CN105437795A - 全自动激光打标机吸尘散热机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动激光打标机吸尘散热机构，包括框架、机架托板、隔板、吸风头、吹风头、吸尘支架、抽风机和散热风扇；机架托板固定在框架上，隔板固定在机架托板下方的框架上；吸尘支架有两个，吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架上；吸尘支架包括吸尘底板和吸尘夹板，吸尘底板固定在所述机架托板上，吸尘底板上设有夹板槽，夹板槽内开有螺纹孔；吸尘夹板卡在吸尘底板的夹板槽内；吸尘夹板上端设有吸尘夹口，吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架的吸尘夹口内；抽风机固定在框架上，吸风头和吹风头分别与抽风机连接。通过上述方式，本发明能够将打标机工作时产生的烟雾废料吸出，使打标机装置保持干净整洁，防止污染。

Description

全自动激光打标机吸尘散热机构
技术领域
本发明涉及打标机吸尘机构领域，特别是涉及一种全自动激光打标机吸尘散热机构。
背景技术
激光打标机主要用于PCB印制电路板的1D/2D文字图案的刻印，进行高速的刻印，实现美观以及清晰的印字效果。现有打标机打标时会产生烟雾粉尘等废料，烟雾粉尘落到产品上将影响PCB板的清洁，烟雾粉尘落到打标机各个部件的缝隙中将影响打标机的精确打标工作，当烟雾粉尘散发到外部时，会对操作人员的健康造成隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动激光打标机吸尘散热机构，能够将打标机工作时产生的烟雾废料吸出，使打标机装置保持干净整洁，防止污染；同时对打标机整体进行散热降温。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动激光打标机吸尘散热机构，包括：框架、机架托板、隔板、吸风头、吹风头、吸尘支架、抽风机和散热风扇；所述机架托板水平固定在框架上，所述隔板固定在机架托板下方的框架上；所述吸尘支架有两个，吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架上；所述吸尘支架包括吸尘底板和吸尘夹板，吸尘底板固定在所述机架托板上，吸尘底板上设有夹板槽，夹板槽内开有螺纹孔；所述吸尘夹板卡在吸尘底板的夹板槽内，且吸尘夹板与吸尘底板通过螺钉固定；所述吸尘夹板上端设有吸尘夹口，所述吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架的吸尘夹口内；所述抽风机固定在框架上，所述吸风头和吹风头分别与抽风机连接。
优选的，所述吸风头呈壳体状，吸风头上依次设有吸风管道段、吸风过渡段和吸风段，吸风管道段的厚度大于吸风段厚度，吸风过渡段呈梯形设置，吸风管道段与吸风段通过吸风过渡段连接；所述吸风管道段上开有吸风管道口，吸风段底面上开有吸风口；所述吹风头呈壳体状，吹风头上依次设有吹风管道段、吹风过渡段和吹风段，吹风管道段的厚度大于吹风段厚度，吹风过渡段呈梯形设置，吹风管道段与吹风段通过吹风过渡段连接；所述吹风管道段上开有吹风管道口，吹风段底面上开有若干吹风小孔；所述抽风机通过管道分别与所述吸风管道口和吹风管道口连接。
优选的，所述隔板上靠近所述吸风头和吹风头的位置开有若干散热孔，所述散热风扇固定在散热孔处的隔板上。
本发明的有益效果是：本发明能够将打标机工作时产生的烟雾废料吸出，使打标机装置保持干净整洁，防止污染。
附图说明
图1是本发明全自动激光打标机吸尘散热机构一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示全自动激光打标机吸尘散热机构中吹风头的放大立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、机架托板；2、隔板；3、吸风头；4、吹风头；5、吸尘支架；6、散热孔；7、抽风机；41、吹风小孔；42、吹风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种全自动激光打标机吸尘散热机构，包括：框架、机架托板1、隔板2、吸风头3、吹风头4、吸尘支架5、抽风机7和散热风扇；所述机架托板1水平固定在框架上，所述隔板2固定在机架托板1下方的框架上；所述吸尘支架5有两个，吸风头3和吹风头4分别固定在两个吸尘支架5上；所述吸尘支架5包括吸尘底板和吸尘夹板，吸尘底板固定在所述机架托板1上，吸尘底板上设有夹板槽，夹板槽内开有螺纹孔；所述吸尘夹板卡在吸尘底板的夹板槽内，且吸尘夹板与吸尘底板通过螺钉固定；所述吸尘夹板上端设有吸尘夹口，所述吸风头3和吹风头4分别固定在两个吸尘支架5的吸尘夹口内；所述抽风机7固定在框架上，所述吸风头3和吹风头4分别与抽风机7连接。所述吸风头3呈壳体状，吸风头3上依次设有吸风管道段、吸风过渡段和吸风段，吸风管道段的厚度大于吸风段厚度，吸风过渡段呈梯形设置，吸风管道段与吸风段通过吸风过渡段连接；所述吸风管道段上开有吸风管道口，吸风管道口上连接有吸风管，吸风段底面上开有吸风口；所述吹风头4呈壳体状，吹风头4上依次设有吹风管道段、吹风过渡段和吹风段，吹风管道段的厚度大于吹风段厚度，吹风过渡段呈梯形设置，吹风管道段与吹风段通过吹风过渡段连接；所述吹风管道段上开有吹风管道口，吹风管道口上固定有吹风管42，吹风段底面上开有若干吹风小孔41；所述抽风机7通过管道分别与所述吸风管和吹风管42连接。所述隔板2上靠近所述吸风头3和吹风头4的位置开有若干散热孔6，所述散热风扇固定在散热孔6处的隔板2上。本发明能够将打标机工作时产生的烟雾废料吸出，使打标机装置保持干净整洁，防止污染；同时对打标机整体进行散热降温。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动激光打标机吸尘散热机构，其特征在于，包括：框架、机架托板、隔板、吸风头、吹风头、吸尘支架、抽风机和散热风扇；所述机架托板水平固定在框架上，所述隔板固定在机架托板下方的框架上；所述吸尘支架有两个，吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架上；所述吸尘支架包括吸尘底板和吸尘夹板，吸尘底板固定在所述机架托板上，吸尘底板上设有夹板槽，夹板槽内开有螺纹孔；所述吸尘夹板卡在吸尘底板的夹板槽内，且吸尘夹板与吸尘底板通过螺钉固定；所述吸尘夹板上端设有吸尘夹口，所述吸风头和吹风头分别固定在两个吸尘支架的吸尘夹口内；所述抽风机固定在框架上，所述吸风头和吹风头分别与抽风机连接。
2.根据权利要求1所述的全自动激光打标机吸尘散热机构，其特征在于：所述吸风头呈壳体状，吸风头上依次设有吸风管道段、吸风过渡段和吸风段，吸风管道段的厚度大于吸风段厚度，吸风过渡段呈梯形设置，吸风管道段与吸风段通过吸风过渡段连接；所述吸风管道段上开有吸风管道口，吸风段底面上开有吸风口；所述吹风头呈壳体状，吹风头上依次设有吹风管道段、吹风过渡段和吹风段，吹风管道段的厚度大于吹风段厚度，吹风过渡段呈梯形设置，吹风管道段与吹风段通过吹风过渡段连接；所述吹风管道段上开有吹风管道口，吹风段底面上开有若干吹风小孔；所述抽风机通过管道分别与所述吸风管道口和吹风管道口连接。
3.根据权利要求2所述的全自动激光打标机吸尘散热机构，其特征在于：所述隔板上靠近所述吸风头和吹风头的位置开有若干散热孔，所述散热风扇固定在散热孔处的隔板上。
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