CN105448626A - 节能灯明管的涂粉装置及其涂粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能灯明管的涂粉装置及其涂粉方法，该涂粉装置包括一隔膜泵，一电磁阀，一粉浆容器、一喷嘴和一电源，电磁阀的一端接通高压风送入端口，另一端接通隔膜泵，隔膜泵的一端接通粉浆容器，另一端接通喷嘴，还包括一微动开关，电源、微动开关和电磁阀构成电回路，通过微动开关的开、闭控制该电回路的导通与否来控制电磁阀的开、闭，通过电磁阀的开、闭来控制是否将高压风送入隔膜泵，当高压风送入隔膜泵时，高压风驱动隔膜泵将粉浆经由喷嘴喷射入节能灯明管。它具有如下优点：大大减轻了作业员的劳动强度；降低企业人工成本；提高节能灯的生产合格率；节省涂粉装置的加工材料，减少涂粉装置在厂房的占用空间。

Description

节能灯明管的涂粉装置及其涂粉方法

技术领域

本发明涉及一种节能灯明管的涂粉装置及其涂粉方法。

背景技术

现有的明管涂粉操作台的工作原理是灯管涂粉时，作业员手拿明管对准荧光粉浆喷嘴后通过人工脚踩电磁阀的脚踏开关来实现对隔膜泵的高压风供应而使隔膜泵产生动作，完成灯管内的粉浆注入，因企业产量的要求，每位作业员每天为了完成当日产量任务，一般需脚踩脚踏开关13000多次/天，给作业员腿脚所带来的劳动负荷非常大。该现有的操作台对作业员的技术熟练度要求也高，比如明管放慢了，管脚口没来得及接住荧光粉浆，荧光粉浆就会喷射至外围空间中，造成荧光粉的浪费；脚踩电磁阀的脚踏开关没掌握熟练，脚踩时间长了，就会增加明管中荧光粉浆的充入量，导致生产出来的荧光灯管的一致性很差，严重影响产品合格率；脚踩时间短了，易产生隔膜泵供气不稳导致注入灯管内的荧光粉浆量不够而产生不合格品；所以新员工操作脚踏式进粉操作台时，都要经过多次培训、实践，企业因此而花费的人工成本非常高。

发明内容

本发明提供了一种节能灯明管的涂粉装置及其涂粉方法，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

节能灯明管的涂粉装置，包括一隔膜泵，一电磁阀，一粉浆容器、一喷嘴和一电源，所述电磁阀的一端接通高压风送入端口，另一端接通隔膜泵，隔膜泵的一端接通粉浆容器，另一端接通喷嘴，还包括一微动开关，所述电源、微动开关和电磁阀构成电回路，通过微动开关的开、闭控制该电回路的导通与否来控制电磁阀的开、闭，通过电磁阀的开、闭控制高压风送入端口与隔膜泵之间的接通与否来控制是否将高压风送入隔膜泵，当高压风送入隔膜泵时，高压风驱动隔膜泵将粉浆经由喷嘴喷射入节能灯明管。

一实施例之中：所述微动开关包括一挡片，所述挡片设在喷嘴口处，通过节能灯明管对准喷嘴口同时顶抵挡片来触动微动开关闭合，从而控制电回路导通和电磁阀的闭合。

一实施例之中：所述隔膜泵包括第一隔膜和第二隔膜及由第一隔膜和第二隔膜形成的第一隔膜腔室和第二隔膜腔室，所述第二隔膜腔室接通喷嘴，所述第二隔膜腔室还接通粉浆容器，通过高压风驱动第一隔膜向第二隔膜运动使第一隔膜腔室中的粉浆受第二隔膜挤压并从喷嘴喷射出，之后停止高压风的输送，形成第一隔膜腔室与第二隔膜腔室之间的压力差使第二隔膜重新从粉浆容器中吸粉。

一实施例之中：还包括调压阀，所述调压阀设于高压风送入端口和电磁阀之间，用于调节高压风的送风压力。

一实施例之中：所述喷嘴口处的装置本体上固垫有一橡胶垫，便于喷射出明管之外且落在装置本体上的粉浆的清洁。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

对应于技术方案之一所述的节能灯明管的涂粉装置的涂粉方法，包括：

步骤1，将节能灯明管的管口对准喷嘴，同时顶抵微动开关的挡片，使微动开关闭合，电回路导通且电磁阀打开，高压风送入隔膜泵并驱动隔膜泵将粉浆经由喷嘴喷射入节能灯明管内；

步骤2，将节能灯明管抽离喷嘴，使微动开关断开，电回路断开且电磁阀关闭，停止高压风送入隔膜泵，隔膜泵重新从粉浆容器中吸粉

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、免去了脚踩动作，大大减轻了作业员的劳动强度；

2、利用微动开关来控制明管进粉的涂粉装置，只需要对新员工稍作讲解，即可轻松上手，节省员工培训时间，降低企业人工成本。

3、利用微动开关来控制明管进粉的涂粉装置，可以有效控制明管进粉量，以保证节能灯明管进粉量的一致性，提高节能灯的生产合格率；

4、利用微动开关来控制明管进粉的涂粉装置，能够有效降低涂粉装置的整体高度，节省涂粉装置的加工材料，减少涂粉装置在厂房的占用空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了本发明的节能灯明管的涂粉装置的整体结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，节能灯明管的涂粉装置，包括一隔膜泵1，一电磁阀2，一粉浆容器3、一喷嘴4、一电源5和一微动开关6，电磁阀2的一端接通高压风送入端口7，另一端接通隔膜泵1，隔膜泵1的一端接通粉浆容器3，另一端接通喷嘴4，电源5、微动开关6和电磁阀2构成电回路，通过微动开关6的开、闭控制该电回路的导通与否来控制电磁阀2的开、闭，通过电磁阀2的开、闭控制高压风送入端口7与隔膜泵1之间的接通与否来控制是否将高压风送入隔膜泵1，当高压风送入隔膜泵1时，高压风驱动隔膜泵1将粉浆经由喷嘴4喷射入节能灯明管。

该微动开关6还包括一挡片61，所述挡片61设在喷嘴4口处，通过节能灯明管对准喷嘴4口同时顶抵挡片61来触动微动开关6闭合，从而控制电回路导通和电磁阀2的闭合。一较佳实施例中，该微动开关6具有一动作簧片62，该挡片61固接该动作簧片62，将外力作用于挡片61上，触动挡片61使动作簧片62位移到临界点时产生瞬时动作，并使动作簧片62末端的动触点与定触点快速接通，即微动开关6产生闭合动作，电回路导通，电磁阀2打开。当挡片61上的作用力移去后，动作簧片62产生反向动作力，当动作簧片62位移到动作临界点后，瞬时完成反向动作并使动作簧片62末端的动触点与定触点快速分开，即微动开关6产生断开动作，电回路断开，电磁阀2闭合。

本实施例所述的隔膜泵1包括第一隔膜和第二隔膜及由第一隔膜和第二隔膜形成的第一隔膜腔室和第二隔膜腔室，所述第二隔膜腔室接通喷嘴4，所述第二隔膜腔室还接通粉浆容器3，通过高压风驱动第一隔膜向第二隔膜运动使第一隔膜腔室中的粉浆受第二隔膜挤压并从喷嘴4喷射出，之后停止高压风的输送，形成第一隔膜腔室与第二隔膜腔室之间的压力差使第二隔膜重新从粉浆容器3中吸粉。

该节能灯明管的涂粉装置还包括一调压阀8，所述调压阀8设于高压风送入端口7和电磁阀2之间，用于调节高压风的送风压力。

本实施例中，该节能灯明管的涂粉装置本体的喷嘴4口处固垫有一橡胶垫，便于喷射出明管之外且落在装置本体上的粉浆的清洁。

基于本发明所述的节能灯明管的涂粉装置，其涂粉方法，包括：

步骤1，将节能灯明管的管口对准喷嘴4，同时顶抵微动开关6的挡片61(稍向前顶抵该挡片)，微动开关6闭合，电回路导通且电磁阀2打开并接通高压风送风口7和隔膜泵1，进而高压风被送入隔膜泵1并驱动隔膜泵1将粉浆经由喷嘴4喷射入节能灯明管之内，具体为高压风驱动隔膜泵1中的第一隔膜向第二隔膜运动，第二隔膜腔室中的涂粉受挤压后经由喷嘴4喷射入节能灯明管之内；

步骤2，当节能灯明管涂粉完毕后，将节能灯明管抽离喷嘴4，微动开关6断开，电回路断开且电磁阀2关闭，停止高压风送入隔膜泵1，隔膜泵1重新从粉浆容器中吸粉，具体为经步骤1中第二隔膜向第一隔膜挤压后，导致第二隔膜腔中的压力大于第一隔膜腔中的压力，在停止送风后，该压力差致使第二隔膜腔室从粉浆容器3中产生吸粉动作，以维持第一、二隔膜腔室中的压力平衡。

返回步骤1，可重新对新的节能灯明管进行涂粉操作，如此循环。

本发明的节能灯明管的涂粉装置采用微动开关代替现有技术中的脚踏开关来控制电回路的通断和电磁阀的打开和闭合，使在涂粉操作中，免去了脚踩动作，大大减轻了员工的劳动强度；对新上岗的员工只需要对本发明的涂粉装置的操作过程稍作讲解，即可轻松上手，节省员工培训时间，降低企业人工成本；同时，由于工人操作过程中只需用手支撑明管，无需手脚并用，员工操作时能将更多的注意力集中在明管进粉量的控制上，保证节能灯明管进粉量的一致性，提高节能灯的生产合格率；另外还能够有效降低涂粉装置的整体高度，节省涂粉装置的加工材料，减少涂粉装置在厂房的占用空间。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.节能灯明管的涂粉装置，包括一隔膜泵，一电磁阀，一粉浆容器、一喷嘴和一电源，所述电磁阀的一端接通高压风送入端口，另一端接通隔膜泵，隔膜泵的一端接通粉浆容器，另一端接通喷嘴，其特征在于：还包括一微动开关，所述电源、微动开关和电磁阀构成电回路，通过微动开关的开、闭控制该电回路的导通与否来控制电磁阀的开、闭，通过电磁阀的开、闭控制高压风送入端口与隔膜泵之间的接通与否来控制是否将高压风送入隔膜泵，当高压风送入隔膜泵时，高压风驱动隔膜泵将粉浆经由喷嘴喷射入节能灯明管。

2.根据权利要求1所述的节能灯明管的涂粉装置，其特征在于：所述微动开关包括一挡片，所述挡片设在喷嘴口处，通过节能灯明管对准喷嘴口同时顶抵挡片来触动微动开关闭合，从而控制电回路导通和电磁阀的闭合。

3.根据权利要求1所述的节能灯明管的涂粉装置，其特征在于：所述隔膜泵包括第一隔膜和第二隔膜及由第一隔膜和第二隔膜形成的第一隔膜腔室和第二隔膜腔室，所述第二隔膜腔室接通喷嘴，所述第二隔膜腔室还接通粉浆容器，通过高压风驱动第一隔膜向第二隔膜运动使第一隔膜腔室中的粉浆受第二隔膜挤压并从喷嘴喷射出，之后停止高压风的输送，形成第一隔膜腔室与第二隔膜腔室之间的压力差使第二隔膜重新从粉浆容器中吸粉。

4.根据权利要求1所述的节能灯明管的涂粉装置，其特征在于：还包括调压阀，所述调压阀设于高压风送入端口和电磁阀之间，用于调节高压风的送风压力。

5.根据权利要求1所述的节能灯明管的涂粉装置，其特征在于：所述喷嘴的喷嘴口处的装置本体上固垫有一橡胶垫，便于喷射出明管之外且落在装置本体上的粉浆的清洁。

6.如权利要求2所述的节能灯明管的涂粉装置的涂粉方法，其特征在于：包括：

步骤1，将节能灯明管的管口对准喷嘴，同时顶抵微动开关的挡片，使微动开关闭合，电回路导通且电磁阀打开，高压风送入隔膜泵并驱动隔膜泵将粉浆经由喷嘴喷射入节能灯明管内；

步骤2，将节能灯明管抽离喷嘴，使微动开关断开，电回路断开且电磁阀关闭，停止高压风送入隔膜泵，隔膜泵重新从粉浆容器中吸粉。