CN105441939B - 一种中空构件的熔覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空构件的熔覆方法，属于激光熔覆方法技术领域，在待加工中空构件的内表面熔覆合金粉末，得到熔覆层，本发明可以有效地提高中空构件的耐腐蚀性和耐磨损性，延长中空构件的使用寿命，同时，熔覆层与中空构件内表面形成有效的冶金结合，节省生产成本。

Description

一种中空构件的熔覆方法

技术领域

本发明涉及激光熔覆方法技术领域，具体而言涉及一种中空构件的熔覆方法。

背景技术

中空构件大体包括孔类和中空构件类构件等，无论地上敷设还是地下敷设的中空构件，均存在腐蚀、磨损等失效现象。孔类构件普遍存在于各类设备，其主要用途为通气、导流、连接；中空构件类构件主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

孔类构件如液压支架立柱缸体等内孔部件，其内孔磨损、腐蚀等损伤会造成重大的安全隐患和财产损失；中空构件类构件如海底石油管道，其腐蚀、磨损等损伤会造成天然气和原油泄漏，不仅造成严重的经济损失，而且还会带来环境污染。

国内激光技术发展迅猛，利用激光熔覆技术在构件的外表面形成熔覆层，既可以提高构件的耐磨损、耐腐蚀性能，又可以对存在磨损、腐蚀的构件进行修复。但是，中空构件的内部空间有限，并且其截面形状不规则，现有的激光器和熔覆工艺不能实现对中空构件的内表面熔覆，阻碍了激光技术的工业化应用。如何对中空构件的内表面进行激光熔覆，是一项值得研究的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种中空构件的熔覆方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空构件的熔覆方法，在待加工中空构件的内表面熔覆合金粉末，得到熔覆层。

进一步，所述熔覆层的熔覆方式为紧密螺旋熔覆、疏松螺旋熔覆或直铺熔覆。

进一步，所述熔覆层的熔覆方法为：

(1)将所述待加工中空构件固定在工装上，将激光头置于所述待加工中空构件内部，并且激光头在待加工中空构件的主轴方向上进给运动，所述激光头上设置有除烟装置和送粉装置；

(2)采用同步送粉方式，在待加工中空构件的内表面熔覆合金粉末，得到熔覆层。

进一步，在所述熔覆过程中，对所述待加工中空构件的外表面，同步进行散热处理，所述散热处理的方法为：

在所述待加工中空构件的外表面设置冷气源，所述冷气源与激光头同步进给，对激光头熔覆后的中空构件进行降温，所述冷气源的压强为5-20bar，输出冷空气温度为0-8℃，进气量为0.7-1.2m³/min。

进一步，所述紧密螺旋熔覆采用多道搭接的方式进行，其适用于横截面为圆形的待加工中空构件，具体熔覆方法为：

(1)所述工装匀速旋转带动所述待加工中空构件，围绕待加工中空构件的主轴匀速旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给工步中，激光头逐步熔覆合金粉末，形成围绕待加工中空构件内表面、首尾相搭接的第N道熔覆条；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向运动一个进给工步，在第N道熔覆条的侧面，逐步搭接熔覆合金粉末，形成围绕待加工中空构件内表面、首尾相搭接的第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层。

所述紧密螺旋熔覆方式可以一次成形，熔覆层表面平整、均匀，有效提高工作效率，所述工装旋转速度为6-10mm/s。

进一步，所述疏松螺旋熔覆采用周期性搭接的方式进行，其适用于横截面为圆形的待加工中空构件，具体熔覆方法为：

(1)所述工装匀速旋转带动所述待加工中空构件，围绕待加工中空构件的主轴匀速旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；

(2)所述激光头复位并沿待加工中空构件的主轴方向进给运动，在第N道熔覆条的侧面，激光头自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，得到第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到所述熔覆层，且同一熔覆条的螺距应不小于激光光斑直径。

所述疏松螺旋熔覆方式可以有效降低熔覆热量对待加工中空构件的影响，采用周期性搭接，最终实现多道搭接，保证熔覆成形的均匀性，所述工装旋转速度为6-10mm/s。

进一步，所述待加工中空构件的横截面为圆形时，采用所述直铺熔覆方式熔覆合金粉末的具体方法为：

(1)所述工装带动待加工中空构件围绕待加工中空构件的主轴旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条，所述工装旋转与激光器的步距移动同步，且所述工装旋转幅度与激光器的步距移动幅度相同；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层。

进一步，所述待加工中空构件的横截面为多边形时，采用所述直铺熔覆方式熔覆合金粉末的具体方法为：

(1)在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将同一平面完全覆盖；

(4)所述工装带动待加工中空构件旋转，促使激光头位于另一平面处；

(5)重复进行步骤(1)-(4)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层。

所述直铺熔覆方式有效降低熔覆热量对待加工中空构件的影响，操作便捷，工作效率高，采用周期性搭接，最终实现多道搭接，保证熔覆成形的均匀性。

进一步，所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.02-0.06份、Mo：8-12份、Ni：31.2-35份、Fe：0.85-1.2份、Mn：0.4-1.8份、Cr：20-24份、Si：0.4-0.8份、Nb：3.5-4份。

进一步，激光器的线速度为480-750mm/min，功率为6500-8000W，送粉速度为10-35g/min，载流气体量为1-15L/min，步距为激光光斑直径的1/3-1/2。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用紧密螺旋熔覆、疏松螺旋熔覆或直铺熔覆，在待加工中空构件内表面形成熔覆层，可以有效地提高中空构件的耐腐蚀性和耐磨损性，延长中空构件的使用寿命。

2、本发明适用于各种横截面形状的待加工中空构件，具有适用范围广的特点，显著提高了对中空构件内表面进行激光熔覆的可操作性。

3、本发明在熔覆过程中，同步进行散热和除烟操作，可以有效避免部分中空构件温度急剧升高，及时吸附熔覆过程中产生的烟雾，有助于提高熔覆层的质量，防止熔覆层开裂和变形，成品率高，工作效率高。

4、本发明对激光器和送粉器的各项参数进行优选设定，能够保证合金粉末与中空构件内表面形成有效的冶金结合，节省生产成本。

5、本发明可以对工装旋转速度、激光头的进给频率进行编程，适应企业高科技、自动化发展需要。

附图说明

图1是本发明的紧密螺旋熔覆方式示意图；

图2是本发明的疏松螺旋熔覆方式示意图；

图3是本发明的直铺熔覆方式示意图；

图4(a)是本发明的试样一进行720h中性盐雾试验的结果图；

(b)是本发明的试样二进行720h中性盐雾试验的结果图；

(c)是本发明的试样三进行720h中性盐雾试验的结果图；

(d)是本发明的试样四进行720h中性盐雾试验的结果图。

附图中：中空构件1、第N道熔覆条2、第N+1道熔覆条3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例中，所述中空构件1为管道，所述管道的横截面为椭圆形，其长度为3m，采用紧密螺旋熔覆方式，在其内壁熔覆合金粉末的具体方法为：

(1)对待加工石油管道的内壁进行预处理，去除内壁表面的毛刺及锈迹，露出金属光泽；

(2)将待加工石油管道固定在工装上，并且工装以6mm/s的速度匀速旋转，带动所述待加工石油管道围绕其主轴匀速旋转；

(3)将激光头置于待加工石油管道内部，并且激光头在待加工石油管道的主轴方向上进给运动，所述激光头上设置有除烟装置和送粉装置，及时吸附熔覆过程中产生的烟雾；

(4)在所述待加工石油管道的外表面设置冷气源，所述冷气源与激光头同步进给，对激光头熔覆后的石油管道进行降温；

(5)采用同步送粉方式，在所述激光头沿待加工石油管道的主轴方向的一个进给工步中，所述激光头逐步熔覆合金粉末，形成围绕待加工石油管道内壁、首尾相搭接的第N道熔覆条2，其单边厚度为1mm；

(6)所述激光头沿待加工石油管道的主轴方向运动一个进给工步，在第N道熔覆条2的侧面，逐步搭接熔覆合金粉末，形成围绕待加工石油管道内壁、首尾相搭接的第N+1道熔覆条3，其单边厚度为1mm；

(7)重复进行步骤(6)，直至熔覆条将所述待加工石油管道的内壁完全覆盖，在所述待加工石油管道的两端分别熔覆一个围绕待加工石油管道内壁、首尾相搭接、厚度为1mm的熔覆条，得到熔覆层；

(8)对熔覆层进行车削处理，车削单边厚度为0.6mm，保留在所述待加工石油管道内壁的熔覆层单层厚度为0.4mm。

本实施例中，所述合金粉末包括以下配方组份：

C：0.02份、Mo：8份、Ni：31.2份、Fe：0.85份、Mn：0.4份、Cr：20份、Si：0.4份、Nb：3.5份。

本实施例中，选用二氧化碳激光器产生矩形激光光斑，激光光斑尺寸为15mm*2.5mm，第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％，激光器的线速度为480mm/min，步距为5mm，功率为6500W，送粉速度为10g/min，载流气体量为1L/min，所述冷气源的压强为5bar，输出冷空气温度为8℃，进气量为1.2m³/min。

本实施例制备的熔覆层一次成形，工作效率高，在熔覆过程中同步进行散热和除烟操作，可以有效降低管道表面的温度，及时吸附熔覆过程中产生的烟雾，有助于提高熔覆层的质量，防止熔覆层开裂和变形。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述中空构件1为立柱，其横截面为圆形，其长度为3.5m，采用疏松螺旋熔覆方式，在其内孔熔覆合金粉末的方法为：

(1)将待加工立柱固定在工装上，并且工装以8mm/s的速度匀速旋转，带动所述待加工立柱围绕其主轴匀速旋转；

(2)在所述激光头沿待加工立柱的主轴方向的进给运动中，激光头自所述待加工立柱内孔的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条2，其单边厚度为1.5mm；

(3)所述激光头复位并沿待加工立柱的主轴方向进给运动，在第N道熔覆条2的侧面，激光头自所述待加工立柱的一端搭接熔覆到另一端，得到第N+1道熔覆条3，其单边厚度为1.5mm；

(4)重复进行步骤(3)，直至熔覆条将所述待加工立柱的内孔完全覆盖，在所述待加工立柱的两端分别熔覆一个围绕待加工立柱内孔、首尾相搭接、厚度为1.5mm的熔覆条，得到熔覆层；

(5)对熔覆层进行车削处理，车削单边厚度为0.8mm，保留在所述待加工立柱内孔的熔覆层单层厚度为0.7mm。

本实施例中，所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.02份、Mo：12份、Ni：31.2份、Fe：1.2份、Mn：0.4份、Cr：24份、Si：0.4份、Nb：4份。

本实施例选用半导体激光器产生矩形激光光斑，激光光斑尺寸为15mm*2.5mm，第N、N+1道熔覆条的搭接率为40％，激光器的线速度为680mm/min，功率为7000W，送粉速度为20g/min，载流气体量为8L/min，同一熔覆条的螺距为15mm、45mm或90mm，所述冷气源的压强为10bar，输出冷空气温度为3℃，进气量为1.0m³/min，另外，所述工装的旋转速度还可以设置为9mm/s或10mm/s。

本实施例制备的熔覆层均匀度高，后续加工余量小，在一定程度上提高了工作效率，本实施例所述的熔覆方式可以有效避免部分立柱温度急剧升高，有助于提高成品率。

另外，在所述疏松螺旋熔覆方式中，第N道熔覆条2与第N+1道熔覆条3可以间隔熔覆，直至熔覆条将所述待加工中空构件1的内表面完全覆盖，且相邻熔覆条的搭接率为30-50％，得到所述熔覆层。

实施例三：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述中空构件1为立柱，其横截面为圆形，其长度为4m，采用直线熔覆方式，在其内孔熔覆合金粉末的方法为：

(1)所述工装带动待加工立柱围绕待加工立柱的主轴旋转，在所述激光头沿待加工立柱的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工立柱内孔的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条2，其单边厚度为2mm；

(2)所述激光头沿待加工立柱的主轴方向复位，并在第N道熔覆条2的侧面，自所述待加工立柱的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条3，其单边厚度为2mm，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工立柱的内孔完全覆盖，得到熔覆层；

(4)对熔覆层进行车削处理，车削单边厚度为1.4mm，保留在所述待加工立柱内孔的熔覆层单层厚度为0.6mm。

本实施例中，所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.04份、Mo：10份、Ni：32.5份、Fe：0.9份、Mn：1.1份、Cr：22份、Si：0.6份、Nb：3.8份。

本实施例选用光纤激光器产生矩形激光光斑，激光光斑尺寸为17mm*3mm，其线速度为700mm/min，功率为8000W，步距为5.7mm，送粉速度为25g/min，载流气体量为12L/min，所述工装旋转与激光器的步距移动同步，且所述工装旋转幅度与激光器的步距移动幅度相同，所述冷气源的压强为20bar，输出冷空气温度为0℃，进气量为0.7m³/min。

本实施例所述的熔覆方式可以有效降低熔覆热量对待加工管道的影响，有效提高工作效率高，采用周期性搭接，最终实现多道搭接，保证熔覆成形的均匀性。

实施例四：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述中空构件1为管道，其横截面为正方形，其长度为3m，采用直线熔覆方式，在其内孔熔覆合金粉末的方法为：

(1)在所述激光头沿待加工管道的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工管道内壁的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条2，其单边厚度为1.8mm；

(2)所述激光头沿待加工管道的主轴方向复位，并在第N道熔覆条2的侧面，自所述待加工管道的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条3，其单边厚度为1.8mm，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为45％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将同一平面的内壁完全覆盖；

(4)所述工装带动待加工管道旋转，促使激光头位于相邻的另一平面的内壁处；

(5)重复进行步骤(1)-(4)，直至熔覆条将所述待加工管道的内壁完全覆盖，得到熔覆层；

(6)对熔覆层进行车削处理，车削单边厚度为1.2mm，保留在所述待加工管道内壁的熔覆层单层厚度为0.6mm。

本实施例中，所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.06份、Mo：12份、Ni：35份、Fe：1.2份、Mn：1.8份、Cr：24份、Si：0.8份、Nb：4份。

本实施例选用半导体激光器，激光光斑为矩形，其尺寸为14mm*2mm，激光器的线速度为750mm/min，功率为7700W，步距为7mm，送粉速度为35g/min，载流气体量为15L/min，所述冷气源的压强为15bar，输出冷空气温度为2℃，进气量为1.0m³/min。

本实施例所述的熔覆方式适用于横截面为多边形的中空构件1，适用范围广，显著提高了对中空构件1内表面进行激光熔覆的可操作性。

另外，在所述直铺熔覆方式中，第N道熔覆条2与第N+1道熔覆条3可以间隔熔覆，直至熔覆条将所述待加工中空构件1的内表面完全覆盖，且相邻熔覆条的搭接率为30-50％，得到所述熔覆层。

对比实验一：

取四块腐蚀程度相近、磨损程度相近，且长度均为3m的中空构件，所述中空构件的材质均为X65，所述四块中空构件的横截面分别为圆形、椭圆形、圆形和正六边形，分别采用本发明实施例一、二、三和四所述的熔覆方法对其内表面进行修复，在修复后的成品上，取60mm×60mm的试样，分别标记为试样一、试样二、试样三和试样四。

对所述试样一、试样二、试样三和试样四分别进行720h中性盐雾试验(NSS试验)，实验结果分别如图4所示。

由图4中可以看出：试样一、试样二、试样三和试样四表面均未出现腐蚀现象，所述试样均通过该项检测。

对比实验二：

取对比实验一所得的试样一、试样二、试样三和试样四，在对比实验一中所述中空构件基体上取60mm×60mm的试样五，将所述试样经清洗、干燥后，分别称取重量作为实验前重量，将所述五者分别与45钢进行对磨操作，对磨时间控制为1.5h，再次清洗、干燥后称取重量，作为实验后重量，计算磨损失重量，重复进行三次，得出的实验数据如表1：

表1：

试样	一次磨损失重量/g	二次磨损失重量/g	三次磨损失重量/g
				试样一	0.0035	0.003	0.002
试样二	0.003	0.002	0.0025
				试样三	0.003	0.0025	0.0025
试样四	0.002	0.002	0.003
				试样五	0.006	0.0065	0.007

上述实验在山东能源重装集团大族再制造有限公司化验室进行

通过如上实验数据分析，每个试样的三次磨损失重量均较为接近，说明所述五者均具有较高的稳定性。

在三次对磨过程中，所述试样一、试样二、试样三和试样四的磨损失重量均较为接近，说明采用本发明所述的紧密螺旋熔覆、疏松螺旋熔覆、直铺熔覆方法进行修复的中空构件内表面，其耐磨性能相近。

在三次对磨过程中，所述试样一、试样二、试样三和试样四的磨损失重量均明显低于所述试样五的磨损失重量，说明采用本发明所述的熔覆方法进行修复的中空构件内表面，其耐磨性能优于基体的耐磨性能。

由以上实验结果可以得出：采用本发明所述的紧密螺旋熔覆、疏松螺旋熔覆、直铺熔覆方法进行修复的中空构件内表面，均具有较高的耐腐蚀性能，且采用所述三种熔覆方法修复的成品的硬度相近，且均具有较高的耐磨损性能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种中空构件的熔覆方法，其特征在于：在待加工中空构件的内表面熔覆合金粉末，得到熔覆层，所述熔覆层的熔覆方式为紧密螺旋熔覆、疏松螺旋熔覆或直铺熔覆；

所述熔覆层的熔覆方法为：

(1)将所述待加工中空构件固定在工装上，将激光头置于所述待加工中空构件内部，并且激光头在待加工中空构件的主轴方向上进给运动，所述激光头上设置有除烟装置和送粉装置，激光器的线速度为480-750mm/min，功率为6500-8000W，送粉速度为10-35g/min，载流气体量为1-15L/min，步距为激光光斑直径的1/3-1/2；

(2)采用同步送粉方式，在待加工中空构件的内表面熔覆合金粉末，得到熔覆层；

所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.02-0.06份、Mo：8-12份、Ni：31.2-35份、Fe：0.85-1.2份、Mn：0.4-1.8份、Cr：20-24份、Si：0.4-0.8份、Nb：3.5-4份；

所述疏松螺旋熔覆采用周期性搭接的方式进行，其适用于横截面为圆形的待加工中空构件，具体熔覆方法为：

(1)所述工装匀速旋转带动所述待加工中空构件，围绕待加工中空构件的主轴匀速旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；

(2)所述激光头复位并沿待加工中空构件的主轴方向进给运动，在第N道熔覆条的侧面，激光头自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，得到第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到所述熔覆层，且同一熔覆条的螺距应不小于激光光斑直径；

所述待加工中空构件的横截面为圆形时，采用所述直铺熔覆方式熔覆合金粉末的具体方法为：

(1)所述工装带动待加工中空构件围绕待加工中空构件的主轴旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条，所述工装旋转与激光器的步距移动同步，且所述工装旋转幅度与激光器的步距移动幅度相同；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层；

所述待加工中空构件的横截面为多边形时，采用所述直铺熔覆方式熔覆合金粉末的具体方法为：

(1)在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工中空构件内表面的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工中空构件的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将同一平面完全覆盖；

(4)所述工装带动待加工中空构件旋转，促使激光头位于另一平面处；

(5)重复进行步骤(1)-(4)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层。

2.根据权利要求1所述的一种中空构件的熔覆方法，其特征在于：在所述熔覆过程中，对所述待加工中空构件的外表面，同步进行散热处理，所述散热处理的方法为：

在所述待加工中空构件的外表面设置冷气源，所述冷气源与激光头同步进给，对激光头熔覆后的中空构件进行降温，所述冷气源的压强为5-20bar，输出冷空气温度为0-8℃，进气量为0.7-1.2m³/min。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种中空构件的熔覆方法，其特征在于：所述紧密螺旋熔覆采用多道搭接的方式进行，其适用于横截面为圆形的待加工中空构件，具体熔覆方法为：

(1)所述工装匀速旋转带动所述待加工中空构件，围绕待加工中空构件的主轴匀速旋转，在所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向的一个进给工步中，激光头逐步熔覆合金粉末，形成围绕待加工中空构件内表面、首尾相搭接的第N道熔覆条；

(2)所述激光头沿待加工中空构件的主轴方向运动一个进给工步，在第N道熔覆条的侧面，逐步搭接熔覆合金粉末，形成围绕待加工中空构件内表面、首尾相搭接的第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；

(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工中空构件的内表面完全覆盖，得到熔覆层。