CN105443566A - 转换式转轴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转换式转轴结构，提供顺畅转动、消除异音及节省轴距的作用，包含平行的一第一轴杆、一第二轴杆，以及一设于第一与第二轴杆之间的切换件，该第一轴杆外壁设有由连续接通的一前段径向滑槽、一轴向滑槽及一后段径向滑槽所构成的牵引滑槽，该第二轴杆外壁设有由连续接通的一前段斜导沟、一径向导沟及一后段斜导沟所构成的牵引导沟，且径向导沟对应于前段与后段径向滑槽之间，当第一与第二轴杆相对转动时，该切换件所设一第一凸部，可滑设于该牵引滑槽之中，另一相对称的一第二凸部，可滑设于该牵引导沟之中，藉以导引第一与第二轴杆以顺序牵引的关系进行异步转换式转动。
Description
技术领域
本发明是有关于一种枢纽的转换式转轴结构，特别是针对安装于可掀开及盖合电子器物上的一种具备两支轴杆的枢纽，尤其涉及采用滑槽导引轴杆方式提供顺畅转动、消除异音及节省轴距等作用的转换式转轴结构。
背景技术
传统的笔记本电脑、移动电话、PDA、数字取像机或电子书等具备可掀开及盖合能力的电子器物，其显示模块(例如：屏幕)与机体模块(例如：键盘、主机)之间，系介设有可接受外力驱动而往复转动自如的单一轴杆式枢纽，并经由掀开及盖合的动作来展缩所述显示模块与机体模块，以利于使用操作及收藏，但是这类设有单一轴杆式枢纽的电子器物的掀开角度通常不大于180度。
为使电子器物的显示模块与机体模块在使用方面具备更多的操作模式和应用范围，市面上已存在一种在显示模块和机体模块之间设置双轴杆式枢纽的技术，举如台湾第100224345号「具限位功能的双轴式枢钮器」及第101210179号「切换件卡锁式双轴枢纽器」等专利案，使显示模块与机体模块之间可相对翻转0至360度，而产生不同的操作模式。
上述双轴杆式枢纽的先前技术，主要是在显示模块和机体模块之间介设相互平行的二轴杆、以及供给各轴杆枢置的轴承件，使显示模块及机体模块分别结合于各轴杆上，并于各轴杆上分别套设一转轮，各转轮的轮面上都设有一凹部，且各转轮之间活动配置一切换件；使用时该切换件可选择嵌入任一转轮的凹部内，以限制该转轮所属的轴杆的转动，并释放另一转轮所属的轴杆转动，进而控制该显示模块和机体模块以异步转动方式相对翻转摆动至任意角度，令电子器物产生不同模式的操作形态。
然而，前述双轴杆式枢纽的切换件与转轮凹部之间，具有可供切换件活动的间隙，且切换件主要是受到一转轮外壁推挤，而嵌入另一转轮的凹部，因此切换件嵌入转轮凹部的过程容易产生轻微抖动，影响各轴杆转动的顺畅性，并且会发出令人不悦的异音；此外，由于该切换件的活动间隙的设计，也导致难以更进一步缩减各轴杆之间轴距的情形，不利于电子器物的薄形化设计。
有鉴于此，本发明人特以其专门从事电子器物的枢纽相关器材和设备的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本发明，以克服上述先前技术中的缺失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有可掀开及盖合的电子器物提供一种转换式转轴结构，尤其是指一种采用滑槽导引轴杆方式提供顺畅转动、消除异音及节省轴距等作用的转换式转轴结构。以克服上述先前技术中，传统双轴杆式枢纽的切换件与转轮的凹部之间，具有可供该切换件活动的间隙，致使切换件嵌入转轮凹部的过程产生轻微抖动，导致影响各轴杆转动的顺畅性、发出令人不悦的异音及难以缩减各轴杆之间轴距等问题。
为解决上述技术问题本发明的转换式转轴结构，包含一第一轴杆、一平行于该第一轴杆的第二轴杆，以及一容置于该第一轴杆与第二轴杆之间的切换件，该第一轴杆及第二轴杆共同枢置于至少一轴承件上；
该第一轴杆外壁设有一牵引滑槽，该牵引滑槽具有一沿着该第一轴杆的转动方向延伸的前段径向滑槽、一由该前段径向滑槽转而沿着该第一轴杆的轴向延伸的轴向滑槽，以及一由该轴向滑槽转而沿着该第一轴杆的转动方向延伸的后段径向滑槽；
该第二轴杆外壁设有一牵引导沟，该牵引导沟具有一沿着该第二轴杆的转动方向延伸的径向导沟，该径向导沟正对应于该前段径向滑槽与后段径向滑槽之间，且由该径向导沟一端，接续往对应该前段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成一前段斜导沟，以及一由该径向导沟另一端，接续往对应该后段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成一后段斜导沟，该前段斜导沟及后段斜导沟的端末点，分别对应于该前段径向滑槽及后段径向滑槽的轴向位置，而使该牵引滑槽与牵引导沟具有不同轨迹的往复分段对应关系；
该切换件两对称侧分别设有一滑设于该牵引滑槽之中的第一凸部，以及一滑设于该牵引导沟之中的第二凸部，俾使该第一轴杆及第二轴杆之间的全程转动，藉由该切换件的第一凸部及第二凸部，分别在该牵引滑槽及牵引导沟之间的切换位移而形成。
藉由上述，使用时可将该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，并将该第二轴杆结合电子器物的机体模块，而使该第一轴杆及第二轴杆位于显示模块与机体模块之间；当显示模块盖合于机体模块顶面时，该第一凸部滑设于该前段径向滑槽，且第二凸部滑设于该后段斜导沟；在第一轴杆与第二轴杆相对转动期间，由于该切换件的第一凸部及第二凸部始终容置于第一轴杆与第二轴杆之间。
因此，当显示模块往机体模块上方掀开转动至90度角的过程中，该前段径向滑槽随着第一轴杆沿着转动方向转动，而使该第一凸部由前段径向滑槽纵向位移至轴向滑槽一端。当显示模块往机体模块一侧转动至180度角的过程中，由于该第一凸部止挡于该轴向滑槽内，而制动第一轴杆转动，此时该后段斜导沟随着第二轴杆沿着转动方向转动，而使该第二凸部由后段斜导沟先斜向后纵向位移至径向导沟内，在第二凸部由后段斜导沟移入径向导沟的过程中，能够带动第一凸部自轴向滑槽一端横向移动至轴向滑槽中段处。
当显示模块往机体模块下方转动至270度角的过程中，该径向导沟随着第二轴杆沿着转动方向转动，而使该第二凸部由径向导沟先纵向后斜向位移至前段斜导沟内，在第二凸部由径向导沟移入前段斜导沟的过程中，能够带动第一凸部自轴向滑槽中段处横向移动至轴向滑槽另一端。当显示模块转动360度角而贴靠机体模块底面的过程中，该后段径向滑槽随着第一轴杆沿着转动方向转动，而使该第一凸部由轴向滑槽另一端纵向位移至后段径向滑槽内。
据此，该第一轴杆与第二轴杆相对转动期间，可利用该切换件的第一凸部滑设于该前段径向滑槽、轴向滑槽和后段径向滑槽之间，同时利用第二凸部滑设于该前段斜导沟、径向导沟和后段斜导沟之间，藉以导引第一轴杆与第二轴杆进行异步转动，俾使第一轴杆与第二轴杆之间顺畅地产生异步转动，并且防止切换件产生抖动而发出令人不悦的异音；而且，由于撤除了现有供给切换件活动的间隙，可大幅节省第一轴杆与第二轴杆之间的轴距，而有利于电子器物的薄形化设计。
依据上述主要结构特征，该切换件枢置于该第一轴杆与第二轴杆之间，且切换件枢转的轴心线系穿过该第一轴杆与第二轴杆之间。该轴承件设为多个，包括一第一轴承件及一第二轴承件，该第一轴杆及第二轴杆的两端均分别具有一枢接部及一固定部，且第一轴杆及第二轴杆的枢接部共同枢置于该第一轴承件与第二轴承件上，该牵引滑槽及牵引导沟位于该第一轴承件与第二轴承件之间，且第一轴承件及第二轴承件之间设有对称的二轴接座，该切换件枢置于各轴接座之间。
依据上述主要结构特征，该第一轴杆与第二轴杆之间排除该切换件的位置设有对称的二止挡面，该第一轴杆和第二轴杆上各自设有一可接受该止挡面阻挡的凸块，且第一轴杆和第二轴杆的凸块朝向相同方位。各止挡面分别设于该轴承件上，该第一轴杆及第二轴杆上各自套设一凸轮，该凸块设为该凸轮的凸块。
依据上述主要结构特征，该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
依据上述主要结构特征，该第一轴杆和第二轴杆的枢接部末端分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
为能明确且充分揭露本发明，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明较佳实施例的立体图。
图2为图1图实施例的立体分解图。
图3为图1图实施例的侧视局部剖示图。
图4为图3的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。
图5为图3的一使用状态的剖示图。
图6为图4的一使用状态的配置示意图。
图7为图5的一使用状态的剖示图。
图8为图6的一使用状态的配置示意图。
图9为图7的一使用状态的剖示图。
图10为图8的一使用状态的配置示意图。
图11为图9的一使用状态的剖示图。
图12为图10的一使用状态的配置示意图。
图13为图11的一使用状态的剖示图。
图14为图12的一使用状态的配置示意图。
图15为图13的一使用状态的剖示图。
图16为图14的一使用状态的配置示意图。
附图标记说明
1第一轴杆
11、21枢接部
12、22固定部
2第二轴杆
3切换件
31第一凸部
32第二凸部
40轴接座
41第一轴承件
411、421、431第一轴孔
412、422、432第二轴孔
42第二轴承件
423、424止挡面
43第三轴承件
5壳体
51开口
52弹片
6第一转轮
60、70轮面
600牵引滑槽
61前段径向滑槽
611、631、711、731端末点
62轴向滑槽
63后段径向滑槽
7第二转轮
700牵引导沟
71前段斜导沟
72径向导沟
73后段斜导沟
81、82凸轮
811、821凸块
9电子器物
91显示模块
92机体模块
具体实施方式
请合并参阅图1至图4，揭示出本发明的实施方式的图式，由上述图式说明本发明的转换式转轴结构，配置于笔记本电脑、移动电话、PDA、数字取像机或电子书等可掀开及盖合的电子器物9内部。该转换式转轴结构包含一第一轴杆1、一平行于该第一轴杆1的第二轴杆2、一容置于该第一轴杆1与第二轴杆2之间的切换件3、至少一轴承件及一壳体5。
该轴承件在本实施上可设为多个，包括一第一轴承件41、一第二轴承件42及一第三轴承件43，所述第一轴承件41、第二轴承件42及第三轴承件43均可设成板状型态，以固设于该壳体5内，使第一轴承件41遮盖壳体5端侧的一开口51，且第一轴承件41、第二轴承件42和第三轴承件43上各自设有一第一轴孔411、421、431及一第二轴孔412、422、432。该壳体5可设成套筒型态，用以容置第一轴杆1及第二轴杆2，并且定位于电子器物9的一显示模块91(例如：屏幕)与一机体模块92(例如：键盘、主机)的衔接处。
该第一轴杆1两端分别设有一枢接部11及一固定部12，该第一轴杆1的枢接部11枢置于第一轴承件41、第二轴承件42与第三轴承件43的第一轴孔411、421、431内，且第一轴杆1的固定部12延伸至开口51外，用以结合外部电子器物9的显示模块91。该第二轴杆2两端分别设有一枢接部21及一固定部22，该第二轴杆2的枢接部21枢置于第一轴承件41、第二轴承件42与第三轴承件43的第二轴孔412、422、432内，且第二轴杆2的固定部22延伸至开口51外，用以结合外部电子器物9的机体模块92。如此，使第一轴杆1及第二轴杆2的枢接部11、21共同枢置于第一轴承件41、第二轴承件42与第三轴承件43上。
图中也显示了，在所采较佳的实施例中，该第一轴杆1外壁设有一牵引滑槽600，该牵引滑槽600具有一沿着该第一轴杆1的转动方向延伸的前段径向滑槽61、一由该前段径向滑槽61转而沿着该第一轴杆1的轴向延伸的轴向滑槽62，以及一由该轴向滑槽62转而沿着该第一轴杆1的转动方向延伸的后段径向滑槽63。该前段径向滑槽61远离该轴向滑槽62的一端设为端末点611，且后段径向滑槽63远离该轴向滑槽62的一端设为端末点631。
该第二轴杆2外壁设有一牵引导沟700，该牵引导沟700具有一沿着该第二轴杆2的转动方向延伸的径向导沟72，该径向导沟72正对应于该前段径向滑槽61与后段径向滑槽63之间，且由该径向导沟72一端，接续往对应该前段径向滑槽61的方向，偏斜延伸形成一前段斜导沟71，以及一由该径向导沟72另一端，接续往对应该后段径向滑槽63的方向，偏斜延伸形成一后段斜导沟73。
该前段斜导沟71远离该径向导沟72的一端设为端末点711，且后段斜导沟73远离该径向导沟72的一端设为端末点731。该前段斜导沟71的端末点711对应于该前段径向滑槽61的轴向位置，且后段斜导沟73的端末点731对应于该后段径向滑槽63的轴向位置。如此，使该牵引滑槽600与牵引导沟700具有不同轨迹往复分段对应关系。
该切换件3两对称侧分别设有一第一凸部31及一第二凸部32，该第一凸部31能够滑设于该牵引滑槽600的前段径向滑槽61、轴向滑槽62和后段径向滑槽63之间，该第二凸部32能够滑设于该牵引导沟700的前段斜导沟71、径向导沟72和后段斜导沟73之间，令第一轴杆1及第二轴杆2之间的全程转动，藉由该切换件3的第一凸部31及第二凸部32，分别在该牵引滑槽600及牵引导沟700之间的切换位移而形成，而使该前段径向滑槽61随着该第一轴杆1转动而能够朝向该后段斜导沟73，该轴向滑槽62随着该第一轴杆1转动而能够朝向该径向导沟72，该后段径向滑槽63随着该第一轴杆1转动而能够朝向该前段斜导沟71。
在一可行的实施例中，该第一轴杆1的枢接部11上亦可套设一位于该第一轴承件41与第二轴承件42之间的第一转轮6，且第一转轮6具有一包围于该第一轴杆1外壁的轮面60，该牵引滑槽600的前段径向滑槽61、轴向滑槽62及后段径向滑槽63设于该第一转轮6的轮面60上，而位于该第一轴承件41与第二轴承件42之间。该第二轴杆2的枢接部21上亦可套设一位于该第一轴承件41与第二轴承件42之间的第二转轮7，且第二转轮7具有一包围于该第二轴杆2外壁的轮面70，该牵引导沟700的前段斜导沟71、径向导沟72及后段斜导沟73设于该第二转轮7的轮面70上，而位于该第一轴承件41与第二轴承件42之间。
该切换件3枢置于该第一轴杆1与第二轴杆2之间，并且位于该第一转轮6与第二转轮7之间；该第一轴承件41及第二轴承件42之间设有对称的二轴接座40，该切换件3枢置于各轴接座40之间，而使切换件3枢转的轴心线穿过该第一轴杆1与第二轴杆2之间。
在另一可行的实施例中，该第一轴杆1与第二轴杆2的枢接部11、21之间，排除该切换件3的位置设有对称的二止挡面423、424，该第一轴杆1和第二轴杆2的枢接部11、21上各自设有一可接受该止挡面423、424阻挡的凸块811、821，且第一轴杆1和第二轴杆2的凸块811、821朝向相同方位。具体来说，各止挡面423、424可分别设于该第二轴承件42背向于切换件3的表面，该第一轴杆1及第二轴杆2的枢接部11、21上各自套设一凸轮81、82，且凸块811、821设为该凸轮81、82的凸块811、821。
在又一可行的实施例中，该第一轴杆1和第二轴杆2的枢接部11、21末端分别设有多数弹性推抵该第三轴承件43的弹片52，当第一轴杆1与第二轴杆2相互转动期间，可分别藉由前述弹片52负载弹力，而与第三轴承件43之间产生干涉作用，以定位第一轴杆1和第二轴杆2于任意角度。
藉由上述，使用时可将该第一轴杆1的固定部12结合外部电子器物9的显示模块91，并将该第二轴杆2的固定部22结合电子器物9的机体模块92，而使该第一轴杆1及第二轴杆2位于显示模块91与机体模块92的衔接处之间。请参阅图3及图4，图3图描绘了该显示模块91盖合于机体模块92顶面，图4图描绘出由第3的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。说明当显示模块91盖合于机体模块92顶面时，该第一凸部31滑设于该前段径向滑槽61的端末点611，且第二凸部32滑设于该后段斜导沟73的端末点731末端。此时，该第一轴杆1和第二轴杆2的凸轮81、82的凸块811、821分别贴靠于第二轴承件42的止挡面423，而使显示模块91与机体模块92之间保持平行的状态。
可了解的是，由于该切换件3的第一凸部31及第二凸部32接受轴接座40的限制，而始终容置于第一轴杆1与第二轴杆2之间，因此在第一轴杆1与第二轴杆2相对转动期间，该前段径向滑槽61、轴向滑槽62及后段径向滑槽63会逐一通过第一凸部31外围，而使第一凸部31与牵引滑槽600之间产生相对移动，且前段斜导沟71、径向导沟72及后段斜导沟73会逐一通过第二凸部32外围，而使第二凸部32与牵引导沟700之间产生相对移动。
请参阅图5及图6，图5描绘了该显示模块91往上掀开90度角，图6描绘出由图5的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。说明当显示模块91往机体模块92上方掀开且旋摆至90度角的过程中，该第一轴杆1随着显示模块91转动，且前段径向滑槽61随着第一轴杆1沿着转动方向转动，而使该第一凸部31由前段径向滑槽61的端末点611纵向位移至轴向滑槽62一端。
请参阅图7至图10，图7及图9描绘了该显示模块91由90度角旋摆180度角，图8描绘出由图7的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图，图10描绘出由图9的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。说明当显示模块91往机体模块92一侧旋摆至180度角的过程中，由于该第一凸部31止挡于该轴向滑槽62内，而制动第一轴杆1转动；此时，该第二轴杆2随着显示模块91转动，并驱使壳体5向往机体模块92一侧旋摆，且后段斜导沟73随着第二轴杆2沿着转动方向转动，而使该第二凸部32由后段斜导沟73的端末点731先斜向后纵向位移至径向导沟72内；在第二凸部32由后段斜导沟73移入径向导沟72的过程中，能够带动第一凸部31自轴向滑槽62一端横向移动至轴向滑槽62中段处。
请参阅图11及图14，图11及图13描绘了该显示模块91由180度角旋摆至270度角，图12描绘出由图11的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图，图14描绘出由图13的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。说明当显示模块91往机体模块92下方旋摆至270度角的过程中，该第二轴杆2随着显示模块91转动，并驱使壳体5向往机体模块92下方旋摆；同时，该径向导沟72随着第二轴杆2沿着转动方向转动，而使该第二凸部32由径向导沟72先纵向后斜向位移至前段斜导沟71内，并且移至前段斜导沟71的端末点711；在第二凸部32由径向导沟72移入前段斜导沟71的过程中，能够带动第一凸部31自轴向滑槽62中段处横向移动至轴向滑槽62另一端。
请参阅图15及图16，图15描绘了该显示模块91由270度角旋摆至360度角，图16描绘出由图15的视角线A所含盖区域的第一与第二转轮的配置示意图。说明当显示模块91旋摆360度角而贴靠机体模块92底面的过程中，该后段径向滑槽63随着第一轴杆1沿着转动方向转动，而使该第一凸部31由轴向滑槽62另一端纵向位移至后段径向滑槽63内，并且移至后段径向滑槽63的端末点631。此时，该第一轴杆1和第二轴杆2的凸轮81、82的凸块811、821分别转动至贴靠于第二轴承件42的止挡面424，而使显示模块91与机体模块92之间保持平行的状态。
若将贴靠于机体模块92底面的显示模块91反向旋摆，而使显示模块91复位贴靠于机体模块92顶面，则该切换件3的第一凸部31与第二凸部32以上述的相反顺序，滑设于该牵引滑槽600与牵引导沟700之中，藉以导引第一轴杆1与第二轴杆2以顺序牵引的关系反向进行异步转换式转动。
据此，该第一轴杆1与第二轴杆2相对转动期间，可利用该切换件3的第一凸部31滑设于该前段径向滑槽61、轴向滑槽62和后段径向滑槽63之间，同时利用第二凸部32滑设于该前段斜导沟71、径向导沟72和后段斜导沟73之间，藉以导引第一轴杆1与第二轴杆2以顺序牵引的关系进行异步转换式转动，俾使第一轴杆1与第二轴杆2之间顺畅地产生异步转动，确实足以改善上述先前技术中，传统切换件与转轮的凹部之间具有可供该切换件活动的间隙，导致切换件嵌入转轮凹部的过程产生轻微抖动而发出令人不悦的异音的问题；而且，由于撤除了现有供给切换件活动的间隙，可大幅节省第一轴杆1与第二轴杆2之间的轴距，而有利于电子器物9的薄形化设计。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (29)
1.一种转换式转轴结构，其特征是，包含一第一轴杆、一平行于该第一轴杆的第二轴杆，以及一容置于该第一轴杆与第二轴杆之间的切换件，该第一轴杆及第二轴杆共同枢置于至少一轴承件上；
该第一轴杆外壁设有一牵引滑槽，该第二轴杆外壁设有一牵引导沟，该牵引滑槽与牵引导沟具有不同轨迹的往复分段对应关系；
该切换件两对称侧分别设有一滑设于该牵引滑槽之中的第一凸部，以及一滑设于该牵引导沟之中的第二凸部，俾使该第一轴杆及第二轴杆之间的全程转动，该切换件的第一凸部及第二凸部，分别在该牵引滑槽及牵引导沟之间的切换位移而形成。
2.如权利要求1所述转换式转轴结构，其特征是：该牵引滑槽具有一沿着该第一轴杆的转动方向延伸的前段径向滑槽、一由该前段径向滑槽转而沿着该第一轴杆的轴向延伸的轴向滑槽，以及一由该轴向滑槽转而沿着该第一轴杆的转动方向延伸的后段径向滑槽，该牵引导沟具有一沿着该第二轴杆的转动方向延伸的径向导沟，该径向导沟正对应于该前段径向滑槽与后段径向滑槽之间，且由该径向导沟一端，接续往对应该前段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成一前段斜导沟，以及一由该径向导沟另一端，接续往对应该后段径向滑槽的方向，偏斜延伸形成的后段斜导沟。
3.如权利要求2所述转换式转轴结构，其特征是：该前段斜导沟及后段斜导沟的端末点，分别对应于该前段径向滑槽及后段径向滑槽的轴向位置。
4.如权利要求1或2或3所述转换式转轴结构，其特征是：该切换件枢置于该第一轴杆与第二轴杆之间，且切换件枢转的轴心线系穿过该第一轴杆与第二轴杆之间。
5.如权利要求4所述转换式转轴结构，其特征是：该轴承件设为多个，包括一第一轴承件及一第二轴承件，该第一轴杆及第二轴杆共同枢置于该第一轴承件与第二轴承件上，该牵引滑槽及牵引导沟位于该第一轴承件与第二轴承件之间，且第一轴承件及第二轴承件之间设有对称的二轴接座，该切换件枢置于各轴接座之间。
6.如权利要求1或2或3所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆与第二轴杆之间排除该切换件的位置设有对称的二止挡面，该第一轴杆和第二轴杆上各自设有一可接受该止挡面阻挡的凸块，且第一轴杆和第二轴杆的凸块朝向相同方位。
7.如权利要求4所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆与第二轴杆之间排除该切换件的位置设有对称的二止挡面，该第一轴杆和第二轴杆上各自设有一可接受该止挡面阻挡的凸块，且第一轴杆和第二轴杆的凸块朝向相同方位。
8.如权利要求5所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆与第二轴杆之间排除该切换件的位置设有对称的二止挡面，该第一轴杆和第二轴杆上各自设有一可接受该止挡面阻挡的凸块，且第一轴杆和第二轴杆的凸块朝向相同方位。
9.如权利要求6所述转换式转轴结构，其特征是：各止挡面分别设于该轴承件上，该第一轴杆及第二轴杆上各自套设一凸轮，该凸块设为该凸轮的凸块。
10.如权利要求7所述转换式转轴结构，其特征是：各止挡面分别设于该轴承件上，该第一轴杆及第二轴杆上各自套设一凸轮，该凸块设为该凸轮的凸块。
11.如权利要求8所述转换式转轴结构，其特征是：各止挡面分别设于该轴承件上，该第一轴杆及第二轴杆上各自套设一凸轮，该凸块设为该凸轮的凸块。
12.如权利要求1或2或3所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
13.如权利要求4所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
14.如权利要求5所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
15.如权利要求6所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
16.如权利要求9所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆上套设有一第一转轮，该第一转轮具有一包围于该第一轴杆外壁的轮面，该牵引滑槽设于该第一转轮的轮面上，该第二轴杆上套设有一第二转轮，该第二转轮具有一包围于该第二轴杆外壁的轮面，该牵引导沟设于该第二转轮的轮面上，该切换件位于该第一转轮与第二转轮之间。
17.如权利要求1或2或3所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
18.如权利要求4所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
19.如权利要求5所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
20.如权利要求6所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
21.如权利要求9所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
22.如权利要求12所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆和第二轴杆上分别设有多数弹性推抵该轴承件的弹片。
23.如权利要求1或2或3所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
24.如权利要求4所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
25.如权利要求5所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
26.如权利要求6所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
27.如权利要求9所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
28.如权利要求12所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
29.如权利要求17所述转换式转轴结构，其特征是：该第一轴杆结合外部电子器物的显示模块，且第二轴杆结合电子器物的机体模块。
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