CN105442196B - 用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，该特种压脚包括位于针板上方的送料板，送料板上设有与按扣外形相适应的定位孔，送料板的上方设有压脚片，压脚片与供给架组件固定连接，压脚片的中部设有中心孔，压脚片绕中心孔的周向设有供缝针穿过的环形空间，中心孔中插入有用于与按扣连接的连接件，连接件向送料板的方向延伸。该用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，可对市场上应用较多的不同尺寸的按扣实现简单快捷的装夹及调节，解决了目前的钉扣机的扭钳对于多样性的按扣无法实现通用的问题，并且每次装夹按扣及调节过程简单快捷，大大提高了缝制效率，降低了劳动强度，满足了批量生产的服装厂对生产效率的需求。

Description

用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法

技术领域

本发明涉及一种用于缝制按扣的特种压脚。

本发明还涉及一种使用上述特种压脚进行按扣缝制的方法。

背景技术

按扣也称子母扣、嵌钮，是涉及衣物及其它类似物构成临时性连接、定位的一种构件。通常来讲，针线啪钮、手缝掀扣、啪钮按扣等等都称为按扣，每个地区的叫法都有所不同，按扣是四合扣钮扣的一种，俗称子母扣，是靠S型弹簧结合，从上到下分为两件，分别为公扣和母扣，母扣中间有个凹孔，凹孔边上有两根平行的弹簧，公扣中间有一个突出的圆点，圆点按入母扣的凹孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。按扣用于与衣服缝纫的纽扣孔沿周向均分，纽扣孔的数量一般为四孔或者六孔，纽扣孔的数量根据纽扣的大小而定。

按扣，款式多，样式新颖，适合大衣、冬装外套、时尚女装、品味男装等高档服装搭配，按扣被广泛用于大衣、冬装和外套上。按扣还可按服装衣服上的布料颜色进行喷油或染色处理，也可以进行喷涂珍珠粉末状的加工处理，效果更好看，使用此工艺搭配的服饰极其漂亮，具有效果更突出，工艺更完美，使用更方便快捷、隐形等优点。

现有的按扣大多采用手动缝制，手动缝制过程效率低，劳动强度大。而目前的钉扣机的扭钳对于多样性的按扣无法实现通用，并且每次安放按扣及调节过程繁琐，纽扣孔的位置容易产生偏差，容易导致断针或无法缝制。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，用于解决现有技术中缺少用于固定调节按扣的专用装置的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于缝制按扣的特种压脚，该特种压脚包括位于针板上方的送料板，送料板上设有与按扣外形相适应的定位孔，送料板的上方设有压脚片，压脚片与供给架组件固定连接，压脚片的中部设有中心孔，压脚片绕中心孔的周向设有供缝针穿过的环形空间，中心孔中插入有用于与按扣连接的连接件，连接件向送料板的方向延伸。

优选的，按扣为母扣，母扣的中心设有凹孔；连接件为定位销，定位销的一端与压脚片的中心孔固定连接，定位销的另一端沿周向设有一圈凸缘，凸缘能卡入母扣的凹孔中。进一步的优选，定位销与压脚片的中心孔螺纹连接。

优选的，按扣为公扣，公扣的中心设有突起；连接件为橡胶环，橡胶环位于压脚片的中心孔内，公扣的突起插入橡胶环中。

优选的，压脚片的周向设有缺口，缺口位于按扣的上方。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种特种压脚的按扣缝制方法，包括以下步骤；

1)将布料放置于送料板上；

2)按扣通过连接件与压脚片连接；

3)压脚片在供给架组件的控制下下压，使按扣与按扣下方的布料位于送料板的定位孔中；

4)送料板、压脚片同时移动，将按扣、布料送至缝纫位置，缝针将按扣与布料缝纫在一起。

优选的，按扣为母扣，母扣的中心设有凹孔；连接件为定位销，定位销的一端沿周向设有一圈凸缘；步骤2)具体为，定位销远离凸缘的一端与压脚片的中心孔固定连接，母扣与定位销的连接通过将定位销的凸缘卡入母扣的凹孔中来实现。

优选的，按扣为公扣，公扣的中心设有突起；连接件为橡胶环，步骤2)具体为，橡胶环位于压脚片的中心孔中，公扣与橡胶环的连接通过将公扣的突起插入橡胶环中来实现。

优选的，压脚片的周向设有缺口，缺口位于按扣的上方，在步骤2)中，将按扣通过连接件与压脚片连接后，再通过压脚片的缺口调整按扣沿周向的位置。

如上所述，本发明用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，具有以下有益效果：

该用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，可对市场上应用较多的不同尺寸的按扣实现简单快捷的装夹及调节，替代了现有的手动缝制的缝纫方法，解决了目前的钉扣机的扭钳对于多样性的按扣无法实现通用的问题，并且每次装夹按扣及调节过程简单快捷，大大提高了缝制效率，降低了劳动强度，满足了批量生产的服装厂对生产效率的需求。

附图说明

图1显示为本发明用于缝制按扣的特种压脚与母扣组合的安装示意图。

图2显示为图1所示的用于缝制按扣的特种压脚与四孔母扣组合的安装示意图。

图3显示为图1所示的用于缝制按扣的特种压脚与六孔母扣组合的安装示意图。

图4显示为本发明用于缝制按扣的特种压脚与公扣组合的安装示意图。

图5显示为图4所示的用于缝制按扣的特种压脚与四孔公扣组合的安装示意图。

图6显示为图4所示的用于缝制按扣的特种压脚与六孔公扣组合的安装示意图。

元件标号说明

1 公扣

11 突起

12 公扣纽扣孔

2 母扣

21 凹孔

22 母扣纽扣孔

3 送料板

31 定位孔

4 压脚片

41 中心孔

42 环形空间

43 缺口

5 供给架组件

6 定位销

61 凸缘

7 橡胶环

8 固定螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一般来讲，按扣分为公扣1和母扣2，公扣1的中心设有突起11，母扣2的中心设有凹孔21，突起11能卡入凹孔21中。如图1至图6所示，本发明提供一种用于缝制按扣的特种压脚，该特种压脚包括位于针板上方的送料板3，送料板3上设有与按扣外形相适应的定位孔31，送料板3的上方设有压脚片4，压脚片4与供给架组件5通过一组固定螺栓8固定连接，压脚片4的中部设有中心孔41，压脚片4绕中心孔41的周向设有供缝针穿过的环形空间42，中心孔41中插入有用于与按扣连接的连接件，连接件向送料板3的方向延伸。

如图1至图3所示，当待缝制的按扣为母扣2时，连接件为定位销6，定位销6的一端与压脚片4的中心孔41固定连接，定位销6的另一端沿周向设有一圈凸缘61，凸缘61能卡入母扣2的凹孔21中。其中，定位销6的外周面设有外螺纹，压脚片4的中心孔41的内周面设有内螺纹，定位销6与压脚片4的中心孔41螺纹连接。

如图4至图6所示，当待缝制的按扣为公扣1时，连接件为橡胶环7，橡胶环7位于压脚片4的中心孔41内，公扣1的突起11插入橡胶环7中。

按扣沿周向还设有多个纽扣孔，通过这些纽扣孔可以将按扣与衣服缝制在一起。如图1至图3所示，母扣2沿周向设有多个纽扣孔22，其中图2中的母扣2的纽扣孔22为四个，图3中的母扣2的纽扣孔22为六个。如图4至图6所示，公扣1沿周向设有多个纽扣孔12，其中图5中的公扣1的纽扣孔12为四个，图6中的公扣1的纽扣孔12为六个。为了能方便地调整按扣的纽扣孔的位置，压脚片4的周向设有缺口43，缺口43位于按扣的上方。通过压脚片4的缺口43，可以拨动按扣，使按扣转动，调整按扣上的纽扣孔的位置，使缝针可以顺利地完成缝纫工作。

上述特种压脚的按扣缝制方法，包括以下步骤；

1)将布料放置于送料板3上；

2)将按扣通过连接件与压脚片4连接后，再通过压脚片4的缺口43调整按扣沿周向的位置；其中，当按扣为母扣2时，连接件为定位销6，步骤2)具体为，定位销6远离凸缘61的一端与压脚片4的中心孔41固定连接，母扣2与定位销6的连接通过将定位销6的凸缘61卡入母扣2的凹孔21中来实现；当按扣为公扣1时，连接件为橡胶环7，步骤2)具体为，橡胶环7位于压脚片4的中心孔41中，公扣1与橡胶环7的连接通过将公扣1的突起11插入橡胶环7中来实现；

3)压脚片4在供给架组件5的控制下下压，使按扣与按扣下方的布料位于送料板3的定位孔31中；

4)送料板3、压脚片4同时移动，将按扣、布料送至缝纫位置，缝针将按扣与布料缝纫在一起。

当缝纫母扣2时，根据按扣配合的原理，仿照公扣1的突起11的大小设计定位销6，定位销6的圆柱部分为外螺纹，与压脚片4的中心孔41的内螺纹旋转固定，每次装夹时只需定位销6的凸缘61卡入母扣2的凹孔21中，并通过压脚片4的缺口43对母扣2的纽扣孔22的位置进行调节。在缝制过程中，定位销6固定在压脚片4的中间孔41内，并下压与送料板3、针板配合，母扣2位于送料板3的定位孔31，压脚片4与送料板3将布料压紧，以防止跳针。若需缝纫不同大小的母扣2，只需更换相应大小的定位销6，即可实现不同尺寸的母扣2的缝纫。

当缝纫公扣1时，根据按扣配合的原理，在压脚片4的中间孔41内嵌入弹力及摩擦力适中的橡胶环7，当公扣1按入压脚片4中时，橡胶环7会对公扣1的突起11产生一定夹紧力，在夹紧力作用下产生的摩擦力会使公扣1完全限位，实现公扣1的夹紧。在公扣1调节的过程中，只需在压脚片4的缺口43处转动公扣1，调节公扣1的纽扣孔12的位置即可，公扣1的位置调节简单方便。在缝制过程中，橡胶环7固定在压脚片4的中间孔41内，对公扣1进行压紧，压脚片4与送料板3将布料压紧，以防止跳针。对于缝纫不同大小的公扣1时，只需更换相应大小的橡胶环7，即可实现不同尺寸的公扣1的缝纫。

综上所述，本发明用于缝制按扣的特种压脚及按扣缝制方法，可对市场上应用较多的不同尺寸的按扣实现简单快捷的装夹及调节，替代了现有的手动缝制的缝纫方法，解决了目前的钉扣机的扭钳对于多样性的按扣无法实现通用的问题，并且每次装夹按扣及调节过程简单快捷，大大提高了缝制效率，降低了劳动强度，满足了批量生产的服装厂对生产效率的需求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于缝制按扣的特种压脚，其特征在于：所述特种压脚包括位于针板上方的送料板(3)，所述送料板(3)上设有与按扣外形相适应的定位孔(31)，所述送料板(3)的上方设有压脚片(4)，所述压脚片(4)与供给架组件(5)固定连接，所述压脚片(4)的中部设有中心孔(41)，所述压脚片(4)绕所述中心孔(41)的周向设有供缝针穿过的环形空间(42)，所述中心孔(41)中插入有用于与所述按扣连接的连接件，所述连接件向所述送料板(3)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于缝制按扣的特种压脚，其特征在于：所述按扣为母扣(2)，所述母扣(2)的中心设有凹孔(21)；所述连接件为定位销(6)，所述定位销(6)的一端与所述压脚片(4)的中心孔(41)固定连接，所述定位销(6)的另一端沿周向设有一圈凸缘(61)，所述凸缘(61)能卡入所述母扣(2)的凹孔(21)中。

3.根据权利要求2所述的用于缝制按扣的特种压脚，其特征在于：所述定位销(6)与所述压脚片(4)的中心孔(41)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于缝制按扣的特种压脚，其特征在于：所述按扣为公扣(1)，所述公扣(1)的中心设有突起(11)；所述连接件为橡胶环(7)，所述橡胶环(7)位于所述压脚片(4)的中心孔(41)内，所述公扣(1)的突起(11)插入所述橡胶环(7)中。

5.根据权利要求1所述的用于缝制按扣的特种压脚，其特征在于：所述压脚片(4)的周向设有缺口(43)，所述缺口(43)位于所述按扣的上方。

6.一种权利要求1所述的特种压脚的按扣缝制方法，其特征在于，包括以下步骤；

1)将布料放置于所述送料板(3)上；

2)所述按扣通过连接件与所述压脚片(4)连接；

3)所述压脚片(4)在所述供给架组件(5)的控制下下压，使所述按扣与按扣下方的布料位于所述送料板(3)的定位孔(31)中；

4)所述送料板(3)、压脚片(4)同时移动，将所述按扣、布料送至缝纫位置，缝针将所述按扣与布料缝纫在一起。

7.根据权利要求6所述的特种压脚的按扣缝制方法，其特征在于：所述按扣为母扣(2)，所述母扣(2)的中心设有凹孔(21)；所述连接件为定位销(6)，所述定位销(6)的一端沿周向设有一圈凸缘(61)；所述步骤2)具体为，所述定位销(6)远离凸缘(61)的一端与所述压脚片(4)的中心孔(41)固定连接，所述母扣(2)与所述定位销(6)的连接通过将所述定位销(6)的凸缘(61)卡入所述母扣(2)的凹孔(21)中来实现。

8.根据权利要求6所述的特种压脚的按扣缝制方法，其特征在于：所述按扣为公扣(1)，所述公扣(1)的中心设有突起(11)；所述连接件为橡胶环(7)，所述步骤2)具体为，所述橡胶环(7)位于所述压脚片(4)的中心孔(41)中，所述公扣(1)与所述橡胶环(7)的连接通过将所述公扣(1)的突起(11)插入所述橡胶环(7)中来实现。

9.根据权利要求6所述的特种压脚的按扣缝制方法，其特征在于：所述压脚片(4)的周向设有缺口(43)，所述缺口(43)位于所述按扣的上方，在所述步骤2)中，将所述按扣通过连接件与所述压脚片(4)连接后，再通过所述压脚片(4)的缺口(43)调整所述按扣沿周向的位置。