CN105437826A - 一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板 - Google Patents

一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，包括灌注板本体，所述灌注板本体上设有一容纳修正浆液的凹腔，所述凹腔底部开设多个用于注入浆液的注料口，所述注料口上还设有用于连通笔筒的注料管道，所述注料管道的一端与注料口连接，另一端向下延伸与笔筒连通。本发明的灌注板通过设置凹腔和注料口，使凹腔成为暂时存放浆液的容器，浆液一旦进入凹腔后便会快速分流到所有注料口，进而进入笔筒内腔，实现笔筒的快速灌装。很好地解决了现有灌装装置存在的耗时长、效率低、效果差的技术问题。

Description

一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板
技术领域
本发明涉及固体修正笔生产工具领域，尤其涉及一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板。
背景技术
固体修正笔的制作工艺当中最后一步即是将修正浆液灌装进笔筒内并静止凝固。传统的做法是逐支灌装，利用漏斗或其他工具将修正浆液逐一灌入笔筒内，这种灌装方法的缺点是每次只能装一支笔，耗费时间多，效率低；没有劈实装置，导致笔芯成型后内部存有气泡。
因此现有用于灌装修正浆液的技术需要进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板，旨在解决现有灌装装置存在的耗时长、效率低、效果差的技术问题。
本发明所设计的技术方案如下：
一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，包括灌注板本体，所述灌注板本体上设有一容纳修正浆液的凹腔，所述凹腔底部开设多个用于注入浆液的注料口，所述注料口上还设有用于连通笔筒的注料管道，所述注料管道的一端与注料口连接，另一端向下延伸与笔筒连通。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，还包括与灌注板配合使用的用于减少浆液在灌注时产生气泡的震动装置，所述灌注板和笔筒置于震动装置上。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，所述注料口的直径小于注料管道的内径。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，所述注料管道与灌注板本体一体成型，与笔筒过盈配合。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，凹腔底部还设有用于加固注料管道的连接筋，所述连接筋的一端与注料管道固定连接，另一端与另一个注料管道固定连接。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，所述凹腔的两侧设有用于引导浆液顺畅滑入腔内的弧形滑道，所述弧形滑道从凹腔顶部斜向下延伸至底部，所述弧形滑道与凹腔顶部和底部之间的连接均为弧形过渡连接。
所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其中，所述灌注板本体上还设有用于减少灌注板塑性变形的加强筋，所述加强筋一端设置在凹腔外侧，另一端与灌注板本体固定连接。
综上所述，本发明的灌注板通过设置凹腔和注料口，使凹腔成为暂时存放浆液的容器，浆液一旦进入凹腔后便会快速分流到所有注料口，进而进入笔筒内腔，实现笔筒的快速灌装；另外灌装笔筒的数量可以根据凹腔的大小和注料口的多少来设定，可以根据实际需要通过修改灌注板的尺寸来增加或减少注料口的数量，达到一次同时灌装多根笔筒的目的。很好地解决了现有灌装装置存在的耗时长、效率低、效果差的技术问题。
附图说明
图1是本发明所提供的灌注板的主视图。
图2是本发明所提供的灌注板的左视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明公开了一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板，该灌注板用于辅助工人将修正浆液注入笔筒中。其中，所述灌注板包括灌注板本体100，所述灌注板本体100上设有一容纳修正浆液的凹腔200，所述凹腔200底部开设多个用于注入浆液的注料口210，所述注料口210上还设有用于连通笔筒的注料管道220，所述注料管道220的一端与注料口210连接，另一端向下延伸与笔筒连通。灌装时，工人只需将笔筒插入到注料管道220上，然后往凹腔200内倒入调制好的浆料，浆料便会顺着注料口210进入笔筒，直到浆料填满笔筒为止，根据注料口210开设的数量可以一次灌装多根修正笔，操作简单，使用方便，效率大大提高。
优选的，为了减少零部件，简化灌注板的结构设计，所述注料管道220与灌注板本体100一体成型设计；另外，本实施例中所述注料管道220与笔筒过盈配合，使浆液在灌注时不会往外泄漏。
优选的，为了避免浆液粘在注料管道220壁上，提高灌注的速度和质量，所述注料口210的直径要小于注料管道220的内径，浆料从灌装容器的出料口到达灌注板的注料口210后会直接落入笔筒内，加快了灌装速度，减少清理灌装板的次数。
进一步，如图2所示，笔筒在插入注料管道220时，笔筒在注料管道220左右摇摆时都会对注料管道220的管壁产生较大压力，时间一长，容易使管壁断裂，导致浆液泄漏，为了避免这种情况的发生，所述凹腔200底部还设有用于加固注料管道220的连接筋221。所述连接筋221的一端与注料管道220固定连接，另一端与另一个注料管道220固定连接。该连接筋221的设置分散了笔筒对注料管道220的挤压力，增强了注料管道220的强度。
优选的，如图1所示，为了能让浆液顺畅进入凹腔200并快速流入注料口210，所述凹腔200的两侧设有用于引导浆液进入凹腔200的弧形滑道230，所述弧形滑道230从凹腔200顶部斜向下延伸至底部，所述弧形滑道230与凹腔顶部和底部之间的连接均为弧形过渡连接。
进一步，如图2所示，所述灌注板本体100上还设有用于减少灌注板塑性变形的加强筋110，所述加强筋110一端设置在凹腔200外侧，另一端与灌注板本体100固定连接。优选的，所述凹腔200外侧的四周均设置有加强筋110，可以尽量减少灌注板依次注塑成型使产生的形变，也可以减轻受外力压迫时的塑性形变程度。
进一步，本发明还包括与灌注板配合使用的震动装置，该震动装置主要用于减少浆液在灌注时产生的气泡，尽量避免灌注不均匀的情况。使用时，只需将插满笔筒的灌注板置于震动装置上，开启震动装置，一边灌注一边震动就能很好地消灭笔芯内的气泡，使浆液完全充满笔筒内腔。
结合图1和图2所示，本发明所提供的灌注板操作简单，使用时把多根笔筒插到对应的注料管道220中，接着把浆液灌到灌注板的凹腔200内，浆液进入凹腔200后便流向各注料口210，最后到达笔筒内腔；另外，在震动装置的协助下，落入笔筒的浆液自动地把内腔填满，提高了笔筒的充盈系数，凝固后的笔芯结实不容易断。
综上所述，本发明的灌注板通过设置凹腔200和注料口210，使凹腔200成为暂时存放浆液的容器，浆液一旦进入凹腔200后便会快速分流到所有注料口210，进而进入笔筒内腔，实现笔筒的快速灌装；另外灌装笔筒的数量可以根据凹腔200的大小和注料口210的多少来设定，可以根据实际需要通过修改灌注板的尺寸来增加或减少注料口210的数量，达到一次同时灌装多根笔筒的目的。很好地解决了现有灌装装置存在的耗时长、效率低、效果差的技术问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，包括灌注板本体，所述灌注板本体上设有一容纳修正浆液的凹腔，所述凹腔底部开设多个用于注入浆液的注料口，所述注料口上还设有用于连通笔筒的注料管道，所述注料管道的一端与注料口连接，另一端向下延伸与笔筒连通。
2.根据权利要求1所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，还包括与灌注板配合使用的用于减少浆液在灌注时产生气泡的震动装置，所述灌注板和笔筒置于震动装置上。
3.根据权利要求1所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，所述注料口的直径小于注料管道的内径。
4.根据权利要求1所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，所述注料管道与灌注板本体一体成型，与笔筒过盈配合。
5.根据权利要求1所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，凹腔底部还设有用于加固注料管道的连接筋，所述连接筋的一端与注料管道固定连接，另一端与另一个注料管道固定连接。
6.根据权利要求1至3任一项所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，所述凹腔的两侧设有用于引导浆液顺畅滑入腔内的弧形滑道，所述弧形滑道从凹腔顶部斜向下延伸至底部，所述弧形滑道与凹腔顶部和底部之间的连接均为弧形过渡连接。
7.根据权利要求1至3任一项所述的用于灌装固体修正笔芯的灌注板，其特征在于，所述灌注板本体上还设有用于减少灌注板塑性变形的加强筋，所述加强筋一端设置在凹腔外侧，另一端与灌注板本体固定连接。
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