CN105445280B - 一种瓶体激光检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶体激光检测方法，该方法包括使瓶体加速自旋；当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位；使瓶体减速自旋；当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于瓶体的激光检测部位后，通过激光对瓶体进行检测等步骤，另一种方法包括使瓶体加速自旋；当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，通过激光对瓶体进行检测；对检测结果进行修正等步骤，本发明的瓶体激光检测方法具有简单可靠、检测准确性高等优点。

Description

一种瓶体激光检测方法

技术领域

本发明涉及药品生产领域，尤其涉及一种瓶体激光检测方法。

背景技术

在医药的包装中常使用西林瓶作为容器，而在生产过程中往往需要对灌装前后的瓶体采用灯检机对瓶体内的残氧量或压力进行检测，以防瓶体出现质量问题而影响药品的安全。

灯检机的瓶体激光检测是利用气体分子能吸收对应激光的原理实现的，但在实际检测过程中，由于玻璃材料、加工工艺及温度差异等因素的影响，瓶体的瓶壁上易存在水珠，由于水珠类似于透镜，激光穿过水珠时易产生折射、反射、吸收等光学效应，而对检测精度产生较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单可靠、检测准确性高的瓶体激光检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶体激光检测方法，包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位；

S3、使瓶体减速自旋；

S4、当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于瓶体的激光检测部位后，通过激光对瓶体进行检测。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，保持瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋。

1200r/min≤V1≤2500r/min，200r/min≤V2≤1000r/min。

所述瓶体的激光检测部位位于瓶体头部。

所述步骤S4中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量。

在进行所述步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在所述步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，瓶体公转至灯检机的激光检测工位。

一种瓶体激光检测方法，包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，通过激光对瓶体进行检测；

S3、对检测结果进行修正。

作为上述技术方案的进一步改进：

500r/min≤V3≤2000r/min。

所述激光检测部位位于瓶体头部。

所述步骤S4中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量。

在进行所述步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在所述步骤S2中，当瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋设定时间T后，瓶体公转至灯检机的激光检测工位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的瓶体激光检测方法，检测前先使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，使瓶体内药液在离心力的作用下产生漩涡，上升至高度不低于激光检测部位后，使瓶体减速自旋，减速过程中药液将瓶壁低于激光检测部位上的水珠带动下来，当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于激光检测部位后，再进行激光检测，由于瓶壁上的水珠均被药液带下，因而大大降低了水珠对检测结果的影响，提高了激光检测的准确性。

（2）本发明的瓶体激光检测方法，适用于某些容易沾水、不能通过高速旋转药液后减速的方法将瓶壁上水珠完全带下来的瓶体，检测前先使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，在离心力的作用下使药液产生漩涡并上升，使瓶壁上均匀沾附一层药液，即每个待检测瓶体检测时瓶壁上都带有一层药液，这层药液可以覆盖瓶壁上的水珠，相当于对瓶体进行了一个修正，降低了水珠对检测结果的影响，提高了激光检测的准确性。

附图说明

图1是本发明的瓶体激光检测方法所采用的灯检机的结构示意图。

图2是图1的灯检机中激光检测工位的示意图。

图3是本发明的瓶体激光检测方法第一种实施例中瓶体加速自旋前时瓶体内液体状态的示意图。

图4是本发明的瓶体激光检测方法第一种实施例中瓶体加速自旋时瓶体内液体状态的示意图。

图5是本发明的瓶体激光检测方法第一种实施例中对瓶体进行激光检测时瓶体内液体状态的示意图。

图6是本发明的瓶体激光检测方法第一种实施例整个检测过程中瓶体自旋速度曲线图。

图7是本发明的瓶体激光检测方法第二种实施例中对瓶体进行激光检测时瓶体内液体状态的示意图。

图8是本发明的瓶体激光检测方法第二种实施例整个检测过程中瓶体自旋速度曲线图。

图中各标号表示：

1、进样组件；2、旋瓶机构；3、转盘组件；4、瓶体出样组件；5、激光在线检测组件；51、激光发射件；511、激光束；52、光电接收件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了可实现本发明的瓶体激光检测方法的灯检机的一种实施例，该灯检机包括进样组件1、旋瓶机构2、转盘组件3、瓶体出样组件4和控制组件，进样组件1、旋瓶机构2、转盘组件3、瓶体出样组件4均与控制组件电连接，灯检机上设有激光检测工位，激光检测工位上设有可对瓶体内气体进行检测的激光检测组件5，激光检测组件5与控制组件电连接，激光检测组件5包括分别设置在激光检测工位上的待检测瓶体两侧的激光发射件51和光电接收件52，激光发射件51可发射激光光束511，激光光束511可穿过待检测瓶体并由光电接收件52接收，灯检机通过分析光电接收件52接收的光信号判断瓶体质量是否合格。

图3至图6示出了本发明瓶体激光检测方法的第一种实施例，该瓶体激光检测方法包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位；

S3、使瓶体减速自旋；

S4、当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于瓶体的激光检测部位后，通过激光对瓶体进行检测。

即先使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，瓶体内药液在离心力的作用下产生漩涡，使瓶体内药液上升至高度不低于激光检测部位后，再使瓶体减速自旋，减速过程中药液将瓶壁低于激光检测部位上的水珠带动下来，当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于激光检测部位后，再进行激光检测，由于瓶壁上的水珠均被药液带至激光检测部位以下，因而大大降低了水珠对瓶体检测结果的影响，提高了激光检测的准确性。

本实施例中，步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，保持瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋，此时，瓶体内药液下降至高度低于激光检测部位，在瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋过程中，对瓶体进行检测，因而，可采集激光从瓶体周向不同位置射入瓶体时的检测值，从而进一步提高检测精度，避免瓶体外部异物的干扰。

瓶体的激光检测部位通常位于瓶体上部，本实施例中，瓶体的激光检测部位位于瓶体头部，为了保证药液能到达激光检测部位以上，应满足：1200r/min≤V1≤2500r/min，为了保证使瓶体内药液下降至高度低于激光检测部位，应满足：200r/min≤V2≤1000r/min，本实施例中，V1等于1400 r/min，V2等于800 r/min。

本实施例中，在步骤S4中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量，即利用氧气对特定波长的激光的吸收作用，检测瓶体内的残氧量来判断瓶体是否合格。除本实施例中检测残氧量的方式外，还可以通过检测瓶体内水蒸汽或二氧化碳的浓度来检测瓶体质量是否合格。

本实施例中，在进行步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，瓶体公转至灯检机的激光检测工位，即瓶体在自旋的同时随灯检机的转盘组件公转，从而保证瓶体能较早从转盘组件中输出以进入下一个工位。

本实施例的瓶体激光检测方法可采用上述的灯检机实现，具体操作如下：

将待检测瓶体经进样组件1输送至转盘组件3中，瓶体随转盘组件3公转，此时，瓶体内药液的状态如图3所示，瓶壁上沾有水珠（若此时对瓶体进行激光检测，由于水珠对激光光束511的反射、折射或吸收作用，将导致检测结果不准确），启动旋瓶机构2使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，瓶体内药液将上升至高度不低于瓶体的激光检测部位，如图4所示，瓶体内药液高度已超过瓶体的激光检测部位，随后，降低旋瓶机构2的旋瓶速度，使瓶体开始减速自旋，瓶体内药液高度开始下降，在这一过程中，药液将瓶壁低于激光检测部位上的水珠带动下来，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，瓶体内药液下降至高度低于瓶体的激光检测部位，如图5所示，此时，保持瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋，瓶体内药液高度始终位于瓶体的激光检测部位以下，且瓶壁上已没有水珠，此时，瓶体正好随转盘组件3公转至灯检机的激光检测工位，在激光检测工位上由激光检测组件5完成对瓶体的检测，随后由瓶体出样组件4根据检测结果将瓶体输送至对应区域。

上述操作中，转盘组件3、旋瓶机构2和激光检测组件5均由控制组件控制完成各步骤的动作，第一设定速度值V1和第二设定速度值V2均预先设定，在整个检测过程中，瓶体的自旋速度变化如图6所示，其中，X1至X2段对应灯检机的激光检测工位。

图7至图8示出了本发明瓶体激光检测方法的第二种实施例，该瓶体激光检测方法包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，通过激光对瓶体进行检测；

S3、对检测结果进行修正。

本实施例中的瓶体激光检测方法，适用于某些容易沾水、不能通过高速旋转药液后减速的方法将瓶壁上水珠完全带下来的瓶体，检测前先使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，在离心力的作用下使药液产生漩涡并上升，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，即使每个待检测瓶体的瓶壁上都带有一层药液，这层药液可以覆盖瓶壁上的水珠，相当于对瓶体进行了一个修正，降低了水珠对检测结果的影响，提高了激光检测的准确性，由于是在瓶壁上沾附均匀药液层的条件下进行激光检测，因此，需对检测结果进行修正，以判断瓶体质量是否合格。

为了保证瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，应满足500r/min≤V3≤2000r/min，V3的取值根据瓶体内药液浓度等因素确定，本实施例中，V3等于1000 r/min。

本实施例中，激光检测部位位于瓶体头部。

本实施例中，在步骤S4中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量。

本实施例中，在进行步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在步骤S2中，当瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋设定时间T后，瓶体公转至灯检机的激光检测工位，设定时间T根据瓶体内药液浓度和药液高度等因素预先设定，例如，在瓶体内药液浓度较高时，使瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋设定时间T，能使在瓶壁上形成的药液层更加均匀。本实施例中，设定时间T为1.2秒。

本实施例的瓶体激光检测方法可采用上述的灯检机实现，具体操作如下：

将待检测瓶体经进样组件1输送至转盘组件3中，瓶体随转盘组件3公转，此时，瓶体内药液的状态如图3所示，瓶壁上沾有水珠，启动旋瓶机构2使瓶体加速自旋，当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，如图7所示，激光检测部位和激光检测部位以下的瓶壁上形成了一层均匀的药液层，此时，保持瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋，瓶壁上将始终存在均匀药液层，瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋至设定时间T后，瓶体正好随转盘组件3公转至灯检机的激光检测工位，在激光检测工位上由激光检测组件5完成对瓶体的检测，并对检测结果进行修正，随后由瓶体出样组件4根据修正后的检测结果将瓶体输送至对应区域。

上述操作中，转盘组件3、旋瓶机构2和激光检测组件5均由控制组件控制完成各步骤的动作，第三设定速度值V3和设定时间T均预先设定，在整个检测过程中，瓶体的自旋速度变化如图8所示，其中，X3至X4段对应灯检机的激光检测工位。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种瓶体激光检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第一设定速度值V1时，保持瓶体以第一设定速度值V1匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位；

S3、使瓶体减速自旋；

S4、当瓶体自旋速度降至使瓶体内药液下降至高度低于瓶体的激光检测部位后，通过激光对瓶体进行检测。

2.根据权利要求1所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：所述步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，保持瓶体以第二设定速度值V2匀速自旋。

3.根据权利要求2所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：1200r/min≤V1≤2500r/min，200r/min≤V2≤1000r/min。

4.根据权利要求1所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：所述瓶体的激光检测部位位于瓶体头部。

5.根据权利要求1所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：所述步骤S4中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：在进行所述步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在所述步骤S4中，当瓶体自旋速度降至第二设定速度值V2时，瓶体公转至灯检机的激光检测工位。

7.一种瓶体激光检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使瓶体加速自旋；

S2、当瓶体自旋速度达到第三设定速度值V3时，保持瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋，使瓶体内药液上升至高度不低于瓶体的激光检测部位并在瓶壁上形成一层均匀药液层，通过激光对瓶体进行检测；

S3、对检测结果进行修正。

8.根据权利要求7所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：500r/min≤V3≤2000r/min。

9.根据权利要求7所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：所述激光检测部位位于瓶体头部。

10.根据权利要求7所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过激光对瓶体进行检测时，检测参数为瓶体内的残氧量。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的瓶体激光检测方法，其特征在于：在进行所述步骤S1之前，使瓶体随灯检机的转盘组件公转，在所述步骤S2中，当瓶体以第三设定速度值V3匀速自旋设定时间T后，瓶体公转至灯检机的激光检测工位。