,所述弹性固定件穿过所述按键安装孔以及所述固定槽实现卡接。
11.根据权利要求10所述的按键的安装结构,其特征在于,所述固定槽由设置在终端壳体内部的壳体挡位件以及所述终端壳体的内壁组成,所述固定槽的开口尺寸小于穿过其的所述弹性固定件的尺寸。
12.根据权利要求11所述的按键的安装结构,其特征在于,所述壳体挡位件采用弹性材料制成。
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