CN105445860A - 牵引组件、光纤连接器及其制造方法和组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光纤连接器，包括：壳体和一个整体式插芯组件。在插芯的尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，N个定位键围绕尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部；在壳体上形成有与尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在壳体上的与切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键与所述(N-1)个定位槽分别对齐时，整体式插芯组件才能插装到壳体中。因此，本发明的光纤连接器适于在现场方便地拆装，并且能够有效防止连接器的插芯组件被以错误的方位角组装到连接器壳体中。

Description

牵引组件、光纤连接器及其制造方法和组装方法
技术领域
本发明涉及一种光纤连接器、一种牵引组件、一种光纤连接器的制造方法和一种光纤连接器的现场使用方法。
背景技术
在现有技术中，当需要将光纤连接器穿过细长管道时，一般采用两种方法：一种是在连接器壳体上套装一个牵引件，并且牵引绳与牵引件连接，从而能够拖拽光纤连接器穿过细长管道；另一种方法是直接将牵引绳系在光纤连接器上，从而拖拽光纤连接器穿过细长管道。
对于第一种方法，牵引件必须采用专用工具才能组装到光纤连接器上，因此，一般只能在工厂直接组装到光纤连接器上，随光纤连接器一起出售，而且，在光纤连接器穿过细长管道之后，必须采用专用工具才能将该牵引件从连接器上拆卸下来，使用非常不便，而且成本较高。
对于第二种方法，虽然简单，但是，光纤连接器的插芯组件直接暴露到管道中，容易受到管道中的污物的损害，影响光纤连接器的质量。
前述两种方法还存在一个共同的问题，就是当光纤连接器的壳体的尺寸较大时，光纤连接器就不能通过狭窄的细长管道，为了解决该技术问题，本发明的申请人曾经提出一种新技术方案，就是在通过细长管道前，拆除光纤连接器的壳体，先牵引插芯组件穿过管道，然后再将插芯组件安装到壳体中。
但是，现有的插芯组件上的多个定位键和壳体上的对应的多个定位槽均是以等角度间隔开的，因此，插芯组件能够以多种不同的方位插装到壳体上。为了保证插芯组件能够以正确的方位插装到壳体上(当插芯组件以正确的方位插装到壳体上时，插芯组件中的光纤的偏心方位指向壳体的沿竖直方向的上部)，需要识别插芯组件上的偏心方位标记，使偏心方位标记处于竖直朝上的方位。但是，在现场工作环境中，现场操作人员很容易疏忽该问题，容易以错误的方位将插芯组件安装到壳体上，造成插芯组件中的光纤的偏心方位不处于壳体的预定方位上，这会造成两个光纤连接器对配时插入损耗增加。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个目的，旨在于提供一种光纤连接器，该光纤连接器适于在现场拆装，并且能够有效防止连接器的插芯组件被以错误的方位角组装到连接器壳体中。
根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：壳体；和一个整体式插芯组件，适于以整体的方式插装到所述壳体中或从所述壳体中拔出。其中，在所述插芯的尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部；在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键与所述(N-1)个定位槽分别对齐时，所述整体式插芯组件才能插装到所述壳体中。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述整体式插芯组件包括相互组装成一个整体的插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、压接环、热缩管、尾管、光缆和防尘帽。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄连接到所述插芯体的后端上；所述弹簧容纳在所述弹簧座前端的容纳腔中，并且所述尾柄的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧上；所述光缆的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座的后端上，并且所述光缆的光纤穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；所述热缩管的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆上；所述尾管套装在所述热缩管上，并连接到所述弹簧座上；并且所述防尘帽套装在所述插芯的插芯体的前端上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述壳体上的与所述切除部对应的部位处于所述壳体的沿竖直方向的上部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述壳体包括外壳体和安装外壳体内的内壳体；所述定位槽形成在所述内壳体上，并且所述整体式插芯组件插装到所述内壳体中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧座的后端的外表面被形成为粗糙表面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上形成有开口，所述尾柄的凸起部装配到所述弹簧座的开口中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
根据本发明的另一个方面，提供一种牵引组件，包括：一个整体式插芯组件，所述整体式插芯组件包括相互组装成一个整体的插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、压接环、热缩管、尾管、光缆和防尘帽；和牵引件，密封地套装到所述整体式插芯组件的弹簧座上。其中，在所述牵引件的内壁上形成有内螺纹，并且在所述弹簧座的外壁上形成有外螺纹，所述牵引件螺纹连接到所述弹簧座；在所述弹簧座的外壁上形成有凹槽，并在所述凹槽中设置有弹性密封圈，当所述牵引件套装到所述弹簧座上时，所述牵引件的内壁挤压所述弹性密封圈，从而密封所述牵引件与所述整体式插芯组件之间的配合界面；并且在所述尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述牵引件的一端具有用于连接牵引绳的连接耳部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄连接到所述插芯体的后端上；所述弹簧容纳在所述弹簧座前端的容纳腔中，并且所述尾柄的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧上；所述光缆的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座的后端上，并且所述光缆的光纤穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；所述热缩管的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆上；所述尾管套装在所述热缩管上，并连接到所述弹簧座上；并且所述防尘帽套装在所述插芯的插芯体的前端上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧座的后端的外表面被形成为粗糙表面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上形成有开口，所述尾柄的凸起部装配到所述弹簧座的开口中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造前述任一实施例中的光纤连接器的方法，包括以下步骤：
将插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、光缆、压接环、热缩管、尾管和防尘帽组装成一个整体式部件，
固化插芯内的胶水，将所述光缆的光纤固定在所述插芯的内孔中，从而形成一个整体式插芯组件；
确定所述整体式插芯组件中的光纤的偏心方位，并将所述N个定位键中的与所述光纤的偏心方位对应的一个定位键切除，形成一个切除部；和
将已切除掉一个定位键的整体式插芯组件插装到所述壳体中，其中在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽。
根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器的现场组装方法，包括以下步骤：
提供一个整体式插芯组件；
将牵引件密封地套装到所述整体式插芯组件上；
牵引所述牵引件，使所述整体式插芯组件穿过一个细长管道；
将所述牵引件从所述整体式插芯组件拆下；和
将所述整体式插芯组件插装到连接器的壳体中。
根据本发明的一个实例性的实施例，在所述牵引件的内壁上形成有内螺纹，并且在所述整体式插芯组件的弹簧座的外壁上形成有外螺纹，所述牵引件螺纹连接到所述弹簧座；在所述弹簧座的外壁上形成有凹槽，并在所述凹槽中设置有弹性密封圈，当所述牵引件套装到所述弹簧座上时，所述牵引件的内壁挤压所述弹性密封圈，从而密封所述牵引件与所述整体式插芯组件之间的配合界面。
与现有技术相比，本发明的光纤连接器适于在现场方便地拆装，并且能够有效防止连接器的插芯组件被以错误的方位角组装到连接器壳体中。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯组件的立体示意图；
图2a显示将图1所示的插芯组件插装到光纤连接器的壳体中之后形成的整个光纤连接器的立体示意图；
图2b显示图2a所示的光纤连接器的分解示意图，其中插芯组件上的弹性密封圈、压接环、热缩管和尾管没有被显示；
图3a显示将一个牵引件组装到图1所示的插芯组件上之后形成的一个牵引组件的立体示意图；
图3b显示图3a所示的牵引组件的分解示意图，其中插芯组件上的弹性密封圈、压接环、热缩管和尾管没有被显示；
图4显示图1所示的插芯组件的剖面图，其中插芯组件上的压接环、热缩管和尾管没有被显示；
图5显示图1中的插芯组件的插芯的放大示意图；
图6显示图1中的插芯组件的弹簧座的放大示意图；
图7显示图1中的插芯组件的放大示意图，其中弹性密封圈和尾管没有被显示；
图8显示图7中的插芯组件的示意图，其中弹簧座上的与光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除；
图9显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的内壳体的立体示意图，其中该内壳体的一部分被切除，以显示出内壳体中的各个定位槽；和
图10显示图9中所示的内壳体的端面视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤连接器，包括：壳体；和一个整体式插芯组件，适于以整体的方式插装到所述壳体中或从所述壳体中拔出。其中，在所述插芯的尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部；在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键与所述(N-1)个定位槽分别对齐时，所述整体式插芯组件才能插装到所述壳体中。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯组件100的立体示意图。图2a显示将图1所示的插芯组件100插装到光纤连接器的壳体200中之后形成的整个光纤连接器的立体示意图；图2b显示图2a所示的光纤连接器的分解示意图，其中插芯组件100上的弹性密封圈101、压接环(未图示)、热缩管150和尾管160没有被显示。图4显示图1所示的插芯组件100的剖面图，其中插芯组件上的压接环、热缩管150和尾管160没有被显示。
如图1、图2a、图2b和图4所示，在图示的实施例中，整个光纤连接器主要包括壳体200和一个整体式插芯组件100。如图1清楚地显示，该整体式插芯组件100适于以整体的方式插装到壳体200中或从壳体200中拔出。这样，当在现场需要穿过细长的管道时，可以方便地将插芯组件100从壳体200上拆卸下来，并与牵引件300(参见图3，下面将要说明)组装在一起，利用牵引件300可以方便地将插芯组件100穿过细长的管道，在穿过细长的管道之后，操作人员可以在现场方便地将插芯组件100再次组装到壳体200中，以形成整个光纤连接器。
请继续参见图1、图2a、图2b和图4，在图示的实施例中，整体式插芯组件100主要包括插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环(未图示，用于将光缆140的加强元件，例如，凯夫拉纤维，压接在弹簧座130的后端133上)、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170。如图1清楚地所示，插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170相互组装在一起，形成一个如图1所示的整体式插芯组件100。
如图1、图2a、图2b和图4所示，在本发明的一个实施例中，插芯包括插芯体110和连接到插芯体110的后端上的尾柄120。弹簧180容纳在弹簧座130前端的容纳腔中，并且尾柄120的后端插装到容纳腔中并挤压在弹簧180上。光缆140的加强元件被压接环压接在弹簧座130的后端133上。热缩管150的一端热缩在压接环上，另一端热缩在光缆140上。尾管160套装在热缩管150上，并连接到弹簧座130上。防尘帽170套装在插芯的插芯体110的前端上。这样，插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170就相互组装在一起，形成一个如图1所示的整体式插芯组件100。
图5显示图1中的插芯组件100的插芯的放大示意图；图6显示图1中的插芯组件100的弹簧座130的放大示意图。
如图5和图6所示，在图示的实施例中，尾柄120的后端上形成有一对凸起部129，并且在弹簧座130的容纳腔的腔壁上形成有一对开口134，尾柄120的凸起部129装配到弹簧座130的开口134中，从而将尾柄120和弹簧座130相互组装在一起。
如图6所示，在本发明的一个实施例中，弹簧座130的后端133的外表面被形成为粗糙表面。
在本发明的一个实施例中，如图6所示，在弹簧座130的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口135，使容纳腔的腔壁在周向上被断开。这样，能够降低容纳腔的腔壁的刚性，便于将具有凸起部129的尾柄120插入到弹簧座130的容纳腔中。
图7显示图1中的插芯组件100的放大示意图，其中弹性密封圈101和尾管160没有被显示。
如图5和图7所示，在图示的实施例中，在插芯的尾柄120的外圆周上形成有四个定位键121、122、123、124，这四个定位键121、122、123、124围绕尾柄120的外圆周以等角度(90度)间隔开。
图8显示图7中的插芯组件100的示意图，其中弹簧座130上的与光纤141的偏心方位对应的一个定位键124被切除。
如图8所示，在本发明的一个实施例中，工厂中，在形成图1所示的整体式插芯组件100之后，需要对该插芯组件100进行调芯，以确定整体式插芯组件100中的光纤141的偏心方位。例如，在图示的实施例中，弹簧座130上的定位键124与光纤141的偏心方位对应，并且该定位键124从根部被完全地切除，在弹簧座130上形成了一个切除部124a。
图9显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的内壳体210的立体示意图，其中该内壳体210的一部分被切除，以显示出内壳体210中的各个定位槽211、212、213；和图10显示图9中所示的内壳体210的端面视图。
如图2a、图2b、图9和图10所示，在图示的实施例中，壳体200包括外壳体220和安装外壳体220内的内壳体210。整体式插芯组件100适于插装到内壳体210中。
请参见图7、图8、图9和图10，在图示的实施例中，在内壳体210上形成有三个定位槽211、212、213，这三个定位槽211、212、213分别与插芯组件100的尾柄120上的三个定位键121、122、123对应。
如图7、图8、图9和图10所示，在内壳体210上的与切除部124a对应的部位214a不形成定位槽。这样，当在现场将插芯组件100装配到壳体210上时，插芯组件100相对于内壳体210只能以一个方位角才能插装到内壳体210中，即，仅当插芯组件100上的三个定位键121、122、123与内壳体210上的三个定位槽211、212、213分别对齐时，整体式插芯组件100才能插装到壳体200中。这样，就能够保证插芯组件100总能够以调芯之后的正确的方位角插装到内壳体210中。
在图示的实施例中，在尾柄120上先形成四个定位键121、122、123、124，然后切除与光纤141的偏心方位对应的一个定位键124，并且在内壳体210上仅形成与剩余的三个定位键121、122、123分别对应的三个定位槽211、212、213。
但是，本发明不局限于图示的实施例，在本发明的另一个实例性的实施例中，在插芯的尾柄120的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于2的整数，N个定位键围绕尾柄120的外圆周以等角度(360/N度)间隔开，并且，N个定位键中的与固定在插芯中的光纤141的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部。在壳体200上形成有与尾柄120上的N-1个定位键分别对应的N-1个定位槽，并且在壳体200上的与切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当N-1个定位键与N-1个定位槽分别对齐时，整体式插芯组件100才能插装到壳体200中。
在本发明的一个实施例性的实施例中，壳体200上的与切除部124a对应的部位214a处于壳体200的沿竖直方向的上部。这样，在利用适配器对接两个光纤连接器时，只需将两个光纤连接器的光纤的偏心方位设置在竖直朝上的方位，以减小两个对配的光纤连接器的光纤之间的偏心量，降低两个光纤连接器对配时的插入损耗。
在本发明的另一个实施例中，如图1-2和图4-10所示，还公开一种制造前述光纤连接器的方法，该方法主要包括以下步骤：
S101：将插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、光缆140、压接环、热缩管150、尾管160和防尘帽170组装成一个整体式部件，
S102：固化插芯内的胶水，将光缆140的光纤141固定在插芯的内孔中，从而形成一个整体式插芯组件100；
S103：确定整体式插芯组件100中的光纤141的偏心方位，并将N个定位键121、122、123、124中的与光纤141的偏心方位对应的一个定位键124切除，形成一个切除部124a；和
S104：将已切除掉一个定位键124的整体式插芯组件100插装到壳体200中，其中在壳体200上形成有与尾柄120上的N-1个定位键121、122、123分别对应的N-1个定位槽211、212、213，并且在壳体200上的与切除部124a对应的部位214a不形成定位槽。
图3a显示将一个牵引件300组装到图1所示的插芯组件100上之后形成的一个牵引组件的立体示意图；图3b显示图3a所示的牵引组件的分解示意图，其中插芯组件100上的弹性密封圈101、压接环、热缩管150和尾管160没有被显示。
如图3a和图3b所示，在本发明的一个实施例中，牵引组件主要包括一个整体式插芯组件100和一个牵引件300。
如前所述，请参见图1和图4，整体式插芯组件100包括相互组装成一个整体的插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170。
如图3a和图3b所示，在图示的实施例中，牵引件300从插芯组件100的前端密封地套装到整体式插芯组件100的弹簧座130上。
请继续参见图3a和图3b，在本发明的一个实施例中，在牵引件300的内壁上形成有内螺纹(未图示)，并且在弹簧座130的外壁上形成有外螺纹131，牵引件300螺纹连接到弹簧座130上。
此外，如图1、图3a和图3b所示，在图示的实施例中，在弹簧座130的外壁上形成有凹槽132，并在凹槽132中设置有弹性密封圈101，当牵引件300套装到弹簧座130上时，牵引件300的内壁挤压弹性密封圈101，从而密封牵引件300与整体式插芯组件100之间的配合界面。
如前所述，请参见图7和图8，在尾柄120的外圆周上形成有四个定位键121、122、123、124，这四个定位键121、122、123、124围绕尾柄120的外圆周以等角度间隔开，并且，这四个定位键121、122、123、124中的与固定在插芯中的光纤141的偏心方位对应的一个定位键124被切除，形成一个切除部124a。
如图3a和图3b所示，在图示的实施例中，牵引件300的一端具有用于连接牵引绳的连接耳部。这样，就可以通过拖拽牵引件300将与之连接的插芯组件100穿过细长的管道。
下面参照图1至图10，来详细说明在现场组装光纤连接器的方法，该方法主要包括以下步骤：
S201：提供一个整体式插芯组件100；
S202：将牵引件300密封地套装到整体式插芯组件100上；
S203：牵引牵引件300，使整体式插芯组件100穿过一个细长管道；
S204：将牵引件300从整体式插芯组件100拆下；和
S205：将整体式插芯组件100插装到连接器的壳体200中。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (17)

1.一种光纤连接器，包括：
壳体(200)；和
一个整体式插芯组件(100)，适于以整体的方式插装到所述壳体(200)中或从所述壳体(200)中拔出，
其特征在于：
在所述插芯的尾柄(120)的外圆周上形成有N个定位键(121、122、123、124)，其中，N为等于或大于2的整数，所述N个定位键(121、122、123、124)围绕所述尾柄(120)的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键(121、122、123、124)中的与固定在插芯中的光纤(141)的偏心方位对应的一个定位键(124)被切除，形成一个切除部(124a)；
在所述壳体(200)上形成有与所述尾柄(120)上的(N-1)个定位键(121、122、123)分别对应的(N-1)个定位槽(211、212、213)，并且在所述壳体(200)上的与所述切除部(124a)对应的部位(214a)不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键(121、122、123)与所述(N-1)个定位槽(211、212、213)分别对齐时，所述整体式插芯组件(100)才能插装到所述壳体(200)中。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，
所述整体式插芯组件(100)包括相互组装成一个整体的插芯体(110)、尾柄(120)、弹簧(180)、弹簧座(130)、压接环、热缩管(150)、尾管(160)、光缆(140)和防尘帽(170)。
3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，
所述尾柄(120)连接到所述插芯体(110)的后端上；
所述弹簧(180)容纳在所述弹簧座(130)前端的容纳腔中，并且所述尾柄(120)的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧(180)上；
所述光缆(140)的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座(130)的后端上，并且所述光缆(140)的光纤(141)穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；
所述热缩管(150)的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆(140)上；
所述尾管(160)套装在所述热缩管(150)上，并连接到所述弹簧座(130)上；并且
所述防尘帽(170)套装在所述插芯的插芯体(110)的前端上。
4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，
所述壳体(200)上的与所述切除部(124a)对应的部位(214a)处于所述壳体(200)的沿竖直方向的上部。
5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，
所述壳体(200)包括外壳体(220)和安装外壳体(220)内的内壳体(210)；
所述定位槽(211、212、213)形成在所述内壳体(210)上，并且所述整体式插芯组件(100)插装到所述内壳体(210)中。
6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，所述弹簧座(130)的后端的外表面被形成为粗糙表面(133)。
7.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，
所述尾柄(120)的后端上形成有凸起部(129)，并且在所述弹簧座(130)的容纳腔的腔壁上形成有开口(134)，所述尾柄(120)的凸起部(129)装配到所述弹簧座(130)的开口(134)中。
8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其特征在于，
在所述弹簧座(130)的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口(135)，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
9.一种牵引组件，包括：
一个整体式插芯组件(100)，所述整体式插芯组件(100)包括相互组装成一个整体的插芯体(110)、尾柄(120)、弹簧(180)、弹簧座(130)、压接环、热缩管(150)、尾管(160)、光缆(140)和防尘帽(170)；和
牵引件(300)，密封地套装到所述整体式插芯组件(100)的弹簧座(130)上，
其特征在于：
在所述牵引件(300)的内壁上形成有内螺纹，并且在所述弹簧座(130)的外壁上形成有外螺纹(131)，所述牵引件(300)螺纹连接到所述弹簧座(130)；
在所述弹簧座(130)的外壁上形成有凹槽(132)，并在所述凹槽(132)中设置有弹性密封圈(101)，当所述牵引件(300)套装到所述弹簧座(130)上时，所述牵引件(300)的内壁挤压所述弹性密封圈(101)，从而密封所述牵引件(300)与所述整体式插芯组件(100)之间的配合界面；并且
在所述尾柄(120)的外圆周上形成有N个定位键(121、122、123、124)，其中，N为等于或大于2的整数，所述N个定位键(121、122、123、124)围绕所述尾柄(120)的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键(121、122、123、124)中的与固定在插芯中的光纤(141)的偏心方位对应的一个定位键(124)被切除，形成一个切除部(124a)。
10.根据权利要求9所述的牵引组件，其特征在于，所述牵引件(300)的一端具有用于连接牵引绳的连接耳部。
11.根据权利要求9所述的牵引组件，其特征在于，
所述尾柄(120)连接到所述插芯体(110)的后端上；
所述弹簧(180)容纳在所述弹簧座(130)前端的容纳腔中，并且所述尾柄(120)的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧(180)上；
所述光缆(140)的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座(130)的后端上，并且所述光缆(140)的光纤(141)穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；
所述热缩管(150)的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆(140)上；
所述尾管(160)套装在所述热缩管(150)上，并连接到所述弹簧座(130)上；并且
所述防尘帽(170)套装在所述插芯的插芯体(110)的前端上。
12.根据权利要求11所述的牵引组件，其特征在于，所述弹簧座(130)的后端的外表面被形成为粗糙表面(133)。
13.根据权利要求12所述的牵引组件，其特征在于，
所述尾柄(120)的后端上形成有凸起部(129)，并且在所述弹簧座(130)的容纳腔的腔壁上形成有开口(134)，所述尾柄(120)的凸起部(129)装配到所述弹簧座(130)的开口(134)中。
14.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于，
在所述弹簧座(130)的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口(135)，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
15.一种制造权利要求1-8中任一项所述的光纤连接器的方法，包括以下步骤：
将插芯体(110)、尾柄(120)、弹簧(180)、弹簧座(130)、光缆(140)、压接环、热缩管(150)、尾管(160)和防尘帽(170)组装成一个整体式部件，
固化插芯内的胶水，将所述光缆(140)的光纤(141)固定在所述插芯的内孔中，从而形成一个整体式插芯组件(100)；
确定所述整体式插芯组件(100)中的光纤(141)的偏心方位，并将所述N个定位键(121、122、123、124)中的与所述光纤(141)的偏心方位对应的一个定位键(124)切除，形成一个切除部(124a)；和
将已切除掉一个定位键(124)的整体式插芯组件(100)插装到所述壳体(200)中，其中在所述壳体(200)上形成有与所述尾柄(120)上的(N-1)个定位键(121、122、123)分别对应的(N-1)个定位槽(211、212、213)，并且在所述壳体(200)上的与所述切除部(124a)对应的部位(214a)不形成定位槽。
16.一种光纤连接器的现场组装方法，包括以下步骤：
提供一个整体式插芯组件(100)；
将牵引件(300)密封地套装到所述整体式插芯组件(100)上；
牵引所述牵引件(300)，使所述整体式插芯组件(100)穿过一个细长管道；
将所述牵引件(300)从所述整体式插芯组件(100)拆下；和
将所述整体式插芯组件(100)插装到连接器的壳体(200)中。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，
在所述牵引件(300)的内壁上形成有内螺纹，并且在所述整体式插芯组件(100)的弹簧座(130)的外壁上形成有外螺纹(131)，所述牵引件(300)螺纹连接到所述弹簧座(130)；
在所述弹簧座(130)的外壁上形成有凹槽(132)，并在所述凹槽(132)中设置有弹性密封圈(101)，当所述牵引件(300)套装到所述弹簧座(130)上时，所述牵引件(300)的内壁挤压所述弹性密封圈(101)，从而密封所述牵引件(300)与所述整体式插芯组件(100)之间的配合界面。
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