CN105443985A - 一种永久气体钢瓶充装防爆室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座和设置在基座上的防爆墙，防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有开口，防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，隔挡墙将所述开口隔成对应第一充装室的第一开口和对应第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构。采用本发明的技术方案后，在保证充气过程安全的同时，通过防爆门使得第一充装室和第二充装室进行有序的配合，提高充装的效率，同时由于在钢瓶出入充装室时，无需拐弯，更加方便搬运。

Description

一种永久气体钢瓶充装防爆室

技术领域

本发明属气瓶充装装置领域，具体涉及一种永久气体钢瓶充装防爆室。

背景技术

永久气体是指临界温度小于-10℃的压缩气体，如：空气、氧、氮、氢、甲烷、一氧化碳等气体，或按瓶装气体的分类GB16163《瓶装压缩气体分类》规定，按其临界温度可划分为三类：1、临界温度小于-10℃的为永久气体；2、临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体；3、临界温度大于70℃的为低压液化气体。

由于充装压力高，且有些充装介质为易燃易爆的危险气体，因此在充装过程中的危险性极高；甚至某些惰性气体在充装中也时有爆炸事故发生，其原因有可能是气瓶残留了不明易爆气体，也可能是钢瓶瓶体或瓶头受到不易察觉的损伤，还可能是充装口有易燃物残留等。所以，国家对永久气体钢瓶充装有严格的规定，如《永久气体气瓶充装规定》《气瓶安全技术监察规程》均有相关规定。

实践中，充装单位也想了许多办法来防止充装事故的发生：如在充装流程上设计了抽真空装置，要求在充装前将钢瓶内的残留气体抽空，再充装；但在实际中操作人员为了赶时间赶工作量，往往会有意无意地省略此步骤；还比如根据规范要求要设立防爆墙，但只对防爆墙的技术规格做了要求，而没有对防爆墙的具体布局做明确要求，实践中每个充装单位甚至监管部门对防爆墙的具体布置都有各自的理解，导致有些单位只是砌墙应付检查而没有充分考虑防爆墙设置的目的----即在万一发生爆炸事故时，能够确保人员不受伤害。

目前各充装单位的防爆墙布局有多种形式，主流形式是几排纵向平行的防爆墙，操作人员在两排墙之间操作阀门，钢瓶在墙外，这种方式看起来是设立了防爆墙，满足了规范要求，实际上仍然没有起到防爆墙的终极作用---即保证所有现场人员在爆炸事故中不受伤害。因为这两道防爆墙之外的区域，仍然有员工在活动，如检验人员，装卸车人员，管理人员等，而钢瓶的爆炸是完全没有方向性的，防护区域内有任何一个空隙，都有可能在爆炸时飞出爆炸碎片而对区域外活动的人员造成伤害。

为此，有专家建议采用迷宫式防爆墙设计，参照图6，该迷宫式防爆墙主要包括相对设置的第一墙体100和第二墙体200，第一墙体100和第二墙体200围成具有一入口和一出口的防爆室，在防爆室内对应该出口和入口分别设有第一护墙300和第二护墙400，第一护墙300与第二护墙400之间连接有隔挡墙500，隔挡墙500用以布设充装管600，带充装头的钢瓶放置在隔挡墙500的两侧，通过此充装管600上的充装头进行充气，充气管600的充气阀控制机构700则设置在第一护墙300外。由于设置第一护墙300和第二护墙400用以避免爆炸物从入口和出口从飞出，再配合第一墙体100和第二墙体200的防护作用，防爆室基本确保钢瓶碎片飞不出此空间。然而现实中，采用该防爆室，由于要拐几个弯才能将钢瓶搬运到位，太影响钢瓶的搬运效率而无人采用。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性更佳、效率更佳、方便钢瓶搬运、结构简易且占用空间小的永久气体钢瓶充装防爆室。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座和设置在基座上的防爆墙，所述防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口，所述防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，所述隔挡墙将所述开口隔成对应所述第一充装室的第一开口和对应所述第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构，充装阀控制机构通过连接管与设置在所述防爆室内的充装管连接。

作为本发明的一种优选方式，所述防爆室包括第一防爆墙、第三防爆墙以及连接第一防爆墙与第三防爆墙的第二防爆墙，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及所述基座围成所述防爆室，所述隔挡墙设置在所述第二防爆墙沿长度方向的中点处，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及隔挡墙均垂直于所述基座。

作为本发明的一种优选方式，所述第一防爆墙与所述第三防爆墙之间设有吊轨，所述防爆门可滑动地安装在吊轨的下端。

作为本发明的一种优选方式，所述第一防爆墙上设有第一安装座，所述隔挡墙上设有第二安装座，所述第三防爆墙上设有第三安装座，所述吊轨的两端分别固定在第一安装座和第三安装座上，所述吊轨的中部固定在第二安装座上。

作为本发明的一种优选方式，所述吊轨包括安装板和形成在安装板下端的第一导槽和第二导槽，所述防爆门的上端设有连接件，连接件的上端从第一导槽与第二导槽之间穿过，在连接件的上端设有转轴，转轴的两端设有第一导轮与第二导轮，第一导轮和第二导轮分别配合在第一导槽与第二导槽中。

作为本发明的一种优选方式，所述吊轨为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。

作为本发明的一种优选方式，所述第二安装座上设有固定座，所述充气阀控制机构设置在该固定座上，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第一充装室，所述第二连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第二充装室。

进一步地，所述基座上设有用以限制所述防爆门滑离所述开口的第一限位块和第三限位块，第一限位块设置在所述第一防爆墙的外侧，第三限位块设置在所述第三防爆墙的外侧。

作为本发明的进一步改进，所述防爆门上设有观察窗,所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪。

作为本发明的进一步改进，所述防爆室的上端盖设有防爆网。

采用本发明的技术方案后，在实际使用时，当第一充装室内的钢瓶正在充气时，通过防爆门的移动使第一充装室的第一开口完全关闭，整个第一充装室内的钢瓶被四面包围，即使出现爆炸意外，通过防爆墙与防爆门的共同作用，能够阻挡钢瓶碎片对周围人员的伤害，此时第二充装室的第二入口完全打开，操作人员可以在第二充装室中搬运已经充装好的钢瓶或者将空钢瓶运送至第二充装室内准备好下一批待充装钢瓶；当第一充装室的钢瓶充装完毕后，通过移动防爆门使第一开口完全打开，此时第二开口完全闭合，可对第二充装室内的钢瓶进行充气，而将第一充装室内的钢瓶搬出并往第一充装室内搬运空钢瓶准备下一批钢瓶的充装。如此本发明，在保证充气过程安全的同时，通过防爆门使得第一充装室和第二充装室进行有序的配合，提高充装的效率，同时由于在钢瓶出入充装室时，无需拐弯，更加方便搬运。本发明的防爆室结构简易，同时通过防爆门在第一充装室和第二充装室之间的巧妙切换，节省了防爆门占用较多空间的问题。

附图说明

图1本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明加装防爆网后的俯视图；

图4为本发明的左视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为现有技术中一种防爆室的结构示意图；

图中：

10-基座11-第一防爆墙

12-第二防爆墙13-第三防爆墙

14-第一充装室15-第二充装室

141-第一开口151-第二开口

16-开口17-隔挡墙

111-第一安装座171-第二安装座

131-第三安装座20-防爆门

21-观察窗22-连接件

23-转轴24-第一导轮

25-第二导轮30-充气阀控制机构

31-固定座40-连接管

41-第一连接管42-第二连接管

43-充气管44-红外线温度监测仪

50-吊轨51-安装板

52-第一导槽53-第二导槽

60-第一限位块70-第二限位块

80-防爆网90-钢瓶

图6中：

100-第一墙体200-第二墙体

300-第一护墙400-第二护墙

500-隔挡墙600-充气管

700-充气阀控制机构

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图5，一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座10和设置在基座10上的防爆墙，基座10通常为地面，防爆墙直接浇筑成型在地面上。本发明中所述防爆墙在所述基座10上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口16，操作人员通过该开口16进出防爆室进行钢瓶的运送。所述防爆室通过隔挡墙17隔成相互独立的第一充装室14和第二充装室15，所述隔挡墙17将所述开口16隔成对应所述第一充装室14的第一开口141和对应所述第二充装室15的第二开口151，操作人员通过第一开口141进出第一充装室15，通过第二开口151进出第二充装室151。为了使第一开口141和第二开口151在工作时处于封闭状态，在非工作时处于完全打开状态，本发明还包括对应所述开口16设置的活动防爆门20，通过该活动防爆门20的移动，可在完全关闭第一开口141和第二开口151两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态。本发明还包括位于活动防爆门20外侧的充装阀控制机构30，充装阀控制机构30通过连接管40与设置在所述防爆室内的充装管43连接，使用时，将钢瓶90运送至第一充装室14或第二充装室15内，并使钢瓶90的充装口与充装管43对接，之后操作人员离开充装室并通过防爆门将相应的开口封闭，之后通过在防爆室外操作充装阀控制机构30对钢瓶90进行充气。

为了方便观察充装室内的情况，所述防爆门20上设有观察窗21。本发明还在所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪44，通过该红外线温度监测仪44可监控充装过程中钢瓶90的温度变化情况，并在室外的显示屏上可以显示出温度状况并可以针对异常情况报警。

作为本发明的一种优选方式，所述防爆室包括第一防爆墙11、第三防爆墙13以及连接第一防爆墙11与第三防爆墙13的第二防爆墙12，第一防爆墙11、第二防爆墙12、第三防爆墙13以及所述基座10围成所述防爆室，所述隔挡墙17设置在所述第二防爆墙12沿长度方向的中点处，第一防爆墙11、第二防爆墙12、第三防爆墙13以及隔挡墙17均垂直于所述基座10。在实施例中，第一防爆墙11和第三防爆墙13呈对称方式设置在隔挡墙17的左右两侧，且第一防爆墙11与第三防爆墙13平行设置，第二防爆墙12则与隔挡墙17垂直设置，防爆门20的长度略大于第一防爆墙11与第三防爆墙13之间距离的一半。

在本发明中，防爆门20的驱动方式可以有多种，如采用电驱动或者液压驱动，只要能够带动防爆门20在第一开口141和第二开口151这两个位置进行切换即可。而为了使得本发明的成本更低、结构更加简易以及使用更加安全、方便，作为本发明的一种优选方式，所述第一防爆墙11与所述第三防爆墙13之间设有吊轨50，所述防爆门20可滑动地安装在吊轨50的下端，防爆门20的下端面则接近基座10的表面，采用吊轨方式，无需在基座10上开设导槽来引导防爆门20的移动，而且防爆门20与基座10无摩擦，可以避免基座10出现磨痕而增加钢瓶90移动的阻力，使得钢瓶90的搬运更加方便。优选地，所述第一防爆墙11上设有第一安装座111，所述隔挡墙17上设有第二安装座171，所述第三防爆墙13上设有第三安装座131，所述吊轨50的两端分别固定在第一安装座111和第三安装座131上，所述吊轨50的中部固定在第二安装座171上，吊轨50与第二防爆墙12平行设置且设置在防爆室的上端。更优选地，所述吊轨50包括安装板51和形成在安装板51下端的第一导槽52和第二导槽53，第一导槽52和第二导槽53均沿吊轨50的长度方向延伸，所述防爆门20的上端设有连接件22，连接件22的上端从第一导槽52与第二导槽53之间穿过，连接件22沿纵向设置，在连接件22的上端设有转轴23，转轴23沿水平方向设置，转轴23的两端设有第一导轮24与第二导轮25，第一导轮24和第二导轮25分别配合在第一导槽52与第二导槽53中。采用这种结构，通过第一导轮24在第一导槽52中移动，第二导轮25在第二导槽53中移动，带动防爆门20在吊轨50中移动，优选地，所述吊轨50为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。

作为本发明的一种优选方式，所述第二安装座171上设有固定座31，所述充气阀控制机构30设置在该固定座31上，所述连接管40包括第一连接管41和第二连接管42，第一连接管41从所述充气阀控制机构30中向上延伸至所述隔挡墙17的上端面，并从该隔挡墙171的上端面向下延伸至所述第一充装室14，所述第二连接管42从所述充气阀控制机构30中向上延伸至所述隔挡墙17的上端面，并从该隔挡墙17的上端面向下延伸至所述第二充装室15。该充气阀控制机构30为充气阀门面板，其在现有技术中已有揭示，本发明将其设置在第二安装座171上且位于防爆门20的外侧，在不影响防爆门20移动的情况下，又方便对第一充装室14和第二充装室15内的充气管43进行控制。

进一步地，所述基座10上设有用以限制所述防爆门20滑离所述开口16的第一限位块60和第三限位块70，第一限位块60设置在所述第一防爆墙11的外侧，第三限位块70设置在所述第三防爆墙13的外侧。第一限位块60和第二限位块70分设在防爆门20沿长度方向的两侧，且第一限位块60和第二限位块70的最高点均高出防爆门20的最低点。通过第一限位块60和第二限位块70避免防爆门20过度地向某一方向移动。

在图6中，防爆室的上端为敞开状态，通过围设在钢瓶90外的防爆墙阻挡爆炸后的钢瓶碎片，基本能够达到保护周围人员的效果，然而为了起到更好的保护作用，作为本发明的进一步改进，所述防爆室的上端盖设有防爆网80，防爆网80即能起到通风透光的作用，又能进一步阻挡钢瓶碎片。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座和设置在基座上的防爆墙，其特征在于：所述防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口，所述防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，所述隔挡墙将所述开口隔成对应所述第一充装室的第一开口和对应所述第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构，充装阀控制机构通过连接管与设置在所述防爆室内的充装管连接。

2.如权利要求1所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述防爆室包括第一防爆墙、第三防爆墙以及连接第一防爆墙与第三防爆墙的第二防爆墙，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及所述基座围成所述防爆室，所述隔挡墙设置在所述第二防爆墙沿长度方向的中点处，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及隔挡墙均垂直于所述基座。

3.如权利要求2所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述第一防爆墙与所述第三防爆墙之间设有吊轨，所述防爆门可滑动地安装在吊轨的下端。

4.如权利要求3所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述第一防爆墙上设有第一安装座，所述隔挡墙上设有第二安装座，所述第三防爆墙上设有第三安装座，所述吊轨的两端分别固定在第一安装座和第三安装座上，所述吊轨的中部固定在第二安装座上。

5.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述吊轨包括安装板和形成在安装板下端的第一导槽和第二导槽，所述防爆门的上端设有连接件，连接件的上端从第一导槽与第二导槽之间穿过，在连接件的上端设有转轴，转轴的两端设有第一导轮与第二导轮，第一导轮和第二导轮分别配合在第一导槽与第二导槽中。

6.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述吊轨为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。

7.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述第二安装座上设有固定座，所述充气阀控制机构设置在该固定座上，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第一充装室，所述第二连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第二充装室。

8.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述基座上设有用以限制所述防爆门滑离所述开口的第一限位块和第三限位块，第一限位块设置在所述第一防爆墙的外侧，第三限位块设置在所述第三防爆墙的外侧。

9.如权利要求1至8任一项所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述防爆门上设有观察窗,所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪。

10.如权利要求1至8任一项所述的永久气体钢瓶充装防爆室,其特征在于：所述防爆室的上端盖设有防爆网。