CN105441614B - 一种高炉五通球组对方法 - Google Patents

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Abstract

一种高炉五通球组对方法，属于高炉粗煤气系统的五通球施工技术领域。具体步骤包括，搭设组对平台，在组对平台上划出定位点、定位线和固定托架立柱的位置，安装固定托架和五通球支座，上升管、下降管和五通球吊装就位、组装。优点在于，确保组对的高精度，减少了高空安装的时间，缩短了安装的工期。

Description

一种高炉五通球组对方法
技术领域
本发明属于高炉粗煤气系统的五通球施工技术领域，特别涉及一种高炉五通球组对方法。尤其提供了一种特大型高炉五通球与四根上升管和一根下降管的组对方法，适用于特大型高炉粗煤气系统的五通球、上升管和下降管的安装工程。
背景技术
近十年来，全国冶金行业产能迅速扩张，出现了许多的新建、改扩建工程。在这些工程当中，不缺少建造5500m3和5800m3特大型高炉工程，这种特大型高炉的上升管和下降管之间采用了一种新型的连接方式，即采用五通球与上升管和下降管进行连接。五通球直径可达7m，安装中心标高在100m以上，五通球与上升管和下降管的组对是高炉粗煤气系统施工的一个关键难点技术。组对的微小角度和位置偏差，将会导致上升管和下降管的对口困难，影响施工进度，增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉五通球组对方法，解决了特大型高炉粗煤气系统五通球安装难的问题。提高了安装的精度，缩短了安装的工期。
一种高炉五通球组对方法，包括搭设组对平台，在组对平台上划出定位点、定位线和固定托架立柱的位置，安装固定托架和五通球支座，上升管、下降管和五通球吊装就位、组装。具体步骤为：
1)搭设组对平台：
a.在施工现场搭设组对平台，在地面上铺设横向钢梁层7；在钢梁层7上铺设纵向钢梁层8；在钢梁层8上铺设钢板9。
横向钢梁层7和纵向钢梁层8均由“工32a”型钢梁组成，梁的间距为1米；钢板9厚为25mm，铺满整个组对平台。
b.组对的地面要夯实，其平整度需满足组对的要求。
c.铺设平台时要保证钢板9表面的水平度不超过3/1000。
2)在组对平台上划出高炉中心线、上升管中心线的水平投影、下降管中心线的水平投影和五通球的球心投影。
a.在组对平台上用弹“墨线”的方式标出第一高炉中心线10、第二高炉中心线11、第一上升管1中心线的第一水平投影12、第二上升管2中心线的第二水平投影13、第三上升管3中心线的第三水平投影14、第四上升管4中心线的第四水平投影15和下降管5中心线的第五水平投影16。
b.用“打样冲”的方式标出五通球球心的水平投影O。
3)在组对平台上标出“上升管下口和下降管上口的圆周四等分点”的水平投影。
4)在平台上标出上升管和下降管固定托架的立柱安装位置，确定固定托架的尺寸，制作安装上升管和下降管固定托架。
5)制作安装五通球固定支座，五通球吊装就位。
6)把上升管和下降管的圆周四等分点分别标出，并吊装就位，用线坠复核上升管下口和下降管上口圆周四等分的位置，无误后固定上升管和下降管，用笔把上升管、下降管(管道的外壁，即管道外径)与五通球相贯线在五通球上标出。
7)吊走上升管和下降管，以平行管道中心线的方向沿着相贯线切割五通球。
8)把上升管和下降管吊装到位，插入五通球，用线坠复核上升管下口和下降管上口四等分的位置，无误后固定上升管和下降管，焊接好上升管、下降管与五通球的接口。
本发明的优点在于：
1)通过放样，准确得出固定托架的制作尺寸和安装位置；同时，把上升管下口和下降管上口的圆周四等分点准确投影到组对平台上，便于组对时复测。通过以上两种措施来确保组对的高精度。
2)先在地面组对好再进行安装，减少了高空安装的时间，缩短了安装的工期。
附图说明
图1为上升管、下降管和五通球俯视图。其中，第一上升管1、第二上升管2、第三上升管3、第四上升管4、下降管5、五通球6。
图2为图1的a-a剖面图。
图3为组对平台示意图。其中，横向钢梁层7、纵向钢梁层8、钢板9。
图4为在组对平台上标出高炉中心线、上升管中心线的水平投影和下降管中心线的水平投影示意图。其中，第一高炉中心线10、第二高炉中心线11、第一上升管1中心线的第一水平投影12、第二上升管2中心线的第二水平投影13、第三上升管3中心线的第三水平投影14、第四上升管4中心线的第四水平投影15、下降管5中心线的第五水平投影16、五通球球心的水平投影O。
图5为在组对平台上标出上升管下口圆周四等分点的水平投影示意图。其中：第一上升管1下口的圆周四等分点的水平投影为A1、B1、C1和D1；第二上升管2下口的圆周四等分点的水平投影为A2、B2、C2和D2；第三上升管3下口的圆周四等分点的水平投影为A3、B3、C3和D3；第四上升管4下口的圆周四等分点的水平投影为A4、B4、C4和D4。
图6为在组对平台上标出下降管上口圆周四等分点的水平投影示意图。其中，下降管5上口圆周四等分点的水平投影为E1、F1和G1(顶点除外)。
图7为上升管固定托架立柱定位示意图。
图8为上升管固定托架尺寸示意图。
图9为下降管固定托架立柱定位示意图。
图10为下降管固定托架尺寸示意图。
图11为上升管和下降管的固定托架安装示意图。
具体实施方式
实施例1
一种高炉五通球组对方法，即第一上升管1、第二上升管2、第三上升管3、第四上升管4和下降管5与五通球6的组对的方法，其包括：组对平台的搭设、定位线和定位点的设置、上升管和下降管固定托架安装、五通球固定支座的安装、上升管和下降管与五通球的组对。
根据图1、图2可知，4根上升管(垂直部分)的两相邻管中心线的距离为17m，在▽101.12m标高处拐向五通球，拐点到五通球球心的高差为12.02082m。上升管拐点以上的管道中心线与水平面的夹角度数均为45°，相对的管道中心线的夹角度数均为90°。4根上升管中心线在组对平台上的投影与相邻高炉中心线的夹角度数均为45°。下降管5中心线在组对平台上的投影与高炉中心线夹角度数为11°。五通球直径为7米，上升管直径均为2.7米，下降管5直径为4.1米。
一种特大型高炉五通球组对方法按照下述步骤执行：
1)搭设组对平台。
a.在施工现场搭设组对平台，在地面上铺设横向钢梁层7，共11根“工32a”型钢，每根长10.3m，梁的间距为1米。在横向钢梁层7上铺设纵向钢梁层8，共11根“工32a”型钢，每根长10.3m，梁的间距为1米。在纵向钢梁层8上铺设25mm厚、10m×10m的钢板9。如图3所示。
b.组对的地面要夯实，其平整度需满足组对的要求。
c.铺设平台时要保证钢板9表面的水平度不超过3/1000。
2)在组对平台上用弹“墨线”的方式标出第一高炉中心线10、第二高炉中心线11、第一上升管1中心线的第一水平投影12、第二上升管2中心线的第二水平投影13、第三上升管3中心线的第三水平投影14、第四上升管4中心线的第四水平投影15、下降管5中心线的第五水平投影16；用“打样冲”的方式标出五通球球心的水平投影O。
3)在组对平台上用“打样冲”的方式标出“上升管下口和下降管上口的圆周四等分点”的水平投影。
a.以第一上升管1下口为例说明上升管下口圆周四等分点的水平投影定位：
从第一上升管1下口圆周顶点开始每隔90°取点，即顶点A、侧点B、侧点C和最底点D。顶点A、侧点B、侧点C这三个点以管壁外侧的点为准，将它们投影到组对平台上；最底点D以管壁内侧的点为准，将它投影到组对平台上。顶点A和最底点D的投影在第一上升管1中心线的第一水平投影12上，即顶点A水平投影为A1，最底点D水平投影为D1；侧点B和侧点C投影在第一上升管1的投影边线上，即侧点B水平投影为B1，侧点C水平投影为C1，如图5所示。同理可以得出第二上升管2下口、第三上升管3下口和第四上升管4下口的圆周四等分点的水平投影分别对应为：A2、B2、C2、D2，A3、B3、C3、D3，A4、B4、C4、D4，详细定位尺寸如图5所示。
b.从下降管5上口管道圆周顶点开始每隔90°取点，即取侧点E、侧点F和最底点G，这三个点以管壁外侧的点为准，将他们投到组对平台上的投影一一对应为E1、F1和G1，E1、F1和G1三点的详细定位尺寸如图6所示。
4)在平台上标出上升管和下降管的固定托架的立柱安装位置，确定固定托架的尺寸，制作安装固定托架。
a.上升管的固定托架立柱定位及其尺寸的确定：
以第一上升管1固定托架立柱定位为例说明固定托架的定位方法：
四根托架立柱对称分布在第一上升管1中心线的第一水平投影12的两侧，柱内侧到投影线12的距离为650mm；在平行投影线12的方向，柱中心线的间距为760mm，距五通球较远的柱中心在投影线12上的投影点距O点的距离为2330.8mm，第一上升管1固定托架立柱的定位尺寸如图7所示。第二上升管2、第三上升管3和第四上升管4立柱位置与上述相同，这里不再重复，上升管固定托架立柱定位如图7所示。
第一上升管1的固定托架的每根杆件均采用[14a槽钢，材质为Q235B，每根杆件长度尺寸如图7、图8所示，其它上升管的固定托架与第一上升管1的固定托架相同。
b.下降管5的固定托架立柱定位及其尺寸的确定：
四根柱子对称分布在下降管5中心线的第五水平投影16的两侧，立柱内侧距投影线16的距离为1000mm；在平行投影16的方向，柱中心线的间距为1050mm，距五通球较远的柱中心在投影16上的投影点距O点的距离为4475mm。下降管5固定托架立柱的定位尺寸如图9所示。
下降管5的固定托架的每根杆件均采用[25a槽钢，材质为Q235B，每根杆件长度尺寸如图9、图10所示。
c.上升管的固定托架按图8的尺寸要求进行制作，下降管5的固定托架按图10的尺寸要求进行制作，安装情况如图11所示。
5)制作安装五通球固定支座，五通球吊装就位。
6)首先把第一上升管1、第二上升管2、第三上升管3、第四上升管4和下降管5的圆周四等分点分别标出；接着把管吊装就位，用线坠复核上升管下口和下降管上口圆周四等分的位置，无误后固定上升管和下降管；最后用笔把上升管、下降管(管道的外壁，即管道外径)与五通球相贯线在五通球上标出。
7)吊走上升管和下降管，以平行管道中心线的方向沿着相贯线切割五通球。
8)把上升管和下降管吊装到位，插入五通球，用线坠复核上升管下口和下降管上口四等分的位置，无误后固定上升管和下降管，焊接好上升管、下降管与五通球的接口。

Claims (2)

1.一种高炉五通球组对方法，包括搭设组对平台，在组对平台上划出定位点、定位线和固定托架立柱的位置，安装固定托架和五通球支座，上升管、下降管和五通球吊装就位、组装；其特征在于，具体步骤为：
1)搭设组对平台：
a.在施工现场搭设组对平台，在地面上铺设横向钢梁层(7)；在横向钢梁层(7)上铺设纵向钢梁层(8)；在纵向钢梁层(8)上铺设钢板(9)；
b.组对的地面要夯实，其平整度需满足组对的要求；
c.铺设平台时要保证钢板(9)表面的水平度不超过3/1000；
2)在组对平台上划出高炉中心线、上升管中心线的水平投影、下降管中心线的水平投影和五通球(6)的球心投影；
a.在组对平台上用弹“墨线”的方式标出第一高炉中心线(10)、第二高炉中心线(11)、第一上升管(1)中心线的第一水平投影(12)、第二上升管(2)中心线的第二水平投影(13)、第三上升管(3)中心线的第三水平投影(14)、第四上升管(4)中心线的第四水平投影(15)和下降管(5)中心线的第五水平投影(16)；
b.用“打样冲”的方式标出五通球球心的水平投影(O)；
3)在组对平台上标出“上升管下口和下降管上口的圆周四等分点”的水平投影；
4)在平台上标出上升管和下降管固定托架的立柱安装位置，确定固定托架的尺寸，制作安装上升管和下降管固定托架；
5)制作安装五通球固定支座，五通球(6)吊装就位；
6)把上升管和下降管(5)的圆周四等分点分别标出，并吊装就位，用线坠复核上升管下口和下降管上口圆周四等分的位置，无误后固定上升管和下降管(5)，用笔把上升管、下降管(5)的管道外径与五通球(6)相贯线在五通球上标出；
7)吊走上升管和下降管(5)，以平行管道中心线的方向沿着相贯线切割五通球(6)；
8)把上升管和下降管(5)吊装到位，插入五通球(6)，用线坠复核上升管下口和下降管上口四等分的位置，无误后固定上升管和下降管(5)，焊接好上升管、下降管(5)与五通球(6)的接口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的横向钢梁层(7)和纵向钢梁层(8)均由“工32a”型钢梁组成，梁的间距为1米；钢板(9)厚为25mm，铺满整个组对平台。
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