CN105444372A - 一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法，管道式室内机包括设置有进风口的外壳；设置在所述外壳内的进风口或出风口处，用于感应所述进风口或出风口处的风量的风速感应装置；以与所述风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转的电机；分别与所述风速感应装置和所述电机相连的控制器，所述控制器用于检测所述风速感应装置的当前端电压，并将所述当前端电压与所述初始端电压进行比较，当所述当前端电压大于所述初始端电压时，控制所述电机的转速增大，直至所述风速感应装置的当前端电压等于所述初始端电压为止，那么，此时进风口或出风口处风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

Description

一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法

技术领域

本发明涉及管道式室内机技术领域，更具体的说是涉及一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法。

背景技术

管道式室内机广泛应用于各种安装现场，而由于安装现场的环境不同，使得管道式室内机所需的安装静压不同。

为了使得管道式室内机的风道能够适应于不同的静压，现有技术中，通常会预先模拟管道式室内机的风道阻力特性。具体的，将管道式室内机安装在实验室内，控制器通过控制电机输入来确定不同风道阻力下的电机转速，从而建立风道阻力特性曲线。在实际使用时，管道式室内机的控制器通过依据所建立的风道阻力特性曲线来确定电机的目标转速，以控制电机以该目标转速运转。

但是，由于安装现场与实验室环境的不同，使得管道式室内机在运行时的实际风道与模拟风道还是存在一定区别的，那么通过现有技术的方法将导致管道式室内机的实际风量与目标风量差别较大，精确度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法，以使得管道式室内机的风量符合实际所需，提高精确度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道式室内机，包括：

设置有进风口的外壳；

设置在所述外壳内的进风口或出风口处，用于感应所述进风口或出风口处的风量的风速感应装置；

以与所述风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转的电机；

分别与所述风速感应装置和所述电机相连的控制器，所述控制器用于检测所述风速感应装置的当前端电压，并将所述当前端电压与所述初始端电压进行比较，当所述当前端电压大于所述初始端电压时，控制所述电机的转速增大，直至所述风速感应装置的当前端电压等于所述初始端电压为止。

优选的，所述风速感应装置包括：

设置在所述外壳内的进风口或出风口处的受力板；

与所述受力板相连的连接部件；

与所述连接部件相连的压力传感器，所述压力传感器用于依据本身受力输出端电压。

优选的，所述受力板垂直于所述进风口处的进风方向或垂直于所述出风口处的出风方向。

优选的，所述风速感应装置固定在所述外壳的内壁上。

优选的，所述管道式室内机的换热器位于所述电机的吸风侧。

优选的，所述管道式室内机的换热器位于所述电机的排风侧。

一种管道式室内机的风量控制方法，所述管道式室内机包括设置有进风口的外壳、设置在所述外壳内的进风口或出风口处，用于感应所述进风口或出风口处的风量的风速感应装置以及以与所述风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转的电机；

该方法包括：

检测所述风速感应装置的当前端电压；

比较所述当前端电压与所述初始端电压的大小；

当所述当前端电压大于所述初始端电压时，控制所述电机的转速增大，直至所述风速感应装置的当前端电压等于所述初始端电压为止。

优选的，所述风速感应装置包括：

设置在所述外壳内的进风口或出风口处的受力板；

与所述受力板相连的连接部件；

与所述连接部件相连的压力传感器，所述压力传感器用于依据本身受力输出端电压。

优选的，所述受力板垂直于所述进风口处的进风方向或垂直于所述出风口处的出风方向。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例提供了一种管道式室内机，在该室内机中，风速感应装置设置在管道式室内机的外壳内的进风口或出风口处，来感应进风口或出风口处的风量；电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速来运转；控制器通过检测风速感应装置的当前端电压，并将当前端电压与初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于所初始端电压为止，那么，此时，进风口或出风口处风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例公开的一种管道式室内机的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例公开的一种管道式室内机的结构示意图；

图3为本发明又一个实施例公开的一种管道式室内机的结构示意图；

图4为本发明又一个实施例公开的一种管道式室内机的结构示意图；

图5为本发明一个实施例公开的一种管道式室内机的风量控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种管道式室内机和管道式室内机的风量控制方法，在该室内机中，风速感应装置设置在管道式室内机的外壳内的进风口或出风口处，来感应进风口或出风口处的风量；电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速来运转；控制器通过检测风速感应装置的当前端电压，并将当前端电压与初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于所初始端电压为止，那么，此时，进风口或出风口处的风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

本发明一个实施例公开了一种管道式室内机；如图1所示，该管道式室内机包括：外壳100、风速感应装置200、风机300以及控制器400；其中：

外壳100设置有进风口101；

风速感应装置200设置在外壳100内的进风口101处，用于感应进风口101处的风量。

电机300以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转；

其中，电机在运转时，能够将风从外壳的进风口处吸入，并将吸入的风最终通过外壳的出风口(图中未示出)排出。

需要说明的是，图1示意的风速感应装置设置在外壳的进风口处，而在本发明中，风速感应装置还可以设置在外壳的出风口处，用于感应出风口处的风量；即风速感应装置设置在外壳的进风口或出风口处均可。

需要说明的是，风速感应装置的初始端电压与电机的初始转速对应，该对应关系是在管道式室内机未连接风管时预先模拟的，通过控制电机以某一初始转速运转，来检测风速感应装置的初始端电压。由于管道式室内机在未连接风管的情况下，不存在风道阻力，因此，所检测到的风速感应装置的初始端电压即为电机以该初始转速运转的情况下，管道式室内机的目标风量所对应的风速感应装置的端电压。

为便于理解，以一实例说明，在管道式室内机未连接风管时，假设电机以NS1(r/s)的初始转速运转时，管道式室内机的进风口或出风口处的风量为Q1(m/s)，此时，检测到风速感应装置的初始端电压为VS1(v)。那么，管道式室内机的目标风量为Q1(m/s)时，风速感应装置所对应的初始端电压即为VS1(v)。

需要说明的是，在本发明中，可以预先模拟多组初始端电压与初始转速的对应关系，如初始端电压VS1与转速NS1对应、初始端电压VS2与转速NS2对应等等；用户可以根据实际需求控制管道式室内机运行，使得电机能够以与目标风量下的初始端电压所对应的初始转速运转。

控制器400分别与电机300和风速感应装置200相连，控制器200用于检测风速感应装置200的当前端电压，并将当前端电压与风速感应装置的初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于初始端电压为止。

其中，控制器通过将风速感应装置的当前端电压与管道式室内机的目标风量所对应的初始端电压进行比较，当风速感应装置的当前端电压大于初始端电压时，说明进风口或出风口处的风量小于管道式室内机的目标风量；当风速感应装置的当前端电压等于初始端电压，说明进风口或出风口处的风量等于管道式室内机的目标风量。那么，当风速感应装置的当前端电压大于初始端电压时，控制器通过控制电机的转速增大，使得风速感应装置的当前端电压等于初始端电压，即保证了进风口或出风口处的风量等于管道式室内机的目标风量。

还以一实例进行说明，假设在管道式室内机未连接风管的条件下，管道式室内机的目标风量为Q1(m/s)时，风速感应装置所对应的初始端电压即为VS1(v)，与该初始端电压所对应的电机的初始转速为NS1(r/s)。在实际使用时，用户通过实际所需风量对管道式室内机进行调节，以期望管道式室内机的目标风量为Q1(m/s)，电机以与初始端电压即为VS1(v)对应的NS1(r/s)的初始转速运转，控制器检测到风速感应装置的当前端电压为V(v)，并确定V＞VS1，此时，说明管道式风管机的当前风量小于目标风量Q1(m/s)，控制器控制电机的转速增大，当风速感应装置的当前端电压V等于初始端电压VS1时，说明管道式风管机的当前风量等于目标风量Q1(m/s)，此时，控制器停止控制电机的转速增大，以使得电机以与风速感应装置的当前端电压V等于初始端电压VS1下所对应的转速运转。而管道式室内机在后续使用时，由于外界条件使得管道式室内机的当前风量小于目标风量时，控制器可以通过及时调整电机的转速，以使得管道式室内机的当前风力与目标风量一致。

需要说明的是，风速感应装置的原理为所感应的风速越小，其所输出的端电压越大。

在本发明实施例中，风速感应装置设置在管道式室内机的外壳内的进风口或出风口处，来感应进风口或出风口处的风量；电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速来运转；控制器通过检测风速感应装置的当前端电压，并将当前端电压与初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于所初始端电压为止，那么，此时，进风口或出风口处的风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

本发明另一实施例还公开了一种风速感应装置；如图2所示，该管道式室内机包括：外壳100、风速感应装置200、风机300以及控制器400；其中：

外壳100设置有进风口101；

风速感应装置200包括受力板201、连接部件202、压力传感器203；其中：受力板201设置在外壳100内的进风口101处；

连接部件202与受力板201相连；

压力传感器203与连接部件201相连，能够依据本身受力输出端电压。

电机300以与风速感应装置200的初始端电压对应的初始转速运转；

需要说明的是，图2示意的受力板设置在外壳的进风口处，在本发明中，受力板还可以设置在外壳的出风口处，即受力板设置在外壳的进风口或出风口处均可。

其中，受力板设置在外壳内的进风口或出风口处，当电机以初始转速运转时，进风口或出风口处的风作用到受力板上，从而在受力板的背风侧形成负压，在压差的作用下受力板向与进风或出风方向相同的方向移动，使得压力传感器受力，从而导致压力传感器的端电压发生变化。

其中，受力板与进风口或出风口的位置关系并没有具体限定，而为了使得风速感应装置更准确的感应进风口或出风口处风速的变化，受力板可以垂直于进风口处的进风方向或出风口处的出风方向。

而优选的，受力板可以设置在进风口或出风口处进风速度最大的位置，且垂直于进风口处的进风方向或垂直于出风口处的出风方向。

其中，为了防止风速感应装置移动，可以将风速感应装置固定在管道式室内机内的某些部件上，如可以固定在外壳的内壁上。而具体的固定方式在本发明并没有限定，如可以通过螺钉进行固定。

控制器400分别与电机300和风速感应装置200相连，控制器200用于检测风速感应装置200的当前端电压，并将当前端电压与风速感应装置的初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于初始端电压为止。

在本发明实施例中，风速感应装置设置在管道式室内机的外壳内的进风口或出风口处，来感应进风口或出风口处的风量；电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速来运转；控制器通过检测风速感应装置的当前端电压，并将当前端电压与初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于所初始端电压为止，那么，此时，进风口或出风口处的风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

在本发明中，管道式室内机中的换热器和电机的位置关系并没有具体限定，如图3和图4示出了换热器和电机的两种不同的位置关系；

在图3中，管道式室内机的换热器500位于电机300的吸风侧；

在图4中，管道式室内机的换热器500位于电机300的排风侧。

需要说明的是，图3和图4是以管道式室内机包括两台电机为例进行说明的，但是本发明并不对电机的数量进行限定。

其中，在图3和图4中均未示出分别与电机和风速感应装置相连的控制器。

本发明一个实施例还公开了一种管道式室内机的风量控制方法，其中，管道式室内机包括：外壳、风速感应装置、电机；

其中，外壳设置有进风口；

风速感应装置设置在外壳内的进风口或出风口处，用于感应进风口或出风口处的风量；

电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转。

如图5所示，该方法可以以下包括：

步骤501：检测风速感应装置的当前端电压；

步骤502：比较当前端电压与初始端电压的大小；

其中，风速感应装置的初始端电压与电机的初始转速对应，该对应关系是在管道式室内机未连接风管时预先模拟，通过控制电机以某一初始转速运转，来检测风速感应装置的初始端电压。由于管道式室内机在未连接风管的情况下，不存在风道阻力，因此，所检测到的风速感应装置的初始端电压即为电机以该初始转速运转的情况下，管道式室内机的目标风量所对应的端电压。

步骤503：当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于初始端电压为止。

当风速感应装置的当前端电压大于初始端电压时，说明进风口或出风口处的风量小于管道式室内机的目标风量，通过控制电机的转速增大，使得风速感应装置的当前端电压等于初始端电压，即能够保证进风口或出风口处风量等于管道式室内机的目标风量。

在本发明实施例中，风速感应装置设置在管道式室内机的外壳内的进风口或出风口处，来感应进风口或出风口处的风量；电机以与风速感应装置的初始端电压对应的初始转速来运转；通过检测风速感应装置的当前端电压，并将当前端电压与初始端电压进行比较，当当前端电压大于初始端电压时，控制电机的转速增大，直至风速感应装置的当前端电压等于所初始端电压为止，那么，此时，进风口或出风口处的风量即为管道式室内机的目标风量，提高了控制风量的精确度。

在本发明中，风速感应装置可以包括：设置在外壳内的进风口或出风口处的受力板、与受力板相连的连接部件以及与连接部件相连的压力传感器，其中，压力传感器用于依据受力板的受力输出端电压。

其中，受力板可以垂直于进风口处的进风方向或垂直于出风口处的出风方向；而优选的，受力板可以设置在进风口或出风口处进风速度最大的位置，且垂直于进风口处的进风方向或垂直于出风口处的出风方向。

以上方法的实施例与装置实施例对应，具体可参见装置实施例，在此不再详细说明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的装置相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管道式室内机，其特征在于，包括：

设置有进风口的外壳；

设置在所述外壳内的进风口或出风口处，用于感应所述进风口或出风口处的风量的风速感应装置；

以与所述风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转的电机；

分别与所述风速感应装置和所述电机相连的控制器，所述控制器用于检测所述风速感应装置的当前端电压，并将所述当前端电压与所述初始端电压进行比较，当所述当前端电压大于所述初始端电压时，控制所述电机的转速增大，直至所述风速感应装置的当前端电压等于所述初始端电压为止。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述风速感应装置包括：

设置在所述外壳内的进风口或出风口处的受力板；

与所述受力板相连的连接部件；

与所述连接部件相连的压力传感器，所述压力传感器用于依据本身受力输出端电压。

3.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述受力板垂直于所述进风口处的进风方向或垂直于所述出风口处的出风方向。

4.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述风速感应装置固定在所述外壳的内壁上。

5.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述管道式室内机的换热器位于所述电机的吸风侧。

6.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述管道式室内机的换热器位于所述电机的排风侧。

7.一种管道式室内机的风量控制方法，其特征在于，所述管道式室内机包括设置有进风口的外壳、设置在所述外壳内的进风口或出风口处，用于感应所述进风口或者出风口处的风量的风速感应装置以及以与所述风速感应装置的初始端电压对应的初始转速运转的电机；

该方法包括：

检测所述风速感应装置的当前端电压；

比较所述当前端电压与所述初始端电压的大小；

当所述当前端电压大于所述初始端电压时，控制所述电机的转速增大，直至所述风速感应装置的当前端电压等于所述初始端电压为止。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述风速感应装置包括：

设置在所述外壳内的进风口或出风口处的受力板；

与所述受力板相连的连接部件；

与所述连接部件相连的压力传感器，所述压力传感器用于依据本身受力输出端电压。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述受力板垂直于所述进风口处的进风方向或垂直于所述出风口处的出风方向。