CN105439581A - 一种隔热耐火材料 - Google Patents
一种隔热耐火材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105439581A CN105439581A CN201510840770.1A CN201510840770A CN105439581A CN 105439581 A CN105439581 A CN 105439581A CN 201510840770 A CN201510840770 A CN 201510840770A CN 105439581 A CN105439581 A CN 105439581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- refractory material
- perlite
- rutile
- quartz sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
发明公开了一种隔热耐火材料，由以下成分制成，石英砂、珍珠岩、金红石、六铝酸钙、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、氧化镁、氧化钙、高岭石。本发明耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广；本发明耐火材料通过对石英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强度和抗侵蚀性；通过对添加的六铝酸钙与纳米硫酸钡溶液进行共混加热处理，不仅能够进一步地提高耐火材料的抗侵蚀性，通过降低耐火材料的热导率，从而极大的提高耐火材料的隔热能力，并且本发明耐火材料的高温体积稳定性非常好；通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种隔热耐火材料。
背景技术
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的69%～60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。现有的耐火材料，抗折强度低，抗侵蚀性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔热耐火材料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种隔热耐火材料，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
进一步地，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理：将石英砂、珍珠岩与金红石混合到一起，在1800℃温度下，添加重量份为8份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。
进一步地，所述六铝酸钙与浓度为10%的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时；所述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm。
进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后，研磨成粉末。
进一步地，所述高岭石采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，放入到250℃温度下煅烧30分钟，即可。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广；本发明耐火材料通过对石英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强度和抗侵蚀性；通过对添加的六铝酸钙与纳米硫酸钡溶液进行共混加热处理，不仅能够进一步地提高耐火材料的抗侵蚀性，通过降低耐火材料的热导率，从而极大的提高耐火材料的隔热能力，并且本发明耐火材料的高温体积稳定性非常好；通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。
具体实施方式
一种隔热耐火材料，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
进一步地，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理：将石英砂、珍珠岩与金红石混合到一起，在1800℃温度下，添加重量份为8份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。
进一步地，所述六铝酸钙与浓度为10%的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时；所述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm。
进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后，研磨成粉末。
进一步地，所述高岭石采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，放入到250℃温度下煅烧30分钟，即可。
本发明耐火材料的性能指标为：
| 指标，单位 | 本发明耐火材料 |
| 体积密度g/cm3 | 3.1 |
| 耐压强度MPa | 165-185 |
| 荷重软化温度℃ | ＞1800 |
| 抗折强度MPa | 12-15.5 |
| 热端面破损一半时（1000℃x水冷）循环次数次 | 30 |
| 热导率w/(mk) | 0.09 |
表1
由表1可以看出，本发明耐火材料性能优越，适用范围广。
Claims (5)
1.一种隔热耐火材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理：将石英砂、珍珠岩与金红石混合到一起，在1800℃温度下，添加重量份为8份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。
3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述六铝酸钙与浓度为10%的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时；所述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述氧化镁与氧化钙经过350℃高温煅烧1小时后，研磨成粉末。
5.根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述高岭石采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，放入到250℃温度下煅烧30分钟，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510840770.1A CN105439581A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种隔热耐火材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510840770.1A CN105439581A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种隔热耐火材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105439581A true CN105439581A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55550287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510840770.1A Pending CN105439581A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种隔热耐火材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105439581A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443031A1 (en) * | 2001-09-26 | 2004-08-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Thermally insulating coating material for refractory containing carbon |
| CN103319186A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 霍山县新裕炉窑模具有限公司 | 熔铝炉浇注耐火材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510840770.1A patent/CN105439581A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443031A1 (en) * | 2001-09-26 | 2004-08-04 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Thermally insulating coating material for refractory containing carbon |
| CN103319186A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-25 | 霍山县新裕炉窑模具有限公司 | 熔铝炉浇注耐火材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104058758B (zh) | 一种石英耐火材料 | |
| CN103342465B (zh) | 利用赤泥和粉煤灰复合制备玻璃陶瓷的方法 | |
| CN102276274A (zh) | 一种铁水包用耐火浇注料 | |
| CN102914165A (zh) | 一种用于锂电池正极材料焙烧的高安定长寿命匣钵及制造方法 | |
| CN104944991A (zh) | 一种新型耐火材料 | |
| CN104926338A (zh) | 石英耐火材料 | |
| CN103553578A (zh) | 一种凝胶结合低温烧成透气砖及其制备工艺 | |
| CN104478449A (zh) | 钢包用机压无碳刚玉尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN103539471A (zh) | 流化床锅炉用钢纤维增强耐磨浇注料 | |
| CN103360084A (zh) | 一种新型耐火材料 | |
| Wu et al. | Preparation and performance study of mullite/Al2O3 composite ceramics for solar thermal transmission pipeline | |
| CN104876609A (zh) | 抗热震耐火砖 | |
| CN106186021A (zh) | 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 | |
| CN105418088A (zh) | 抗热震耐火砖的制备方法 | |
| CN103408312B (zh) | 一种铝硅质轻质浇注料及其制备方法 | |
| CN104140233B (zh) | 一种工业炉用的1200℃级低铁隔热浇注料及制备方法 | |
| CN105347814A (zh) | 一种环保型耐火材料 | |
| CN104876608A (zh) | 抗热震耐火砖的制备方法 | |
| CN105439584A (zh) | 一种高质量耐火材料 | |
| CN105439581A (zh) | 一种隔热耐火材料 | |
| CN105439580A (zh) | 一种高性能耐火材料 | |
| CN105130478A (zh) | 一种陶瓷纤维石英耐火材料 | |
| CN105439583A (zh) | 一种石英砂耐火材料 | |
| CN104876606A (zh) | 窑炉用耐火砖 | |
| CN105439582A (zh) | 一种高抗热震性的耐火材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |