CN105444446A - 一种机房的制冷控制系统、方法及装置 - Google Patents
一种机房的制冷控制系统、方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105444446A CN105444446A CN201410427193.9A CN201410427193A CN105444446A CN 105444446 A CN105444446 A CN 105444446A CN 201410427193 A CN201410427193 A CN 201410427193A CN 105444446 A CN105444446 A CN 105444446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- setting
- temperature
- threshold
- water
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明涉及制冷设备技术领域，公开了一种机房的制冷控制系统、方法及装置。该制冷控制系统包括：通过管路依次连接并形成闭路循环的压缩机、冷凝器、循环泵、节流元件和蒸发器，所述管路内具有制冷剂；冷凝器包括流通制冷剂的换热盘管，对换热盘管进行风冷的风冷装置，以及对换热盘管进行水冷的水冷装置；第一温度传感器，用于检测室外温度；控制装置，用于根据室外温度，对压缩机、循环泵以及冷凝器的风机和水泵进行调节。本发明的制冷控制系统，可以降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种机房的制冷控制系统、方法及装置。
背景技术
数据中心，俗称机房，是一整套复杂的设施。它不仅仅包括计算机系统和其它与之配套的设备(例如通信和存储系统)，还包含冗余的数据通信连接、环境控制设备、监控设备以及各种安全装置。现有的数据中心，能源成本占机房运营成本的比例较高，只有小于一半的电力用于IT负荷，而其余的电力则用于供电和散热系统等基础设施。据调查，在机房中仅精密空调的运行耗电量就占机房总用电量的50％以上，在数量众多的基站、模块局中，空调用电量可达基站或模块局用电量的70％左右。因此，有效减少空调耗电已成为降低机房能耗的重要方向。
近年来，为了节约机房空调的能耗，在冬季温度较低时采用自然冷源来制冷，在其他季节仍采用空调压缩机制冷，由于全年很大一部分时间都是采用压缩机制冷，导致制冷系统的能耗较高，因此，现有技术中逐步发展了具有闭路循环的依次连接的压缩机、冷凝器、循环泵、节流元件和蒸发器的制冷控制系统，但是在该系统中，由于只针对压缩机和循环泵进行控制，在整体制冷过程中仍然具有能耗较高的问题。
发明内容
本发明提供了一种机房的制冷控制系统、方法及装置，用以降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。
本发明实施例首先提供一种机房的制冷控制系统，包括：
通过管路依次连接并形成闭路循环的压缩机、冷凝器、循环泵、节流元件和蒸发器，所述管路内具有制冷剂；所述冷凝器包括流通制冷剂的换热盘管，对所述换热盘管进行风冷的风冷装置，以及对所述换热盘管进行水冷的水冷装置，其中，所述风冷装置包括设置于换热盘管上方的风机，所述水冷装置包括设置于所述换热盘管上方的布水喷头，设置于所述换热盘管下方的储水槽，以及与所述储水槽相连的水泵，所述水泵可将储水槽中的水泵送至布水喷头；
第一温度传感器，设置于室外，用于检测室外温度；
控制装置，分别与所述第一温度传感器、压缩机、循环泵以及冷凝器的水泵和风机信号连接，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在本发明技术方案中，对采用室外冷源的冷凝器进行了合理设计，该冷凝器包括风冷装置和水冷装置，根据室外温度的不同，提出了三种运行模式，当室外温度很高时，开启压缩机以及开启冷凝器的水泵和风机；当室外温度较高时，不开启压缩机，开启循环泵和冷凝器的水泵和风机；当室外温度较低时，开启循环泵和冷凝器的风机，本发明的技术方案根据室外温度的不同使用不同的运行模式，在每种运行模式下都是以最小的功率消耗保证机房所需的制冷量，因此，利于降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。经过测试发现，采用本发明的技术方案，在温度较高的季节(如夏季)可以有效节能，在温度不高的季节(如春秋和冬季)可以提高自然冷却运行模式的时长，相对于原有的用户数据中心的制冷控制系统，本发明的制冷控制系统的全年节能率有了进一步地提高，降低了空调的全年能耗。
本发明的制冷控制系统，还包括：
第二温度传感器，设置于所述储水槽内，用于检测储水槽内的水温；
压力传感器，设置于所述换热盘管出口，用于检测换热盘管出口的冷凝压力；
所述控制装置还分别与所述第二温度传感器和压力传感器信号连接，还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
在本发明技术方案中，根据室外温度来对风机转速进行调节，根据水温对水泵的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高能源利用率。
优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述控制装置用于当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
所述控制装置用于当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
所述控制装置用于当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
优选的，所述控制装置还用于当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述控制装置还用于当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述控制装置还用于当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述的制冷控制系统，还包括：位于所述闭路循环的蒸发式冷凝器和循环泵之间的储液器。
优选的，所述的制冷控制系统，还包括：与所述压缩机并联连接的第一旁通阀；与所述循环泵并联连接的第二旁通阀。
优选的，所述的制冷控制系统，还包括：与所述节流元件并联连接的第三旁通阀。
基于上述任一种机房的制冷控制系统，本发明还提供一种机房的制冷控制方法，包括：
接收室外温度；
当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在该控制方法中，根据室外温度的不同对制冷系统中各个制冷元件进行控制，使得在每个模式下在保证机房所需制冷量的前提下使用最小的功率消耗，因此，大大降低了制冷能耗，提高了能源利用率。
优选的，所述控制方法，还包括：
接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
在该制冷控制方法中，实时检测室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力，并根据室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力对冷凝器的风机转速和水泵的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高了能源利用率。
优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
优选的，所述室外温度与风机转速的设定的对应关系为其中，V表示风机转速，Tc表示室外温度，a和d分别为常数；
所述正线性函数关系为Y＝kTw+b，其中，Y表示水泵流量，Tw表示储水槽的水温，k和b分别为常数，且k为正数。
对上述任一种控制方法，还包括：
当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述的控制方法，还包括：
当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述的控制方法，还包括：
当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种机房的制冷控制装置，包括：
接收模块，用于接收室外温度；
处理模块，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在该实施例中，接收模块用于接收室外温度，处理模块用于根据室外温度来控制制冷系统中不同的制冷元件的开启，在每种运行模式下在保证机房的制冷量的前提下消耗最小的功率，因此，利于降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。
优选的，所述接收模块还用于接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；所述处理模块还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述处理模块用于当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
所述处理模块用于当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
所述处理模块用于当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
优选的，所述处理模块还用于当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
所述处理模块还用于当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
所述处理模块还用于当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
在该实施例中，接收模块用于接收室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力，处理模块根据室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力来对冷凝器的风机转速和水泵的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高能源利用率。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图；
图2为本发明第二实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图；
图3为本发明第三实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图；
图4为本发明第四实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图；
图6为本发明另一实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图；
图7为本发明一实施例提供的机房的制冷控制装置的结构示意图；
图8为本发明一较优实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图；
图9为R22系统中分别采用风冷式、水冷式和蒸发式冷凝器的制冷循环图。
附图标记：
1-压缩机2-冷凝器3-循环泵4-节流元件5-蒸发器
6-第一温度传感器7-控制装置8-第二温度传感器9-压力传感器
10-储液器11-第一旁通阀21-风机22-换热盘管23-布水喷头
24-储水槽25-水泵31-第二旁通阀41-第三旁通阀
71-接收模块72-处理模块
具体实施方式
为了减少机房的制冷能耗，提高能源利用率，本发明提供了一种机房的制冷控制系统、方法及装置。在该技术方案中，对采用室外冷源的冷凝器进行了合理设计，该冷凝器包括风冷装置和水冷装置，根据室外温度来对压缩机、循环泵及冷凝器的水泵和风机进行调节，本发明的技术方案根据室外温度的不同使用不同的运行模式，在每种运行模式下都是以最小的功率消耗保证机房所需的制冷量，因此，利于降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例首先提供一种机房的制冷控制系统，如图1所示，图1为本发明第一实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图，该机房的制冷控制系统包括：
通过管路依次连接并形成闭路循环的压缩机1、冷凝器2、循环泵3、节流元件4和蒸发器5，管路内具有制冷剂；冷凝器2包括流通制冷剂的换热盘管22，对换热盘管22进行风冷的风冷装置，以及对换热盘管22进行水冷的水冷装置，其中，风冷装置包括设置于换热盘管上方的风机21，水冷装置包括设置于换热盘管22上方的布水喷头23，设置于换热盘管22下方的储水槽24，以及与储水槽24相连的水泵25，水泵25可将储水槽24中的水泵送至布水喷头23；
第一温度传感器6，设置于室外，用于检测室外温度；
控制装置7，分别与第一温度传感器6、压缩机1、循环泵3以及冷凝器2的水泵25和风机21信号连接，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机1和冷凝器2的水泵25和风机21开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵3及冷凝器2的水泵25和风机21开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵3和冷凝器2的风机21开启，及控制冷凝器2的水泵25关闭。
在本发明技术方案中，对采用室外冷源的冷凝器2进行了合理设计，该冷凝器2包括风冷装置和水冷装置，根据室外温度的不同，提出了三种运行模式，当室外温度很高时，开启压缩机1以及开启冷凝器2的水泵25和风机21；当室外温度较高时，不开启压缩机1，开启循环泵3和冷凝器2的水泵25和风机21；当室外温度较低时，不开启压缩机1，开启循环泵3和冷凝器的风机21，本发明的技术方案根据室外温度的不同使用不同的运行模式，在每种运行模式下都是以最小的功率消耗保证机房所需的制冷量，因此，利于降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。经过测试发现，采用本发明的技术方案，在温度较高的季节(如夏季)可以有效节能，在温度不高的季节(如春秋和冬季)可以提高自然冷却运行模式的时长，相对于原有的用户数据中心的制冷控制系统，本发明的制冷控制系统的全年节能率有了进一步地提高，降低了空调的全年能耗。
第四温度阈值和第五温度阈值是根据经验设定的，需满足第五温度阈值小于第四温度阈值，如第四温度阈值可以设定为15℃，第五温度阈值可以设定为0℃，但是本发明并不限于这些具体的数值。
在本发明技术方案中，“和/或”表示三种模式任选其一或三种模式任意组合均在本发明的保护范围内。
在本发明下述根据储水罐的水温来调节冷凝器的水泵的流量，是在判定完制冷控制系统采用上述哪种模式之后进行的。其中，后续所述的第一温度阈值可以与前述的第五温度阈值采用同一个温度值，也可以采用不同的温度值。
请继续参照图1所示，该制冷控制系统还包括：
第二温度传感器8，设置于储水槽24内，用于检测储水槽内的水温；
压力传感器9，设置于换热盘管22出口，用于检测换热盘管出口的冷凝压力；
控制装置7还分别与第二温度传感器8和压力传感器9信号连接，还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机21转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵25开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵25的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵25的流量直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
在本发明技术方案中，对采用室外冷源的冷凝器2进行了合理设计，该冷凝器2包括风冷装置和水冷装置，根据室外温度来对风机21转速进行调节，根据水温对水泵25的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高能源利用率。经过测试发现，采用本发明的技术方案，在温度较高的季节(如夏季)可以有效节能，在温度不高的季节(如春秋和冬季)可以提高自然冷却运行模式的时长，相对于原有的用户数据中心的制冷控制系统，本发明的制冷控制系统的全年节能率有了进一步地提高，降低了空调的全年能耗。
原有的用户数据中心的制冷控制系统包括形成闭路循环的蒸发器、压缩机、冷凝器、循环泵和节流元件，该冷凝器为常规的冷凝器，在控制系统中也不需对冷凝器进行控制，而本发明的冷凝器既包括水冷装置又包括风冷装置，使得制冷控制系统中的冷凝器出口冷凝较低，因此利于节能，另外，通过对冷凝器进行合理控制，使得整个制冷系统中一直处于低能耗的运行状态，降低了空调的制冷能耗，提高了能源利用率。
在该技术方案中，循环泵3可为变频泵或定频泵；节流元件4可以为电子膨胀阀、热力膨胀阀、球阀、毛细管、孔板等节流元件。
在该技术方案中，冷凝器2优选采用蒸发式冷凝器，及图1所示的冷凝器2的结构，蒸发式冷凝器从上至下依次设置有风机21、布水喷头23、换热盘管22和储水槽24，蒸发式冷凝器还包括与储水槽24相连的水泵25，水泵25可将储水槽中的水泵送至布水喷头，蒸发式冷凝器的工作原理：利用布水喷头23中喷出的水流到换热盘管22上形成水膜，水的蒸发带走换热盘管22中气态制冷剂冷凝过程中放出的热量，储水槽24内的冷却水由水泵25送到换热盘管22的上方，由布水喷头23均匀地喷淋在换热盘管22的外表面，形成一层很薄的水膜，高温气态制冷剂由换热盘管22的上部进入，被管外的冷却水吸收热量冷凝成液体后从下部流出，吸收热量的水一部分蒸发形成水蒸气其余部分吸热后落入下部的储水槽24内，再由水泵25供水循环使用，位于顶部的风机21强迫空气以设定的速度(如3-5m/s)掠过换热盘管22的外表面促使水膜蒸发，强化换热盘管22的外放热，并使吸热后的水一部分在下落的过程中被空气冷却，蒸发式冷凝器还可以包括疏水换热层，位于换热盘管22的下方，下落的水流经疏水换热层被分流，在换热层填料表面形成很薄的水膜，二次冷却后落回储水槽24，蒸发的水蒸汽与空气一起被风机21排出，空气中夹带的水滴被挡水板阻挡后落回储水槽24，储水槽24中还可以设置有浮球阀，以自动补充储水槽24中的水量。
冷凝器2还可以由风冷冷凝器以及对风冷冷凝器的换热管进行喷淋的喷淋装置组成。
请继续参照图1所示，优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
控制装置7用于当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵25开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
控制装置7用于当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵25开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
控制装置7用于当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵25开启且根据所述正线性函数关系对水泵25的流量进行调节。
第一温度阈值、第二温度阈值和第三温度阈值是根据经验设定的，需满足第一温度阈值小于第二温度阈值，第二温度阈值小于第三温度阈值，如第一温度阈值可以设定为0℃～5℃，第二温度阈值可以设定为8℃～20℃，第三温度阈值可以设定为20℃～25℃，但是本发明并不限于这些具体的数值。
请继续参照图1所示，优选的，控制装置7还用于当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机21转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
第一压力阈值、第二压力阈值也是根据经验设定的，需满足第一压力阈值大于第二压力阈值，如第一压力阈值可以设定为2～3bar，第二压力阈值可以设定为0.3～0.5bar，但是本发明并不限于这些具体的数值。
请继续参照图1所示，优选的，控制装置7还用于当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵25开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机21转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
请继续参照图1所示，优选的，控制装置7还用于当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵25关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机21转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
如图2所示，图2为本发明第二实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图，在图2中为了清晰显示制冷控制系统，对图1中的结构元件进行了简化，传感器和控制装置未画出，优选的，该制冷控制系统还包括：位于闭路循环上的冷凝器2和循环泵3之间的储液器10。
该制冷控制系统相对于图1的制冷控制系统，增加了位于冷凝器2和循环泵3之间的储液器10，少量经冷凝器2换热未完全变成液体的制冷剂可在储液器10中进行汽液分离，液态制冷剂由于重力分布在储液器10下方，使得储液器10内始终保证有一定的液态制冷剂，储液器10和循环泵3的进口之间的高度差为系统提供了一定的压差，减少循环泵3气蚀可能性，同时不同工况运行会导致系统的最佳制冷剂充注量不同，可利用储液器10来保证在冷凝器2和蒸发器5中的制冷剂量始终保持最佳。
如图3所示，图3为本发明第三实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图，在图3中为了清晰显示制冷控制系统，对图1中的结构元件进行了简化，传感器和控制装置未画出，优选的，该制冷控制系统，还包括：与压缩机1并联连接的第一旁通阀11；与循环泵3并联连接的第二旁通阀31。
该实施例是在第二实施例的制冷控制系统的基础上，在压缩机1的进出口外侧增加一路具有第一旁通阀11的第一旁路，在循环泵3的进出口外侧增加一路具有第二旁通阀31的第二旁路：当压缩机1开启时，制冷剂经压缩机1压缩后进入冷凝器2；当压缩机1关闭时，制冷剂通过第一旁通阀11进入冷凝器2；同理，当循环泵3开启时，循环泵3将制冷剂泵入节流元件4；当循环泵3关闭时，制冷剂通过第二旁通阀31进入节流元件4。在该实施例中增加了两个旁通管路，在旁路所对应的制冷元件关闭时，制冷剂可以通过旁路流通，由于旁路上旁通阀的阻力很低，因此，进一步降低了制冷控制系统的制冷能耗，提高了能源利用率。
如图4所示，图4为本发明第四实施例提供的机房的制冷控制系统的结构示意图，在图4中为了清晰显示制冷控制系统，对图1中的结构元件进行了简化，传感器和控制装置未画出，优选的，该制冷控制系统，还包括：与节流元件4并联连接的第三旁通阀41。
该实施例是在第三实施例的制冷控制系统的基础上，在节流元件4的进出口外侧增加一路具有第三旁通阀41的第三旁路：当节流元件4开启时，制冷剂经节流元件4进入蒸发器5；当节流元件4关闭时，制冷剂通过第三旁通阀41进入蒸发器5。在该实施例中增加了与节流元件4并联设置的第三旁路，在第三旁路上设置有第三旁通阀41时，在节流元件4关闭时，制冷剂可以通过第三旁路流通，由于第三旁路上第三旁通阀41的阻力很低，因此，进一步降低了制冷控制系统的制冷能耗，提高了能源利用率。
需要说明的是，本发明的前述实施例可以根据需要任意组合，使其具有相应的功能。
基于上述任一种机房的制冷控制系统，本发明还提供一种机房的制冷控制方法，该制冷控制方法包括：
步骤一、接收室外温度；
步骤二、当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在该制冷控制方法中，当步骤二中为“和”的关系时，可以先判断是否大于设定的第四温度阈值，再判断是否大于设定的第五温度阈值，当然，也可以先判断是否大于设定的第五温度阈值，再判断是否大于设定的第四温度阈值，本发明中对判断顺序并不作限定。
优选的，所述控制方法，还包括：
接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
该实施例的控制方法是针对具有第二温度传感器和压力传感器的制冷控制系统而给出的，在该实施例中，接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力与上一实施例中的步骤一可以同时进行。
优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
在该实施例中，“和/或”仍表示两种温度范围的控制方式任取其一或两者组合。
本发明的控制方法的步骤在不违背逻辑的前提下，也可以任意组合，其前后步骤的顺序也不作限定，以实现相应的功能，以下采用一个较佳实施例来说明本发明提供的一种制冷控制方法。
如图5所示，图5为本发明一实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图，该制冷控制方法包括：
步骤101、接收室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
步骤102、根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；
步骤103、判断水温是否大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值，如果是，则执行步骤104，否则，返回步骤101；
步骤104、控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；
步骤105、判断换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值是否大于设定的第一压力阈值，如果是，则执行步骤106，否则，风机转速和水泵流量可以按照当前状态运行，也可以继续判断换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值是否大于设定的第一压力阈值，继续判断的步骤将在下述实施例中给出；
步骤106、调节水泵的流量直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
在该制冷控制方法中，实时检测室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力，并根据室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力对冷凝器的风机转速和水泵的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高了能源利用率。
优选的，所述室外温度与风机转速的设定的对应关系为其中，V表示风机转速，Tc表示室外温度，a和d分别为常数；
所述正线性对应关系为Y＝kTw+b，其中，Y表示水泵流量，Tw表示储水槽的水温，k和b分别为常数，且k为正数。
室外温度与风机转速的设定的对应关系有多种，在本发明技术方案中，采用指数函数的形式作为室外温度与风机转速的设定的对应关系，这是由于：当制冷系统刚启动时，为了防止换热盘管出口的冷凝压力很高，系统需要快速响应，即通过开启风机稳住冷凝压力(此时水泵还未开启，且盘管未带翅片，换热较差)，室外温度与风机转速的设定的对应关系采用指数函数的形式，目的在于当冷凝压力升高过程中，使风机转速随室外温度的增加而大幅增大，这种幅度大于线性变化的幅度，以保证不产生高压告警等现象。水泵流量与水温的设定的对应关系也可以有多种形式，本发明中采用了分段函数的形式，当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，即水温增加，水泵的流量也线性增大。
对上述任一种控制方法，还包括：
当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述的控制方法，还包括：
当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
优选的，所述的控制方法，还包括：
当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
以下采用一个具体的实施例，判断方法为：先判断是否大于第四温度阈值再判断是否大于第五温度阈值，来说明本发明的技术方案，本发明并不限于下述实施例。
如图6所示，图6为本发明另一实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图，在以接收到室外温度的前提下，所述的控制方法，还包括：
步骤201、判断室外温度是否大于设定的第四温度阈值，如果是，则执行步骤202，否则，执行步骤203；
步骤202、控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；
步骤203、判断室外温度大于设定的第五温度阈值，如果是，则执行步骤204，否则，执行步骤205；
步骤204、控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启；
步骤205、控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在该实施例中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值。除了采用室外温度进行判断以外，还可以采用冷凝器的出口压力进行判断。
该机房的制冷控制系统对应的制冷控制方法有三种运行模式，这三种运行模式可选择由温度或湿度、系统冷凝压力进行智能控制，在本发明中，以温度的控制来举例说明，但是本领域技术人员也可以通过控制湿度或系统的冷凝压力来调节。以下分别介绍三种模式：
模式一、蒸发冷凝和压缩机运行模式。控制参数可选择由室外温度或冷凝器出口的冷凝压力控制，如当室外干球温度＞15℃(或冷凝器出口的冷凝压力＞12bar)时，开启压缩机，及开启冷凝器的风机和水泵；
以图4所示的制冷控制系统来说明模式一的运行，蒸发冷凝和压缩机运行模式下，第一旁通阀11和第三旁通阀41关闭，第二旁通阀31打开，制冷剂流经蒸发器5吸热变为蒸汽，经压缩机1做功变为高温高压蒸汽，到冷凝器2放热变为液体后，在节流元件4处实现节流降压，最后到达蒸发器5完成一个压缩机制冷循环。由于系统采用冷凝器的冷凝器包括风冷装置和水冷装置，优选采用蒸发式冷凝器，其冷凝温度较低(一般36-40℃)，单位冷量压缩功降低，系统整体能效提高，该制冷系统系统运行能耗较传统的采用风冷冷凝器的制冷系统节能25％左右以下，两种模式以蒸发式冷凝器为例来说明；
模式二、蒸发冷凝和循环泵运行模式。控制参数可选择由室外温度或冷凝器出口的冷凝压力控制，如当室外干球温度≤15℃(或冷凝器出口的冷凝压力≤12bar)，同时室外湿球温度＞0℃时，开启循环泵，及开启蒸发式冷凝器的风机和水泵。
以图4所示的制冷控制系统来说明模式二的运行，模式二中不采用压缩机，仅采用循环泵，属于蒸发冷凝自然冷却制冷，在蒸发冷凝和循环泵运行模式下，第一旁通阀11和第三旁通阀41打开，第二旁通阀31关闭，制冷剂流经蒸发器5通过吸收室内热量变为气体，经第一旁通阀11到达冷凝器2，冷凝器2采用蒸发式冷凝器，经过冷凝器2的放热变为液体，液态制冷剂经过循环泵3的升压后经第三旁通阀41到达蒸发器5完成一个泵系统制冷循环。在蒸发冷凝和循环泵模式下：因系统冷凝压力是与室外湿球温度直接相关，与带有循环泵自然冷却的风冷冷凝器的制冷系统相比，循环泵开启的室外干球温度可以提高8～10℃，从而延长不采用压缩机仅采用循环泵的节能运行时长。
模式三、风冷冷凝和循环泵运行模式。控制参数可选择由室外温度或冷凝器出口的冷凝压力控制，如当室外湿球温度≤0℃(或冷凝器出口的冷凝压力≤5bar)时，仍保持循环泵开启，为防止水箱冻结，关闭蒸发式冷凝器的水泵，开启风机。
以图4所示的制冷控制系统来说明模式三的运行，模式三中不采用压缩机，仅采用循环泵，属于风冷冷凝自然冷却制冷，在风冷冷凝和循环泵运行模式下，此时冷凝器2的换热盘管做全显热干冷盘管运行，相当于普通风冷冷凝器，由于循环泵的运行了功率非常小(小于1kW)，相对于压缩机体现出非常显著的节能效果。
本发明的控制方法在三种运行模式的前提下，再对冷凝器的风机转速和水泵的开度进行调节，使得冷凝器高效稳定的运行，并使冷凝器处于低能耗的状态。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种机房的制冷控制装置，如图7所示，图7为本发明一实施例提供的机房的制冷控制装置的结构示意图，该制冷控制装置包括：
接收模块71，用于接收室外温度；
处理模块72，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机和冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
在该实施例中，接收模块用于接收室外温度，处理模块用于根据室外温度来控制制冷系统中不同的制冷元件的开启，在每种运行模式下在保证机房的制冷量的前提下消耗最小的功率，因此，利于降低机房的制冷能耗，提高能源利用率。
请继续参照图7所示，优选的，接收模块71还用于接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
处理模块72还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值。
请继续参照图7所示，优选的，所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
处理模块72用于当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
处理模块72用于当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
处理模块72用于当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
请继续参照图7所示，优选的，处理模块72还用于当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
请继续参照图7所示，优选的，处理模块72还用于当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
请继续参照图7所示，优选的，处理模块72还用于当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
在本发明技术方案中，接收模块用于接收室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力，处理模块根据室外温度、储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力来对冷凝器的风机转速和水泵的流量进行调节，使得整个制冷系统的冷凝压力保持在较低值，进而在保证整个制冷系统有效制冷的前提下，使得整个制冷系统一直处于低能耗的使用状态，因此，降低了机房的制冷能耗，提高能源利用率。本发明的机房的制冷控制装置既可以通过硬件实现，也可以通过软件实现，本发明中并不对其限定。
以下列举一个较优的实施例对本发明的制冷控制系统、方法及装置进行进一步说明，但本发明并不限于下述实施例。在该实施例中冷凝器采用蒸发式冷凝器。水泵的流量调节有多种方式，在该实施例中通过与水泵串联的流量调节水阀的开度来控制。
如图8所示，图8为本发明一较优实施例提供的机房的制冷控制方法的流程示意图，该实施例的制冷控制方法是基于第一实施例基础上包含有第二温度传感器和压力传感器的制冷控制系统，该制冷控制方法是基于蒸发式冷凝器的运行特征，提出了蒸发式冷凝器的控制模式，现有的蒸发式冷凝器在制冷系统中使用时，水泵以设定的流量进行泵送水，一般采用最大的流量进行泵送水，而不对水泵的流量进行调节，本发明的技术方案对风机进行调节，也对水泵进行调节，使得本发明的技术方案具有更好的节能效果，在冷凝器开启的状态下，该机房的制冷控制方法包括：
步骤301、风机按照初设的转速运行；该转速可以设定为风机最大转速的30％～50％，本发明并不对初设的转速的数值进行具体限定；
步骤302、检测室外环境温度Tc、储液槽中的水温Tw以及换热盘管出口的冷凝压力Pc；
步骤303、风机转速由函数关系式进行调节，其中，V表示风机转速，Tc表示室外温度，a和d分别为常数；
步骤304、判断水温是否大于第一温度阈值，如果是，则执行步骤305，否则执行步骤316；
步骤305、水泵开启，流量调节阀的开度为b％，在该步骤中，b％为初始的流量调节阀的开度，本发明也不限于具体的数值；
步骤306、判断水温是否大于第二温度阈值，如果是，则执行步骤307，否则执行步骤308，其中，第二温度阈值大于第一温度阈值；
步骤307、判断水温是否大于第三温度阈值，如果是，则执行步骤310，否则执行步骤309，其中，第三温度阈值大于第二温度阈值；
步骤308、保持水泵开启，流量调节水阀的开度为b％；
步骤309、水泵开启，流量调节水阀的开度根据Y＝kTw+b，其中，Y表示水泵流量，Tw表示储水槽的水温，k和b分别为常数，且k为正数；
步骤310、水泵开启，流量调节水阀的开度为100％，即水温较高时，需要水泵的流量处于最大值；
在步骤308和/或步骤309执行之后，执行判断步骤311：判断|Pc-Pset|是否大于第一压力阈值，如果是，则执行步骤312，否则，执行步骤313，其中，Pc为检测的换热盘管出口的冷凝压力，Pset为设定的冷凝压力；
步骤312、调节流量调节水阀的开度直至|Pc-Pset|不大于第一压力阈值，例如，当Pc-Pset大于2bar时，调节流量调节水阀的开度逐步增加，每次增加10％，且保持30秒；当Pc-Pset小于-2bar时，调节流量调节水阀的开度逐步减小，每次减小10％，且保持30秒；
步骤313、判断|Pc-Pset|是否大于第二压力阈值，如果是，则执行步骤315，否则，执行步骤314，其中，第二压力阈值小于第一压力阈值；
步骤314、保持当前风机转速和流量调节水阀的开度，当|Pc-Pset|不大于第二压力阈值时，说明换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力接近，因此，只需保持当前风机转速和流量调节水阀的开度即可，执行步骤314之后控制结束；
步骤315、调节风机转速直至|Pc-Pset|不大于第二压力阈值；
在步骤304判断为否之后(此时水温很低，不适于水泵开启，即水泵关闭)和/或步骤310执行(水泵开启至最大流量)之后，在这两个步骤之后说明水泵不能进行调节，则执行判断步骤316：判断|Pc-Pset|是否大于第二压力阈值，如果是，则执行步骤318，否则，执行步骤317；
步骤317、保持当前风机转速和流量调节水阀的开度，当|Pc-Pset|不大于第二压力阈值时，说明换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力接近，因此，只需保持当前风机转速和流量调节水阀的开度即可，执行步骤317之后控制结束；
步骤318、调节风机转速直至|Pc-Pset|不大于第二压力阈值，在此时仅能通过调节风机转速来控制|Pc-Pset|不大于第二压力阈值。
本发明的机房的制冷控制系统、方法和装置在全年运行的节能效果显著，在上述模式一中即在压缩机运行模式下仍具有非常好节能性。以下从理论和实际效果来说明本发明的机房的制冷控制系统的优势。首先从理论上来说明，以单级蒸气压缩制冷循环为例：
在制冷系统内部参数中，对制冷性能影响最大的是蒸发温度与冷凝温度；设风冷式冷凝器的冷凝温度为50℃，水冷式冷凝器的冷凝温度为42℃，蒸发式冷凝器的冷凝温度36℃，如图9所示，图9为R22系统中分别采用风冷式、水冷式和蒸发式冷凝器的制冷循环图(压焓图，或lgP-h图)，纵坐标表示制冷剂的压力的对数，横坐标表示制冷剂的焓值，图9中，1-2-3-4-5表示采用蒸发式冷凝器的制冷循环，1’-2’-3’-4’-5’表示采用水冷式冷凝器的制冷循环，1”-2”-3”-4”-5”表示采用水冷式冷凝器的制冷循环；假设过热过冷度均为5℃；
则分别采用蒸发式冷凝器、水冷式冷凝器和风冷式冷凝器的制冷循环中的理论压缩功分别为：
P1＝21.8kj/kg；P1’＝25.6kj/kg；P1”＝30.6kj/kg；
则分别采用蒸发式冷凝器、水冷式冷凝器和风冷式冷凝器的制冷循环中的理论制冷量分别为：
Qo＝172.9kj/kg；Qo’＝165.1kj/kg；Qo”＝154.4kj/kg；
因此，计算得到相同制冷量下理论压缩功耗比：
(P1/Qo):(P1’/Qo’):(P1”/Qo”)＝0.81：1：1.28。
由从上面的计算数据可得，采用蒸发式冷凝器的机械压缩机制冷系统相对水冷系统，理论功耗节约18.5％；相对风冷系统，理论功耗节约27％，因此从理论上来说其具有明显的节能效果。
其次，从实际效果来说明，在全国范围内采用本发明的制冷控制系统、方法和装置，得到了表1所示的节能数据比较表，以北京地区为例，可以看到采用本发明的制冷控制系统、方法和装置可以提高自然冷却运行模式的时长，相对于原有的用户数据中心(SubscriberDataCenter，简称SDC)的制冷控制系统，即形成闭路循环的压缩机、冷凝器、循环泵和蒸发器的制冷控制系统，本发明的制冷控制系统的全年节能率有了进一步地提高，因此，采用本发明的技术方案，有利于制冷控制系统进一步节能，降低了空调的全年能耗。
表1
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (18)
1.一种机房的制冷控制系统，其特征在于，包括：
通过管路依次连接并形成闭路循环的压缩机、冷凝器、循环泵、节流元件和蒸发器，所述管路内具有制冷剂；所述冷凝器包括流通制冷剂的换热盘管，对所述换热盘管进行风冷的风冷装置，以及对所述换热盘管进行水冷的水冷装置，其中，所述风冷装置包括设置于换热盘管上方的风机，所述水冷装置包括设置于所述换热盘管上方的布水喷头，设置于所述换热盘管下方的储水槽，以及与所述储水槽相连的水泵，所述水泵可将储水槽中的水泵送至布水喷头；
第一温度传感器，设置于室外，用于检测室外温度；
控制装置，分别与所述第一温度传感器、压缩机、循环泵以及冷凝器的水泵和风机信号连接，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
2.如权利要求1所述的制冷控制系统，其特征在于，还包括：
第二温度传感器，设置于所述储水槽内，用于检测储水槽内的水温；
压力传感器，设置于所述换热盘管出口，用于检测换热盘管出口的冷凝压力；
所述控制装置还分别与所述第二温度传感器和压力传感器信号连接，还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
3.如权利要求2所述的制冷控制系统，其特征在于，
所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述控制装置用于当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
所述控制装置用于当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
所述控制装置用于当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
4.如权利要求2或3所述的制冷控制系统，其特征在于，所述控制装置还用于当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
5.如权利要求3所述的制冷控制系统，其特征在于，所述控制装置还用于当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
6.如权利要求2所述的制冷控制系统，其特征在于，所述控制装置还用于当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
7.如权利要求1所述的制冷控制系统，其特征在于，还包括：位于所述闭路循环的蒸发式冷凝器和循环泵之间的储液器。
8.如权利要求1所述的制冷控制系统，其特征在于，还包括：与所述压缩机并联连接的第一旁通阀；与所述循环泵并联连接的第二旁通阀。
9.如权利要求1所述的制冷控制系统，其特征在于，还包括：与所述节流元件并联连接的第三旁通阀。
10.一种应用如权利要求1所述的机房的制冷控制系统的机房的制冷控制方法，其特征在于，包括：
接收室外温度；
当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
11.如权利要求10所述的控制方法，其特征在于，还包括：
接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
12.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，
所述水泵流量与水温的设定的对应关系具体为：当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，水泵流量为设定的流量值；当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，水泵流量与水温的设定的对应关系为正线性函数关系，其中，设定的第一温度阈值小于设定的第二温度阈值，设定的第二温度阈值小于设定的第三温度阈值；
所述当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，具体包括：
当水温大于设定的第一温度阈值且不大于设定的第二温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的流量值；和/或，
当水温大于设定的第二温度阈值且小于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且根据所述正线性函数关系对水泵流量进行调节。
13.如权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述室外温度与风机转速的设定的对应关系为其中，V表示风机转速，Tc表示室外温度，a和d分别为常数；
所述正线性函数关系为Y＝kTw+b，其中，Y表示水泵流量，Tw表示储水槽的水温，k和b分别为常数，且k为正数。
14.如权利要求11～13任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：
当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值且大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值，其中，设定的第一压力阈值大于设定的第二压力阈值。
15.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：
当水温大于设定的第三温度阈值时，控制水泵开启且水泵的流量为设定的最大流量值，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
16.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，还包括：
当水温不大于设定的第一温度阈值时，控制水泵关闭，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第二压力阈值时，调节风机转速直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第二压力阈值。
17.一种机房的制冷控制装置，其特征在于，包括：
接收模块，用于接收室外温度；
处理模块，用于当室外温度大于设定的第四温度阈值时，控制压缩机及冷凝器的水泵和风机开启；当室外温度不大于设定的第四温度阈值且大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵及冷凝器的水泵和风机开启，其中，设定的第四温度阈值大于设定的第五温度阈值；和/或，当室外温度不大于设定的第五温度阈值时，控制循环泵和冷凝器的风机开启，及控制冷凝器的水泵关闭。
18.如权利要求17所述的制冷控制装置，其特征在于，所述接收模块还用于接收储水槽内的水温和换热盘管出口的冷凝压力；
所述处理模块还用于根据室外温度与风机转速的设定的对应关系对风机转速进行调节；当水温大于设定的第一温度阈值时，控制水泵开启且控制按照水泵流量与水温的设定的对应关系调节水泵的流量，当换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值大于设定的第一压力阈值时，调节水泵的流量直至所述换热盘管出口的冷凝压力与设定的冷凝压力的绝对值不大于设定的第一压力阈值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410427193.9A CN105444446B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种机房的制冷控制系统、方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410427193.9A CN105444446B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种机房的制冷控制系统、方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105444446A true CN105444446A (zh) | 2016-03-30 |
| CN105444446B CN105444446B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55554934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410427193.9A Active CN105444446B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种机房的制冷控制系统、方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105444446B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106016541A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 自然冷机房空调及其过冷度控制方法 |
| CN106766310A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统、制冷控制方法及制冷控制装置 |
| CN107289811A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-24 | 洛阳隆华传热节能股份有限公司 | 一种蒸发式冷却/冷凝设备的节能自动控制系统及方法 |
| CN107305044A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 艾默生网络能源有限公司 | 一种节能机房空调系统及其运行方法 |
| CN107355930A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种空调系统及制冷方法 |
| CN108007021A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种冷凝器控制系统、方法及冷水机组 |
| CN108471693A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 联想(北京)有限公司 | 一种蒸发式散热系统 |
| CN109186138A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-11 | 山东凯翔传热科技有限公司 | 一种盖板可拆卸式管箱型蒸发式冷凝器及控制方法 |
| CN109237844A (zh) * | 2017-05-08 | 2019-01-18 | 维谛技术有限公司 | 空调系统、空调系统的制冷控制方法和装置 |
| CN109695967A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-30 | 葛洲坝节能科技有限公司 | 工业冷却系统 |
| CN109827268A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 一种间接蒸发冷冷源泵喷淋控制方法及控制装置 |
| CN110953739A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统的控制方法、制冷系统及冰箱 |
| CN111457511A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-07-28 | 梁健 | 一种空调气水双源共用冷凝换热装置 |
| CN111780375A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种空调器的节能控制方法、系统、存储介质及空调器 |
| CN113137773A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-20 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 双动力热泵制冷机组 |
| CN113251566A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-13 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调控制方法、装置及空调器 |
| CN114543280A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 四川贝园科技有限公司 | 一种蒸发式冷凝器冷却水泵与风机速度联合控制方法 |
| CN115419966A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 提高制冷制热设备过负荷能力的方法、装置以及电子设备 |
| WO2023116343A1 (zh) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | 华为数字能源技术有限公司 | 制冷系统以及制冷系统的控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2163299A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Atuyumi Ishikawa | Refrigerating cycle |
| CN201407856Y (zh) * | 2009-05-27 | 2010-02-17 | 大连三洋压缩机有限公司 | 一种双温制冷循环系统 |
| CN101988723A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-23 | 广东申菱空调设备有限公司 | 自然冷却节能空调机及其控制方法 |
| CN102840636A (zh) * | 2011-06-25 | 2012-12-26 | 荣国华 | 热能回收装置 |
| CN103499137A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-08 | 艾默生网络能源有限公司 | 一种机房的制冷控制方法、装置及系统 |
| US9140475B2 (en) * | 2012-12-07 | 2015-09-22 | Liebert Corporation | Receiver tank purge in vapor compression cooling system with pumped refrigerant economization |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201410427193.9A patent/CN105444446B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2163299A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Atuyumi Ishikawa | Refrigerating cycle |
| CN201407856Y (zh) * | 2009-05-27 | 2010-02-17 | 大连三洋压缩机有限公司 | 一种双温制冷循环系统 |
| CN101988723A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-03-23 | 广东申菱空调设备有限公司 | 自然冷却节能空调机及其控制方法 |
| CN102840636A (zh) * | 2011-06-25 | 2012-12-26 | 荣国华 | 热能回收装置 |
| US9140475B2 (en) * | 2012-12-07 | 2015-09-22 | Liebert Corporation | Receiver tank purge in vapor compression cooling system with pumped refrigerant economization |
| CN103499137A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-01-08 | 艾默生网络能源有限公司 | 一种机房的制冷控制方法、装置及系统 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107305044B (zh) * | 2016-04-21 | 2020-03-27 | 维谛技术有限公司 | 一种节能机房空调系统及其运行方法 |
| CN107305044A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 艾默生网络能源有限公司 | 一种节能机房空调系统及其运行方法 |
| CN106016541A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 自然冷机房空调及其过冷度控制方法 |
| CN106766310A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统、制冷控制方法及制冷控制装置 |
| CN109237844A (zh) * | 2017-05-08 | 2019-01-18 | 维谛技术有限公司 | 空调系统、空调系统的制冷控制方法和装置 |
| CN109237844B (zh) * | 2017-05-08 | 2021-02-19 | 维谛技术有限公司 | 空调系统、空调系统的制冷控制方法和装置 |
| CN107289811A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-24 | 洛阳隆华传热节能股份有限公司 | 一种蒸发式冷却/冷凝设备的节能自动控制系统及方法 |
| CN107289811B (zh) * | 2017-08-22 | 2023-03-24 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种蒸发式冷却/冷凝设备的节能自动控制系统及方法 |
| CN107355930A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种空调系统及制冷方法 |
| CN108007021A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种冷凝器控制系统、方法及冷水机组 |
| CN108471693A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 联想(北京)有限公司 | 一种蒸发式散热系统 |
| US11441847B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-09-13 | Lenovo (Beijing) Co., Ltd. | Evaporative cooling system |
| CN109186138A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-11 | 山东凯翔传热科技有限公司 | 一种盖板可拆卸式管箱型蒸发式冷凝器及控制方法 |
| CN109695967A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-30 | 葛洲坝节能科技有限公司 | 工业冷却系统 |
| CN109827268A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-31 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 一种间接蒸发冷冷源泵喷淋控制方法及控制装置 |
| WO2020151112A1 (zh) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 深圳市艾特网能技术有限公司 | 一种间接蒸发冷冷源泵喷淋控制方法及控制装置 |
| CN110953739A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统的控制方法、制冷系统及冰箱 |
| CN111457511A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-07-28 | 梁健 | 一种空调气水双源共用冷凝换热装置 |
| CN111780375B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-07-20 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种空调器的节能控制方法、系统、存储介质及空调器 |
| CN111780375A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-16 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种空调器的节能控制方法、系统、存储介质及空调器 |
| CN113137773A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-20 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 双动力热泵制冷机组 |
| CN113251566A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-13 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调控制方法、装置及空调器 |
| WO2023116343A1 (zh) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | 华为数字能源技术有限公司 | 制冷系统以及制冷系统的控制方法 |
| CN114543280A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 四川贝园科技有限公司 | 一种蒸发式冷凝器冷却水泵与风机速度联合控制方法 |
| CN114543280B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-10-17 | 四川贝园科技有限公司 | 一种蒸发式冷凝器冷却水泵与风机速度联合控制方法 |
| CN115419966A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 提高制冷制热设备过负荷能力的方法、装置以及电子设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105444446B (zh) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105444446A (zh) | 一种机房的制冷控制系统、方法及装置 | |
| CN101975428B (zh) | 一种风冷式机房空调系统 | |
| CN103542466B (zh) | 一种分体式空调及其冷凝水回收节能方法 | |
| CN201852342U (zh) | 湿帘蒸发降温风冷冷凝机组 | |
| CN203286826U (zh) | 一种机房的制冷控制系统 | |
| CN104197446A (zh) | 一种动态双冷源预冷节能空调系统 | |
| CN103499137A (zh) | 一种机房的制冷控制方法、装置及系统 | |
| CN102777990B (zh) | 一种地下水电站洞室的水库水源热泵空调机系统 | |
| CN102620477B (zh) | 双冷源全新风热泵除湿机组 | |
| CN103277880A (zh) | 一种机房的制冷控制方法、装置及系统 | |
| CN103162362B (zh) | 一种节能水冷式空调机 | |
| CN106322810B (zh) | 基于调湿与蒸发冷却的无霜空气源热泵系统 | |
| CN110749018A (zh) | 一种单机双级压缩中间抽气热回收新风处理装置 | |
| CN102829519B (zh) | 带载冷换热器的双冷源全新风热泵除湿机组 | |
| CN108758920A (zh) | 一种空调冷媒流量控制系统及其控制方法 | |
| CN202562131U (zh) | 双冷源全新风热泵除湿机组 | |
| CN111692635A (zh) | 一种新型机房空调系统 | |
| CN208365702U (zh) | 一种节能空调系统 | |
| CN202835624U (zh) | 带载冷换热器的双冷源全新风热泵除湿机组 | |
| CN206037512U (zh) | 一种空调器制冷循环装置 | |
| CN109282371A (zh) | 空调微雾冷却节能结构 | |
| CN212108839U (zh) | 基于机械制冷和氟泵自然冷却的蒸发冷凝冷水机组 | |
| CN204301381U (zh) | 一种直流变频全新风空调机组 | |
| CN210688680U (zh) | 一种空调冷凝水双级回冷系统 | |
| CN203163134U (zh) | 一种节能水冷式热泵空调装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Nanshan District Xueyuan Road in Shenzhen city of Guangdong province 518055 No. 1001 Nanshan Chi Park building B2 Applicant after: Vitamin Technology Co., Ltd. Applicant after: Vitamin Technology (Jiangmen) Co., Ltd. Address before: Nanshan District Xueyuan Road in Shenzhen city of Guangdong province 518055 No. 1001 Nanshan Chi Park building B2 Applicant before: Aimosheng Network Energy Source Co., Ltd. Applicant before: Emerson Network Power (Jiangmen) Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180929 Address after: 518055 B2, Nanshan Zhiyuan, 1001 Nanshan District Xue Yuan Avenue, Shenzhen, Guangdong. Co-patentee after: Victoria Technology Co., Ltd. Jiangmen branch Patentee after: Vitamin Technology Co., Ltd. Address before: 518055 B2, Nanshan Zhiyuan, 1001 Nanshan District Xue Yuan Avenue, Shenzhen, Guangdong. Co-patentee before: Vitamin Technology (Jiangmen) Co., Ltd. Patentee before: Vitamin Technology Co., Ltd. |