CN105440331A - 一种高挠曲天然橡胶复合材料 - Google Patents
一种高挠曲天然橡胶复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105440331A CN105440331A CN201510841415.6A CN201510841415A CN105440331A CN 105440331 A CN105440331 A CN 105440331A CN 201510841415 A CN201510841415 A CN 201510841415A CN 105440331 A CN105440331 A CN 105440331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- composite material
- accelerant
- natural rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明是一种高挠曲天然橡胶复合材料,由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40-60;通用型氯丁橡胶40-60;氧化锌3-7;氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM?0.4-0.6;促进剂NA-22?0.1-0.5;防老剂A?1.2-1.8;硬脂酸0.4-0.6;滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-58;石蜡0.2-0.8。本发明制备时,将生胶经过机械塑炼,降低了分子量,增大了可塑性,不仅具有耐高温、耐磨、耐湿滑和抗老化性能,还具有良好的力学性能,适用于这种行业使用挠曲橡胶接头使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工材料制造领域,特别是一种高挠曲天然橡胶复合材料。
背景技术
天然橡胶在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐屈挠性也很好,并且其抗震和降噪效果明显。目前,现有用于管道隔振降噪、补偿位移的可挠橡胶接头,其不易于安装且工作时不能降低结构传递来的噪音,吸震能力差,所以如何利用天然橡胶复合材料的优点,制备性能优异的可挠橡胶接头已成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种可降低噪音传递,增强吸震能力的高挠曲天然橡胶复合材料。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种高挠曲天然橡胶复合材料,其特点是:由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40-60;通用型氯丁橡胶40-60;氧化锌3-7;氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.8;硬脂酸0.4-0.6;滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-58;石蜡0.2-0.8;其制备时:先将天然橡胶、通用型氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁及硫磺放入炼胶机进行生胶塑炼,炼胶温度为20-50℃,炼胶时间为20-50分钟;再加入促进剂DM、促进剂NA-22、防老剂A、硬脂酸、滚筒炭黑、碳酸钙及石蜡混炼,最后模压、硫化、修边即可制得。
本发明一种高挠曲天然橡胶复合材料技术方案中,进一步优选的技术方案特征是:
1、由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40-50;通用型氯丁橡胶40-50;氧化锌3-5;氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.5;硬脂酸0.4-0.6;滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-55;石蜡0.2-0.5。
2、由以下重量配比的原料制成:天然橡胶45;通用型氯丁橡胶45;氧化锌4;氧化镁3;硫磺0.7;促进剂DM0.5;促进剂NA-220.2;防老剂A1.3;硬脂酸0.5;滚筒炭黑15;碳酸钙52;石蜡0.3。
3、所述炼胶温度为40℃,炼胶时间为30分钟。
与现有技术相比,本发明制备时,将生胶经过机械塑炼,降低了分子量,增大了可塑性,不仅具有耐高温、耐磨、耐湿滑和抗老化性能,还具有良好的力学性能,适用于这种行业使用挠曲橡胶接头使用。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。
实施例1,一种高挠曲天然橡胶复合材料,由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40-60;通用型氯丁橡胶40-60;氧化锌3-7;氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.8;硬脂酸0.4-0.6;滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-58;石蜡0.2-0.8;其制备时:先将天然橡胶、通用型氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁及硫磺放入炼胶机进行生胶塑炼,炼胶温度为20-50℃,炼胶时间为20-50分钟;再加入促进剂DM、促进剂NA-22、防老剂A、硬脂酸、滚筒炭黑、碳酸钙及石蜡混炼,最后模压、硫化、修边即可制得。由大量实验可知,生胶的分子量与可塑性有着密切的关系,分子量越小,可塑性就越大。本发明生胶经过机械塑炼后,分子量降低,粘度下降,增大了可塑性,不仅具有耐高温、耐磨、耐湿滑和抗老化性能,还具有良好的力学性能,适用于这种行业使用挠曲橡胶接头使用。
实施例2,实施例1所述的高挠曲天然橡胶复合材料中:由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40-50;通用型氯丁橡胶40-50;氧化锌3-5;氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.5;硬脂酸0.4-0.6;滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-55;石蜡0.2-0.5。
实施例3,实施例1或2所述的高挠曲天然橡胶复合材料中:由以下重量配比的原料制成:天然橡胶40;通用型氯丁橡胶40;氧化锌3;氧化镁2;硫磺0.6;促进剂DM0.4;促进剂NA-220.1;防老剂A1.2;硬脂酸0.4;滚筒炭黑14;碳酸钙50;石蜡0.2。
实施例4,实施例1或2或3所述的高挠曲天然橡胶复合材料中:由以下重量配比的原料制成:天然橡胶50;通用型氯丁橡胶50;氧化锌5;氧化镁4;硫磺0.8;促进剂DM0.6;促进剂NA-220.5;防老剂A1.5;硬脂酸0.6;滚筒炭黑16;碳酸钙55;石蜡0.5。
实施例5,实施例1-4任一项所述的高挠曲天然橡胶复合材料中:由以下重量配比的原料制成:天然橡胶45;通用型氯丁橡胶45;氧化锌4;氧化镁3;硫磺0.7;促进剂DM0.5;促进剂NA-220.2;防老剂A1.3;硬脂酸0.5;滚筒炭黑15;碳酸钙52;石蜡0.3。
实施例6,实施例1-5任一项所述的高挠曲天然橡胶复合材料中:所述炼胶温度为40℃,炼胶时间为30分钟。
Claims (4)
1.一种高挠曲天然橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
天然橡胶40-60;通用型氯丁橡胶40-60;氧化锌3-7;
氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;
促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.8;硬脂酸0.4-0.6;
滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-58;石蜡0.2-0.8;
其制备时:先将天然橡胶、通用型氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁及硫磺放入炼胶机进行生胶塑炼,炼胶温度为20-50℃,炼胶时间为20-50分钟;再加入促进剂DM、促进剂NA-22、防老剂A、硬脂酸、滚筒炭黑、碳酸钙及石蜡混炼,最后模压、硫化、修边即可制得。
2.根据权利要求1所述的高挠曲天然橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
天然橡胶40-50;通用型氯丁橡胶40-50;氧化锌3-5;
氧化镁2-4;硫磺0.6-0.8;促进剂DM0.4-0.6;
促进剂NA-220.1-0.5;防老剂A1.2-1.5;硬脂酸0.4-0.6;
滚筒炭黑14-16;碳酸钙50-55;石蜡0.2-0.5。
3.根据权利要求1所述的高挠曲天然橡胶复合材料,其特征在于,由以下重量配比的原料制成:
天然橡胶45;通用型氯丁橡胶45;氧化锌4;
氧化镁3;硫磺0.7;促进剂DM0.5;
促进剂NA-220.2;防老剂A1.3;硬脂酸0.5;
滚筒炭黑15;碳酸钙52;石蜡0.3。
4.根据权利要求1所述的高挠曲天然橡胶复合材料,其特征在于:所述炼胶温度为40℃,炼胶时间为30分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510841415.6A CN105440331A (zh) | 2015-11-28 | 2015-11-28 | 一种高挠曲天然橡胶复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510841415.6A CN105440331A (zh) | 2015-11-28 | 2015-11-28 | 一种高挠曲天然橡胶复合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105440331A true CN105440331A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55551001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510841415.6A Pending CN105440331A (zh) | 2015-11-28 | 2015-11-28 | 一种高挠曲天然橡胶复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105440331A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107057132A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 广西桂山特种橡胶制品有限公司 | 一种改良橡胶制品及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006307156A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-11-09 | Showa Denko Kk | クロロプレン系加硫ゴム用重合体及びその製造方法 |
JP2010065105A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
CN103012863A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 西安致泰橡塑工业有限公司 | 高强度船用橡胶护弦 |
CN103450517A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-18 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 抗剪复合橡胶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-28 CN CN201510841415.6A patent/CN105440331A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006307156A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-11-09 | Showa Denko Kk | クロロプレン系加硫ゴム用重合体及びその製造方法 |
JP2010065105A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
CN103012863A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 西安致泰橡塑工业有限公司 | 高强度船用橡胶护弦 |
CN103450517A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-18 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 抗剪复合橡胶及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107057132A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 广西桂山特种橡胶制品有限公司 | 一种改良橡胶制品及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102585768B (zh) | 一种基于编织纤维的摩擦材料及其制备方法 | |
CN104086835B (zh) | 一种耐磨耐热耐老化橡胶材料 | |
CN102719024B (zh) | 一种耐热型密封圈及其制造工艺 | |
CN102702628B (zh) | 以丁基胶为主料生产铝电解电容器用橡胶密封塞组合物 | |
CN105111533A (zh) | 一种耐老化耐油高强度复合电缆材料 | |
CN106046471A (zh) | 一种耐腐蚀抗酸碱的电缆护套 | |
CN104861240A (zh) | 一种减震橡胶 | |
CN104356439A (zh) | 一种船闸用高耐磨水封橡胶及其制备方法 | |
CN105385402A (zh) | 一种耐水性好的聚氨酯密封胶 | |
CN104910456A (zh) | 一种密封圈 | |
CN104277259A (zh) | 耐磨橡胶垫 | |
CN104045860A (zh) | 一种输送机托辊用耐寒橡胶包覆材料 | |
CN102173066B (zh) | 一种含甲醛改性木质素的钢丝液压编织胶管的制作方法 | |
CN105440331A (zh) | 一种高挠曲天然橡胶复合材料 | |
CN104804258A (zh) | 一种橡胶垫 | |
CN104861236A (zh) | 一种氯丁橡胶与丁苯橡胶纳米复合材料 | |
CN104774392A (zh) | 一种新型耐高温覆盖胶 | |
CN105065665A (zh) | 一种新型耐腐蚀橡胶密封垫 | |
CN106256852A (zh) | 一种新型橡胶密封件 | |
CN103951972A (zh) | 一种耐腐蚀石墨尼龙垫圈材料 | |
CN110713642A (zh) | 一种氯丁橡胶鞋底 | |
CN103483732A (zh) | 耐低温、高韧性pvc软管 | |
CN104311904A (zh) | 一种高水头用的耐磨水封橡胶及其制备方法 | |
CN102977582A (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN104004239A (zh) | 高性能螺杆泵定子橡胶组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160330 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |