CN105440634A - 高强度离合器拨叉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度离合器拨叉及其制备方法，该制备方法包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。通过该方法制得的离合器拨叉具有优异的力学性能。

Description

高强度离合器拨叉及其制备方法
技术领域
本发明涉及离合器拨叉，具体地，涉及一种高强度离合器拨叉及其制备方法。
背景技术
离合器，俗称极力子，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上的装置。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。
离合器拨叉是离合器中重要的组件之一，由于离合器拨叉在离合器的使用过程中不停的工作，进而导致离合器拨叉极易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度离合器拨叉及其制备方法，通过该方法制得的离合器拨叉具有优异的力学性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度离合器拨叉的制备方法，包括：
1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；
2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。
本发明进一步提供了一种高强度离合器拨叉，该高强度离合器拨叉通过上述的方法制备而得。
通过上述技术方案，本发明提供的制备方法分为四步，第一步为：将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；第二步为：将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；第三步为：将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；第四步为：将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。通过各步骤间的协同作用以及各物料之间的协同作用，从而使得制得的离合器拨叉具有优异的力学性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高强度离合器拨叉的制备方法，包括：
1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；
2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。
在本发明的步骤1)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为35-50℃，浸泡时间为8-10h；
在本发明的步骤1)中，蒸汽处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，蒸汽处理至少满足以下条件：处理温度为325-345℃，处理时间为2-3h。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木屑，草木灰的用量为68-85重量份，盐酸溶液的用量为150-175重量份且盐酸溶液的浓度为15-22重量％。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的膨润土，铁矿渣的用量为14-23重量份。
在本发明的步骤2)中，煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为440-460℃，煅烧时间为4-6h。
在本发明的步骤2)中，活化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，活化处理至少满足以下条件：活化温度为85-95℃，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。
在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的聚碳酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量为72-80重量份，丙酸纤维素的用量为4-5重量份，丙酸乙烯酯的用量为16-21重量份，正丁醇的用量为25-33重量份，纳米氧化镁的用量为11-17重量份，稀土氧化物的用量为8-12重量份，钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，间甲基苯胺的用量为24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，嘧啶的用量为6-13重量份，对苯醌的用量为14-19重量份，二甲基硅油的用量为2-8重量份，改性剂的用量为50-56重量份，活化剂的用量为19-29重量份。
在本发明的步骤3)中，聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、纳米氧化镁以及稀土氧化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000，乙烯-醋酸乙烯共聚物的重均分子量为8000-12000，纳米氧化镁的粒径为8-15nm，稀土氧化物选自氧化铈、氧化铕、氧化钆和氧化镝中的一种或多种。
在本发明的步骤3)中，混炼以及冷却成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为225-230℃，混炼时间为50-70min；冷却成型的温度为25-30℃。
本发明进一步提供了一种高强度离合器拨叉，该高强度离合器拨叉通过上述的方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将木屑、草木灰、盐酸溶液(浓度为19重量％)按照100：75：165的重量比混合并于40℃下浸泡9h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于335℃下蒸汽处理2.5h以制得改性剂；
2)将膨润土、铁矿渣按照100：20的重量比混合并于450℃下进行煅烧5h，然后置于X-射线(波长为4nm)的存在下，于90℃下进行活化处理50min以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯(重均分子量为6000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量为10000)、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为10nm)、稀土氧化物(氧化铈)、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂按照100：75：4.5：18：30：15：10：5：30：25：10：17：6：53：24的重量比于228℃下混炼60min、于29℃下冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于200℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉A1。
实施例2
1)将木屑、草木灰、盐酸溶液(浓度为15重量％)按照100：68：150的重量比混合并于35℃下浸泡8h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于325℃下蒸汽处理2h以制得改性剂；
2)将膨润土、铁矿渣按照100：14的重量比混合并于440℃下进行煅烧4h，然后置于X-射线(波长为3nm)的存在下，于85℃下进行活化处理40min以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯(重均分子量为4500)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量为8000)、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为8nm)、稀土氧化物(氧化铕)、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂按照100：72：4：16：25：11：8：3：24：17：6：14：2：50：19的重量比于225℃下混炼50min、于25℃下冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于195℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉A2。
实施例3
1)将木屑、草木灰、盐酸溶液(浓度为22重量％)按照100：85：175的重量比混合并于50℃下浸泡10h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于345℃下蒸汽处理3h以制得改性剂；
2)将膨润土、铁矿渣按照100：23的重量比混合并于460℃下进行煅烧6h，然后置于X-射线(波长为5nm)的存在下，于95℃下进行活化处理60min以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯(重均分子量为7000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量为12000)、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为15nm)、稀土氧化物(氧化镝)、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂与活化剂按照100：80：5：21：33：17：12：6：33：27：13：19：8：56：29的重量比于230℃下混炼70min、于30℃下冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得离合器拨叉B1，不同的是，步骤3)中未使用改性剂。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得离合器拨叉B2，不同的是，步骤3)中未使用活化剂。
检测例1
对上述离合器拨叉进行拉伸强度以及撕裂强度进行检测，具体结果见表1。
表1
拉伸强度(MPa) 撕裂强度(KN/m)
A1 84 64
A2 79 59
A3 80 67
B1 46 37
B2 51 39
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的离合器拨叉具有优异的拉伸强度以及撕裂强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高强度离合器拨叉的制备方法，其特征在于，包括：
1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；
2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；
3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为35-50℃，浸泡时间为8-10h；所述蒸汽处理至少满足以下条件：处理温度为325-345℃，处理时间为2-3h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述木屑，所述草木灰的用量为68-85重量份，所述盐酸溶液的用量为150-175重量份且所述盐酸溶液的浓度为15-22重量％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述膨润土，所述铁矿渣的用量为14-23重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为440-460℃，煅烧时间为4-6h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述活化处理至少满足以下条件：活化温度为85-95℃，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的所述聚碳酸酯，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量为72-80重量份，所述丙酸纤维素的用量为4-5重量份，所述丙酸乙烯酯的用量为16-21重量份，所述正丁醇的用量为25-33重量份，所述纳米氧化镁的用量为11-17重量份，所述稀土氧化物的用量为8-12重量份，所述钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，所述间甲基苯胺的用量为24-33重量份，所述苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，所述嘧啶的用量为6-13重量份，所述对苯醌的用量为14-19重量份，所述二甲基硅油的用量为2-8重量份，所述改性剂的用量为50-56重量份，所述活化剂的用量为19-29重量份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的重均分子量为8000-12000，所述纳米氧化镁的粒径为8-15nm，所述稀土氧化物选自氧化铈、氧化铕、氧化钆和氧化镝中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述混炼至少满足以下条件：混炼温度为225-230℃，混炼时间为50-70min；所述冷却成型的温度为25-30℃。
10.一种高强度离合器拨叉，其特征在于，所述高强度离合器拨叉通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
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