CN105442272B - 一种水位传感器、装配方法以及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水位传感器、装配方法以及洗衣机，一种水位传感器，包括传感头和导气管，所述传感头上具有气嘴，所述导气管的一端部密封套装在所述气嘴上，所述水位传感器还包括用于固定所述导气管的滑环，所述滑环安装在所述限位结构上、并位于所述导气管的外侧，所述滑环的内侧设置有至少一个倾斜的插入部，所述插入部插入导气管的管壁内。通过设置滑环，并通过设置插入部使得滑环与导气管之间的固定牢固，这样即使导气管在是过程中受力不均匀或者受到轴向的拉力时，导气管受到的轴向力传递经插入部传递到滑环，避免了导气管与气嘴之间的松动，保证了导气管装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

Description

一种水位传感器、装配方法以及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种水位传感器、该水位传感器的装配方法、以及具有该水位传感器的洗衣机。

背景技术

洗衣机内设置有用于检测洗衣机内水位的水位传感器，水位传感器具有传感头和导气管，传感头上具有气嘴，导气管的一端部密封套装在气嘴上。目前气嘴与导气管由粘合剂连接，并用管夹固定在一起的，这种方式的固定程度的好坏取决于粘合剂的好坏与均匀程度以及管夹的松紧程度，这就要求操作这一工序的工人在操作上达到一定的熟练度，使得气嘴与导气管的密封质量与工人的操作水平密切相关，使得密封固定后的质量不易控制。此外，即使粘合剂已被均匀涂抹，仍会在使用过程中由于受力不均而导致粘合处出现松动，导致漏气，影响水位传感器的检测精度。

发明内容

本发明提供一种水位传感器，使得气嘴与导气管的装配固定简单，并且固定牢固，提高了产品质量。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种水位传感器，包括传感头和导气管，所述传感头上具有气嘴，所述导气管的一端部密封套装在所述气嘴上，所述水位传感器还包括用于固定所述导气管的滑环，所述滑环安装在所述限位结构上、并位于所述导气管的外侧，所述滑环的内侧设置有至少一个倾斜的插入部，所述插入部插入导气管的管壁内。

进一步的，所述水位传感器还包括用于限制所述滑环轴向移动的限位结构，所述滑环安装在所述限位结构上。

进一步的，当所述水位传感器装配时，将所述导气管端部密封套装在所述气嘴的外侧，之后旋转所述滑环使得插入部插入所述导气管的管壁。

进一步的，所述插入部与所述滑环旋转方向的切线之间的夹角为0°～90°。

进一步的，所述插入部与所述滑环旋转方向的切线之间的夹角为40°～85°。

进一步的，所述插入部为末端锋利的金属片。

进一步的，所述导气管具有弹性，所述导气管端部套装在所述气嘴上，且两者紧密贴合。

进一步的，进一步的，所述导气管的内径小于所述气嘴的外径。

进一步的，所述限位结构包括与所述气嘴同轴设置的限位筒、连接所述限位筒和气嘴的气嘴，所述限位筒与气嘴之间形成容纳所述导气管端部的容纳腔，所述限位筒上开设有与所述插入部相对应的开口，所述滑环安装在所述限位筒上，所述插入部穿过所述开口。

进一步的，所述限位筒的外侧开设有环形的凹槽，所述滑环装配在所述凹槽内，所述开口开设在所述凹槽的底部。

进一步的，所述开口具有第一、第二两个侧壁，当旋转所述滑环用于固定所述导气管时，所述插入部从所述第一侧壁处旋转到所述第二侧壁处。

进一步的，所述第一侧壁所在的平面与所述滑环旋转方向的切线的夹角小于所在的平面与所述滑环旋转方向的切线的夹角。

当所述插入部位于所述第一侧壁处时，所述插入部与所述第一侧壁贴合。

进一步的，当所述插入部位于所述第一侧壁处时，所述插入部与所述第一侧壁具有相同的倾斜角度。

进一步的，当所述插入部位于所述第一侧壁处时，所述插入部与所述滑环旋转方向的切线的夹角为45°～55°。

进一步的，当所述插入部位于所述第一侧壁处时，所述插入部的末端与所述第一侧壁的内侧平齐。

进一步的，当所述插入部到达所述第二侧壁处时，所述插入部与所述第二侧壁贴合。

进一步的，所述固定部的上端具有向内延伸的延伸部，所述延伸部固定在所述气嘴上。

进一步的，所述插入部具有锋利的端部，当所述水位传感器装配后，所述插入部位于所述导气管的长度小于所述导气管的管壁厚度。

基于上述的水位传感器，本发明还提供一种洗衣机，具有上述的水位传感器，使得水位检测准确性高，使用寿命长。

一种洗衣机，包括箱体，所述箱体内设置有用于盛放洗涤水的外桶，所述箱体上设置有围框，所述洗衣机还具有上述的水位传感器，所述外筒内设置有与所述水位传感器配合用于检测水位的气室；所述传感头固定在所述围框内，所述导气管的另一端部与所述气室密封连接。

基于上述的水位传感器，本发明还提供一种水位传感器的装配方法，水位传感器与导气管的装配简单，提高装配效率。

一种水位传感器的装配方法，所述装配方法具有下述步骤：

a、将所述导气管的上端套装在所述气嘴的外侧，使得导气管与气嘴之间紧密贴合；

b、旋转所述滑环，使得所述插入部旋转并插入所述导气管的管壁。

进一步的，在步骤a中，所述导气管通过旋转的方式套装到所述气嘴上，所述导气管的旋转方向与步骤b中所述滑环的旋转方向相反。

本发明提供的水位传感器，通过设置用于固定所述导气管的滑环，并在滑环的内侧设置有至少一个倾斜的插入部，所述插入部插入导气管的管壁内，通过设置插入部使得滑环与导气管之间的固定牢固，这样即使导气管在是过程中受力不均匀或者受到轴向的拉力时，导气管受到的轴向力传递到插入部，避免了导气管与气嘴之间的松动，保证了导气管装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的水位传感器的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大结构示意图；

图3为图2中B-B向放大剖视结构示意图；

图4为图3中C区域的局部放大结构示意图；

图5为图4的固定后状态的结构示意图；

图6为图3中D-D向剖视结构示意图；

图7为图6中E区域的局部放大结构示意图；

图8为图7的固定后状态的结构示意图；

图9为图6中F区域的局部放大结构示意图；

图10为图1的俯视结构示意图；

图11为具有图1的水位传感器的洗衣机结构示意图；

图12为本发明所提出的水位传感器的第二个实施例的结构示意图；

图13为图12中G区域的局部放大结构示意图；

图14为图13中H-H向放大剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，首先定义术语，以靠近轴线方向为“内”，以远离轴线方向为“外”，术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-图11，是本发明所提出的一种水位传感器的第一个实施例，本实施例中的水位传感器用于洗衣机中，用于检测洗衣机外筒内的水位。水位传感器包括传感头1、导气管2和滑环3，传感头1上设置有气嘴11，导气管2的一端部套装在气嘴11上、与气嘴11密封连接。滑环3用于固定导气管2，位于导气管2的外侧，滑环3的内侧设置有至少一个倾斜的插入部31。当水位传感器装配时，将导气管2的上端套装在气嘴11的外侧，并旋转滑环3使得插入部31跟随旋转的同时插入导气管2的管壁。

本实施例中，通过设置用于固定导气管2的滑环3，并在滑环3的内侧设置有至少一个倾斜的插入部31，插入部31插入导气管2的管壁内，通过设置插入部31使得滑环3与导气管2之间的固定牢固，即使导气管2在是过程中受力不均匀或者受到轴向的拉力时，导气管2受到的轴向力经插入部31传递到滑环1，保证了导气管2装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

水位传感器还具有用于限制滑环3轴向移动的限位结构，滑环3安装在限位结构上，避免了滑环3在轴线方向的移动。通过设置用于固定导气管2的滑环3和用于限制滑环3轴向移动的限位结构，使得滑环3在轴向的运行趋势被限制，保证了滑环3不会发生轴向移动；导气管2受到的轴向力经插入部31、滑环1传递到限位结构，保证了导气管2装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

滑环3在限位结构上可以绕轴线旋转，但不能沿轴线方向移动；在水位传感器装配时，只需要将导气管2的一端部套装在气嘴11上，并且旋转滑环3使得插入部31插入导气管2的管壁就可。这样节省了涂胶、将管夹套装到导气管外侧、用螺钉固定管夹等步骤，使得水位传感器的装配简单，提高了工作效率；并且由于操作简单，对操作工人的操作水平要求低，便于产品的质量控制。

对于滑环3上插入部31的个数，可以根据导气管2的粗细，以及水位传感器在工作过程中，导气管2收到的力的大小来决定。本实施例中，参见图3所示，在滑环3的圆周上均匀设置了六个插入部31。

参见图3-图5所示，本实施例中，插入部31为末端锋利的金属片，插入部31的倾斜方向与滑环3旋转方向之间具有一定的关系，必须滑环3旋转时给与插入部31力，插入部31才能插入导气管2的管壁；应设置插入部31与滑环3旋转方向的切线之间的夹角不超过90°，这样滑环3受到的旋转方向的力能作用到插入部31的插入方向上，使得插入部31插入导气管2的管壁；到插入部31插入固定后，插入部31与滑环3旋转方向的切线之间的夹角可以为90°。

其他实施例中，插入部31也可以设置为末端锋利的柱体。

当插入部31的倾斜方向确定后，滑环3固定导气管2时的旋转方向也就确定。本实施例中，插入部31为顺时针方向倾斜，也就是插入部31与滑环2顺时针方向旋转时的切线之间的夹角为锐角，这样滑环2旋转固定时，就顺时针方向旋转。优选插入部31与滑环3旋转方向的切线之间的夹角为40°～85°。

由于插入部31在滑环12旋转时也旋转，并插入导气管2的管壁；也就是插入部31在旋转时，插入部31的末端先是顶住导气管2的管壁，之后随着插入部31的旋转插入端继续深入；即插入部31的倾斜角度在旋转固定过程中是变化的，或者说插入部31在滑环12旋转固定前后的倾斜角度是不同的。本实施例中，设置插入部31插入导气管2之前，与滑环12旋转方向的切线之间的夹角为40°～60°，优选设置为45°；设置插入部31插入固定到导气管2的管壁后，与滑环12旋转方向的切线之间的夹角为60°～90°，优选设置为85°。

当然，插入部31在固定导气管2之前（如图4和图7所示）和之后（如图5和图8所示）两种状态下倾斜角度的设置，还需要考虑在插入导气管壁固定的状态下，插入部31插入导气管12的长度应小于导气管12的管壁厚度，也就是插入部12不能穿透导气管12的管壁，引起导气管12与气嘴11之间密封不严密。

对于导气管2与气嘴11之间的密封，依靠导气管2自身的弹性，导气管2的上端套装在气嘴外侧，且两者紧密贴合，也就是导气管2套装后处于张紧状态，对气嘴11具有向内收缩的力，使得两者之间密封；也就是设置导气管2的内径小于气嘴11的外径。

其他实施例中，也可以在导气管2与气嘴11之间涂胶使两者密封。

参见图6所示，本实施例中，限位结构包括与气嘴11同轴设置的限位筒13、连接限位筒13和气嘴11的气嘴12，在限位筒13与气嘴11之间形成容纳导气管2端部的容纳腔；在限位筒13上开设有插入部31穿过的开口132，滑环3安装在限位筒13上。滑环3可以在限位筒13上旋转，但不能在轴向上移动。通过设置与气嘴11同轴设置的限位筒13、连接限位筒13和气嘴11的气嘴12，使得限位筒13通过气嘴12固定在气嘴11上，也就是限位结构与气嘴11固定，保证了限位结构的可靠性。

为了便于导气管2套装到气嘴11的外侧，设置容纳腔的厚度，也就是限位筒13内壁与气嘴11外壁之间的距离应大于导气管2的管壁。

参见图6-图9所示，在限位筒13的外侧开设有环形的凹槽131，并将滑环3装配在凹槽131内，也就是滑环3在轴向上不能移动，但在凹槽131内可以旋转。插入部31穿过的开口132开设在凹槽131底部，插入部31穿过开口132。本实施例中，在凹槽131底部均匀间隔设置了六个开口132。

开口132为类似V形，也就是开口132向靠近滑环3轴线的方向逐渐变窄；开口132具有第一、第二两个侧壁133、134，当滑环3没有旋转之前，插入部31与第一侧壁133贴合，也就是此时插入部31与第一侧壁133具有相同的倾斜角度；当滑环3旋转固定完成，插入部31与第二侧壁134贴合，也就是此时插入部31与第二侧壁134具有相同的倾斜角度，或者说第二侧壁134挡止了插入部31继续旋转，使得滑环3旋转固定到位，也就是第二侧壁134的倾斜角度设置确定后，就决定了插入部31旋转固定后的倾斜角度；因而第一侧壁133与其切线方向的夹角小于第二侧壁134与其切线方向的夹角，也就是说第一侧壁133与滑环3旋转方向的切线的夹角小于第二侧壁134与滑环3旋转方向的切线的夹角；在滑环3旋转过程中，插入部31在插入导气管2的同时要跟随滑环3旋转，由于插入部31插入导气管2后插入端的位置就固定了，因而插入部31的倾斜角度在旋转过程中是变化的，插入部31从第一侧壁133处旋转到第二侧壁134处。

为了便于导气管2套装到气嘴11上，在导气管2套装到气嘴11时，导气管2通过旋转的方式套装到气嘴11上，并且导气管2的旋转方向与滑环3固定时的旋转方向相反；也就是导气管2旋转套装时，即使导气管2与插入部31的插入端有接触，由于插入部31与导气管2的旋转方向的切线之间的角度大于90°，使得插入部31不会插入导气管2内。本实施例中，当插入部31位于第一侧壁133处时，插入部31的末端与第一侧壁133的内侧平齐。

参见图1-图9所示，说明本实施例中的水位传感器的水位传感器与导气管之间的装配方法：

a、将导气管2的上端套装在气嘴11的外侧、并套装到位，使得导气管2与气嘴11之间紧密贴合；

b、旋转滑环3，使得插入部31旋转并插入导气管2的管壁。

在步骤a中，导气管2通过旋转的方式套装到气嘴11上，并且导气管2的旋转方向与步骤b中滑环3的旋转方向相反。

本实施例中，在导气管2装配时，首先导气管2套装到气嘴11下端，之后逆时针旋转导气管2，并将导气管2安装到位；最后顺时针旋转滑环2使得插入部31插入导气管2的管壁；装配固定完成。

参见图11所示，本实施例中的水位传感器应用于洗衣机上，用于检测洗衣机外筒内的水位，洗衣机包括箱体，在箱体内设置有用于盛放洗涤水的外桶，箱体上设置有围框，并在外筒内设置有与水位传感器配合用于检测水位的气室，其中，传感头1固定在围框内，导气管2的另一端部与气室密封连接，保证了水位检测的准确性。

参阅图12-14，是本发明所提出的一种水位传感器的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的主要区别在于：没有设置限位结构。

水位传感器包括传感头1、导气管2和滑环3，传感头1上设置有气嘴11，导气管2的一端部套装在气嘴11上、与气嘴11密封连接。滑环3用于固定导气管2，位于导气管2的外侧，滑环3的内侧设置有至少一个倾斜的插入部31。当水位传感器装配时，将导气管2的上端套装在气嘴11的外侧，并旋转滑环3使得插入部31跟随旋转的同时插入导气管2的管壁。

本实施例中，通过设置用于固定导气管2的滑环3，并在滑环3的内侧设置有至少一个倾斜的插入部31，插入部31插入导气管2的管壁内，通过设置插入部31使得滑环3与导气管2之间的固定牢固，即使导气管2在是过程中受力不均匀或者受到轴向的拉力时，导气管2受到的轴向力经插入部31传递到滑环1，保证了导气管2装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

滑环3卡紧在导气管2端部的外侧，在水位传感器装配时，将导气管2的一端部套装在气嘴11上，滑环3套装在导气管2的外侧的，并且旋转滑环3使得插入部31插入导气管2的管壁，之后将用螺钉将滑环3紧固，也就是滑环3的内环压紧导气管2端部的外侧。这样导气管2收到的轴向力传递到滑环3后，由于滑环3与导气管2压紧固定，保证了导气管2装配固定后的牢固性和密封效果，确保了水位传感器的检测精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种水位传感器，包括传感头和导气管，所述传感头上具有气嘴，所述导气管的一端部密封套装在所述气嘴上，其特征在于，所述水位传感器还包括用于固定所述导气管的滑环，所述滑环位于所述导气管的外侧，所述滑环的内侧设置有至少一个倾斜的插入部，所述插入部插入导气管的管壁内；当所述水位传感器装配时，将所述导气管端部密封套装在所述气嘴的外侧，之后旋转所述滑环使得插入部插入所述导气管的管壁。

2.根据权利要求1所述的水位传感器，其特征在于，所述水位传感器还包括用于限制所述滑环轴向移动的限位结构，所述滑环安装在所述限位结构上。

3.根据权利要求2所述的水位传感器，其特征在于，所述插入部与所述滑环旋转方向的切线之间的夹角为40°～85°。

4.根据权利要求3所述的水位传感器，其特征在于，所述限位结构包括与所述气嘴同轴设置的限位筒、连接所述限位筒和气嘴，所述限位筒与气嘴之间形成容纳所述导气管端部的容纳腔，所述限位筒上开设有与所述插入部相对应的开口，所述滑环安装在所述限位筒上，所述插入部穿过所述开口。

5.根据权利要求4所述的水位传感器，其特征在于，所述限位筒的外侧开设有环形的凹槽，所述滑环装配在所述凹槽内，所述开口开设在所述凹槽的底部。

6.根据权利要求4所述的水位传感器，其特征在于，所述开口具有第一、第二两个侧壁，当旋转所述滑环用于固定所述导气管时，所述插入部从所述第一侧壁处旋转到所述第二侧壁处。

7.根据权利要求6所述的水位传感器，其特征在于，所述第一侧壁所在的平面与所述滑环旋转方向的切线的夹角小于所在的平面与所述滑环旋转方向的切线的夹角。

8.一种洗衣机，包括箱体，所述箱体内设置有用于盛放洗涤水的外桶，所述箱体上设置有围框，其特征在于，所述洗衣机还具有权利要求1至7任一项所述的水位传感器，所述外桶内设置有与所述水位传感器配合用于检测水位的气室；所述传感头固定在所述围框内，所述导气管的另一端部与所述气室密封连接。

9.一种权利要求1至7任一项所述的水位传感器的装配方法，其特征在于，所述装配方法具有下述步骤：

a、将所述导气管的一端部套装在所述气嘴的外侧，使得所述导气管与气嘴之间紧密贴合；

b、旋转所述滑环，使得所述插入部旋转并插入所述导气管的管壁。

10.根据权利要求9所述的水位传感器的装配方法，其特征在于，在步骤a中，所述导气管通过旋转的方式套装到所述气嘴上，所述导气管的旋转方向与步骤b中所述滑环的旋转方向相反。