CN105444683B - 透光膜的检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种透光膜的检测系统及其检测方法，其中检测系统用以检测透光膜的膜厚是否异常，包括一基准件、一驱动装置、一摄像装置及一处理器。该基准件位于该透光膜的一侧，且具有一检测面朝向该透光膜，而该检测面上设有多条间隔排列的检测线。该驱动装置带动该透光膜相对该基准件移动。该摄像装置位于该透光膜的另一侧，且朝向该透光膜以及该基准件，并持续地拍摄该透光膜受该驱动装置带动而移动时，该基准件通过该透光膜所显示具有间隔排列的线条的影像。该处理器电性连接该摄像装置，并比对线条影像是否产生歪曲，以判断该透光膜的膜厚是否异常。

Description

透光膜的检测系统及其检测方法

技术领域

本发明是与检测装置有关；特别是指一种透光膜的检测系统及其检测方法。

背景技术

随着光学工业的进步，透光膜的应用已日渐普及于电子工业(如触控面板的内层)与汽车工业(如隔热纸)之中。而为方便运送，于透光膜制作完成后，通常将其卷捆于一长筒上，并于卷捆的同时一并检测透光膜的表面上是否有刮痕、色块等缺陷，并将透光膜有缺陷的对应部位圈起进行标记，以避免透光膜的使用者(如触控面板与隔热纸的制造商)误用具有缺陷的透光膜，以确保透光膜使用时的质量。

除上述刮痕、色块等缺陷会影响到透光膜的光学特性外，透光膜的膜厚是否一致，亦会对透光膜的光学效果造成影响。然而，一般来说，由于制作完成后的透光膜材积过大，而使得透光膜进行膜厚检测的时机，通常是透光膜待加工而进行裁切成预订大小后，以目视的方式查看裁切后的透光膜是否有透光不正常的情况，而此方法不仅耗时耗力，且亦常有检测失误的情形发生。除此之外，当裁切后的透光膜发现膜厚不正常时，仅能将整份裁切后的透光膜报废，而易导致原物料的浪费、亦或是将其裁切成更小面积的透光膜，但再度裁切后的透光膜可能有过小或形状不合的情形发生。是以，由上述说明可知悉，现有检测膜厚的方法仍未臻完善，而尚有待改进之处。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的用于提供一种透光膜的检测系统及其检测方法，于透光膜制作完成而进行卷捆的同时即可进行检测，不仅简便快速，亦不会导致原物料过度浪费的情形。

缘以达成上述目的，本发明所提供透光膜的检测系统用以检测一透光膜的膜厚是否异常，该检测系统包括一基准件、一驱动装置、一摄像装置以及一处理器。其中，该基准件位于该透光膜的一侧，且具有一检测面朝向该透光膜，而该检测面上设有多条间隔排列的检测线，且所述检测线的颜色不同于该检测面的颜色。该驱动装置是与该透光膜连接，以带动该透光膜相对该基准件移动者。该摄像装置位于该透光膜的另一侧，且朝向该透光膜以及该基准件，并用以持续地拍摄该透光膜受该驱动装置带动而移动时，该基准件通过该透光膜所显示具有间隔排列的线条的影像。该处理器电性连接该摄像装置，并比对该摄像装置持续拍摄取得的线条影像是否产生歪曲，以判断该透光膜的膜厚是否异常。

依据上述构思，本发明更提供有一种检测方法，用以检测一透光膜的膜厚是否异常，且包括下列步骤：

A.带动该透光膜相对多条间隔排列的检测线移动；

B.持续地拍摄所述检测线通过该透光膜所显示具有间隔排列的线条的影像；

C.比对该摄像装置持续拍摄取得的线条影像是否产生歪曲；

若是，则表示歪曲的线条所对应的该透光膜的部位的膜厚异常；

若否，则表示该透光膜的膜厚正常。

由此，通过上述的设计，透光膜制作完成而进行卷捆的同时，即可进行膜厚的检测，不仅检测简便快速，亦不会导致原物料过度浪费的情形。

附图说明

为能更清楚地说明本发明，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1为本发明较佳实施例的检测系统的立体图；

图2为本发明摄像装置每次拍摄所取得的影像画面；

图3是将摄像装置拍摄取得的影像画面组合后的影像；

图4是一侧视图，用以显示透光膜的膜厚异常处；

图5为本发明的检测系统于膜厚异常处所显示的影像。

具体实施方式

请参图1所示，本发明较佳实施例的检测系统用以检测一透光膜100的膜厚是否异常，且包含有一驱动装置10、一基准件20、一摄像装置30、一处理器40以及一标记装置50。其中：

该驱动装置10是与该透光膜100连接，以带动该透光膜100依一动作路径移动。于本实施例中，该驱动装置10为一滚动筒，用以将制作完成的该透光膜100滚卷成捆，且于滚卷的同时带动该透光膜100移动。

该基准件20位于该透光膜100的动作路径下方，且于本实施例中，该基准件20为一长条状的光源，其发光面形成一检测面22，检测面22朝向该透光膜100相背对的二表面的其中一者，且检测面22上设有多条沿该基准件20延伸方向等间隔地排列的检测线24，而所述检测线24相互平行，且所述检测线24的排列方向垂直于该透光膜100的移动方向。另外，于本实施例中，该光源的光色为白光，使检测面22呈现白色表面，而所述检测线24的颜色为黑色，并以具有遮光特性的材料制成，而使得该检测面22于所述检测线24之间产生有光线射往该透光膜100。值得一提的是，所述检测线24选用黑色不透光的原因，在于黑色为白色(即该检测面22所呈现的颜色)的对比色，而使得所述检测线24可明显地呈现于该检测面22上。当然，在实际实施上，该检测面22与该检测线24亦可选用其他颜色，并不以上述的黑色与白色为限。

该摄像装置30电性连接该处理器40，且位于该透光膜100的动作路径上方，该摄像装置30朝向该透光膜100相背对的该二表面的其中另一者并正对该基准件20，用以持续地拍摄该透光膜100受该驱动装置10带动而移动时，该基准件20通过该透光膜100所显示的影像，并将所拍摄的影像传送予该处理器40。

另外，请参阅图2，该摄像装置30每次拍摄所取得的影像画面是呈线状，且该线状是沿所述检测线24的排列方向延伸，而于该线状的影像画面中，各该检测线24对应形成有一点P，而使得该摄像装置30持续拍摄后，所述点P如图3所示般连接组合而对应形成平行的线条L的影像。

再者，请参阅图4，当该透光膜100的膜厚异常(如凹陷H)时，该基准件20上的检测线24通过该凹陷H处所形成的点P，将因为膜厚差异所造成的光学特性的改变而位移(如相互接近)，进而使得该透光膜100异常处所对应的线条L’的影像将如图5所示般歪曲。

如此一来，该处理器40于接收该摄像装置30所持续拍摄取得的线条L的影像后，便可比对线条L的影像是否产生歪曲的现象，进而判断该透光膜100的膜厚是否异常。另外，通过上述的该基准件20朝向该透光膜100发光的设计，更可同时比对该摄像装置30所持续拍摄取得的影像是否有阴影的现象，而可判断出该透光膜100是否有刮痕、色块等会造成阴影产生的缺陷。

该标记装置50与该处理器40电性连接，用以当该处理器40判断出该透光膜100的膜厚异常、或是该透光膜100有刮痕、色块等缺陷时，产生一标记X于该透光膜100对应该异常处的位置上。而于本实施例中，该标记装置50是以点墨的方式产生该标记X于该透光膜100的边缘上，当该透光膜100待进行二次加工时，便可将依据该标记的位置，直接将该透光膜100对应膜厚异常的部位切除即可，而非裁切后才进行膜厚的比对，如此一来，便不会造成原物料过度浪费的情形。

另外，该透光膜100对应膜厚异常的部位切除后，被切除的部份中，膜厚正常的区域仍可被切成更小面积的该透光膜100使用，而该透光膜100于二次切除时，其边缘通常会一并切除，而将该标记X形成于边缘，便具有不会影响到二次切除作业的优点。

由此，通过上述检测系统的设计，该透光膜100制作完成而进行卷捆的同时，除进行刮痕、色块等缺陷的检测外，亦可同步进行膜厚的检测，不仅检测简便快速，亦不会导致原物料过度浪费的情形。

以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，凡是应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种透光膜的检测系统，用以检测一透光膜的膜厚是否异常，该透光膜具有相背对的二表面，该检测系统包括：

一基准件，位于该透光膜的一侧，且具有一检测面朝向该透光膜的该二表面的其中一者，而该检测面上设有多条间隔排列的检测线，且所述检测线的颜色不同于该检测面的颜色；

一驱动装置，与该透光膜连接，以带动该透光膜相对该基准件移动；

一摄像装置，位于该透光膜的另一侧，且朝向该透光膜的该二表面的其中另一者以及该基准件，并用以持续地拍摄该透光膜受该驱动装置带动而移动时，该基准件穿透过该透光膜所显示具有间隔排列的线条的影像；以及

一处理器，电性连接该摄像装置，并比对该摄像装置持续拍摄取得的线条影像是否产生歪曲，以判断该透光膜的膜厚是否异常；

其中该摄像装置每次拍摄所取得的影像画面呈线状，且该线状沿所述检测线的排列方向延伸，而于该线状的影像画面中，各该检测线对应形成有一点，而使得持续拍摄时各该点连接形成对应的线条影像。

2.如权利要求1所述的透光膜的检测系统，其中该基准件包含有一光源，且该光源的发光面形成该检测面，而该光源的光色不同于所述检测线的颜色。

3.如权利要求2所述的透光膜的检测系统，其中该光源的光色为白色，而所述检测线的颜色为黑色。

4.如权利要求2所述的透光膜的检测系统，其中，且所述检测线以具有遮光特性的材料制成。

5.如权利要求2所述的透光膜的检测系统，其中，且该光源呈长条状，且沿所述检测线的排列方向延伸。

6.如权利要求1所述的透光膜的检测系统，其中还包含有一标记装置，与该处理器电性连接，用以当该处理器判断出该透光膜的膜厚异常时，产生一标记于该透光膜对应该异常处的位置上。

7.如权利要求6所述的透光膜的检测系统，其中该标记装置产生该标记于该透光膜的边缘上。

8.如权利要求1所述的透光膜的检测系统，其中，所述检测线呈等距排列。

9.如权利要求1所述的透光膜的检测系统，其中，所述检测线呈相互平行排列。

10.一种检测方法，用以检测一透光膜的膜厚是否异常，该透光膜具有相背对的二表面，且该检测方法包括下列步骤：

A.提供一基准件与一摄像装置，该基准件位于该透光膜的一侧，且该基准件具有一检测面朝向该透光膜的该二表面的其中一者，该检测面上设有多条间隔排列的检测线，该摄像装置位于该透光膜的另一侧，朝向该透光膜的该二表面的其中另一者以及该基准件；带动该透光膜相对该检测面的多条间隔排列的检测线移动；

B.由摄像装置持续地拍摄所述检测线穿透过该透光膜所显示具有间隔排列的线条的影像；其中，每次拍摄所取得的影像画面呈线状，且该线状沿所述检测线的排列方向延伸，而于该线状的影像画面中，各该检测线对应形成有一点，而使得持续拍摄时各点连接形成对应的线条影像；

C.比对该摄像装置持续拍摄取得的线条影像是否产生歪曲；

若是，则表示歪曲的线条所对应的该透光膜的部位的膜厚异常；

若否，则表示该透光膜的膜厚正常。

11.如权利要求10所述的检测方法，于该步骤C后，还包含有一步骤D，产生一标志于该透光膜对应该异常处的位置上。

12.如权利要求11所述的检测方法，于该步骤D中，产生该标志于该透光膜的边缘上。

13.如权利要求10所述的检测方法，于该步骤A中，该透光膜的移动方向垂直于所述检测线的排列方向。

14.如权利要求10所述的检测方法，于该步骤A中，所述检测线之间更产生有光线射往该透光膜，且光线的光色不同于所述检测线的颜色。