CN105437755A - 一种瓶盖专用胶印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖专用胶印机，包括：机架部分、版辊部分、供匀墨部分、橡皮布辊以及主机；其中，主机包括模座部分、抵盖部分、印刷助动部分、火焰点火与固化部分；模座部分包括模盘以及设于模盘上的多个模头，模头均匀分布于模盘上；机架部分设于主机侧边，其包括两支撑架及底座，两支撑架可拆卸的固定于底座上；供匀墨部分与版辊部分固定于两支撑架的之间。本发明提出的瓶盖专用胶印机结构简单，成本低，维护方便，印刷质量高。

Description

一种瓶盖专用胶印机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种瓶盖专用胶印机。

背景技术

胶印机是平板印刷机的一种，印刷时印刷图文从印刷先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色同时及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸同时完成两面的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。

目前胶印机多用于平面类产品的印刷，且印刷产品要求高质量高品质的印刷效果，通常此类胶印机都需要从国外进口，而国外设备价格昂贵维护费高。对于瓶盖类产品印刷的胶印机更为此类问题更为凸显。

发明内容

本发明提出一种结构简单，成本低，维护方便，印刷质量高的瓶盖专用胶印机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种瓶盖专用胶印机，包括：机架部分、版辊部分、供匀墨部分、橡皮布辊以及主机；其中，

主机包括模座部分、抵盖部分、印刷助动部分、火焰点火与固化部分；模座部分包括模盘以及设于模盘上的多个模头，模头均匀分布于模盘上；

抵盖部分与盖子输送口连接，抵盖部分设有一用于将盖子套于模头上的抵盖头，其前端与盖子的一端抵止，另一端通过凸轮连杆机构带动；其中模头在位于模盘三点的位置与抵盖头对应；

印刷助动部分设于模座部分后方，其包括与位于模盘十二点、九点、与六点上的模头相连带动模头自转的电机传动结构；

火焰固化部分包括点火枪、火嘴及气体输送管道、UV灯箱以及高温抽风装置；其中点火枪位于火嘴旁，火嘴与气体输送管道连接，且当模头位于模盘十二点时，火嘴位于该模头的正下方；UV灯箱位于模盘的六点位置，且UV灯与六点位置处的模头间设有间距；高温抽风装置与UV灯箱连接，其设有抽风管设于UV灯箱上端；

机架部分设于主机侧边，其包括两支撑架及底座，两支撑架可拆卸的固定于底座上；供匀墨部分与版辊部分固定于两支撑架的之间；

供匀墨部分依序包括相互连接的用于装油墨的墨斗，匀墨辊、转墨辊、匀墨部分、着墨辊；其中转墨辊根据供墨量通过气缸带动调整其在匀墨辊及匀墨部分之间的摆动频率；匀墨部分通过偏心轮调整油墨的墨量以及位置；着墨辊与版辊部分连接；

版辊部分包括版辊以及固定于版辊上的待印刷的印刷图案的图贴，且图贴位于着墨辊转动时的运动轨迹上，着墨辊转动时将油墨转移至图贴上；

橡皮辊包括橡皮布辊与橡皮布贴，橡皮布辊的直径为版辊直径的两倍，橡皮布贴与图贴的外形相同，且橡皮布贴的数量为图贴的两倍，其均匀固定于橡皮布辊上；橡皮布贴位于图贴的运动轨迹上；橡皮布贴同时位于九点位置的模头的运动轨迹上；印刷图案与油墨跟随图贴转动转印于橡皮布贴后再通过橡皮布贴转印至位于模头的盖子上。

本发明提供的瓶盖专用胶印机，通过供匀墨部分将油墨均匀的转移至版辊上，版辊再将图案及油墨转移至橡皮布辊上，需要印刷的盖子同步的通过抵盖头套于模头上，再通过模盘转动带动模头运动，在十二点位置通过火烤将盖子烤软后再运动至九点位置，橡皮布辊位于模头转动的运动轨迹上，因此当模头运动至橡皮布辊旁时，橡皮布贴上的图案与油墨则转移至盖子上，然后盖子再跟随模头运动至六点位置，通过UV灯烘烤后，油墨迅速被均匀烤干，光滑的着色于盖子上，再通过传送带输送出。该胶印机既可以用于非常规的印刷品即塑胶瓶盖印刷，且又可以保证印刷的质量高精度高粘度以及高效率，且相比于国外机器，其成本以及保养成本远远降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明瓶盖专用胶印机一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明瓶盖专用胶印机的主机与机架部分的结构示意图；

图3为图2另一角度的立体结构示意图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为本发明瓶盖专用胶印机的供匀墨部分的结构示意图；

图6为本发明瓶盖专用胶印机的模盘及模头部分的结构示意图；

图7为本发明瓶盖专用胶印机的版辊部分的立体结构示意图；

图8为本发明瓶盖专用胶印机的顶紧装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图8，一种瓶盖专用胶印机，包括：机架部分4、版辊部分6、供匀墨部分5、橡皮布辊71以及主机；其中，主机包括模座部分、抵盖部分、印刷助动部分、火焰点火与固化部分；模座部分包括模盘9以及设于模盘9上的多个模头91，模头91均匀分布于模盘9上。

请参加图3，抵盖部分与盖子输送口连接，抵盖部分设有一用于将盖子套于模头91上的抵盖头11，其前端与盖子的一端抵止，另一端通过凸轮连杆机构12带动；其中模头91在位于模盘9三点的位置与抵盖头11对应。

请参见图2与图3，印刷助动部分设于模座部分后方，其包括与位于模盘9十二点、九点、与六点上的模头91相连带动模头91自转的电机传动结构；所述电机可以为同一个电机，也可以为多个不同的电机带动，在本实施例中由于空间设计的限制同时又考虑成本因素，采用两个不同的电机带动，其中十二点与六点的模头91采用同一个电机带动，而九点的模头91采用另一个电机带动。

火焰固化部分(图未示)包括点火枪、火嘴及气体输送管道、UV灯箱以及高温抽风装置；其中点火枪位于火嘴旁，火嘴与气体输送管道连接，且当模头91位于模盘9十二点时，火嘴位于该模头91的正下方；UV灯箱位于模盘9的六点位置，且UV灯与六点位置处的模头91间设有间距；高温抽风装置与UV灯箱连接，其设有抽风管设于UV灯箱上端；抽风管用于将UV灯箱中的热气及时抽出，从而可以使UV灯烤盖子时能速干。

请参见图2与图3，机架部分4设于主机侧边，其包括两支撑架41及底座42，两支撑架41可拆卸的固定于底座42上；供匀墨部分5与版辊部分6固定于两支撑架41的之间；由于机架固定于主机侧边，在底座42的下方还设有固定座，底座42可移动的固定于固定座上，底座42可以在固定座上前后移动，也可以以其中心点为中心左右转动。

请参见图2至图4，供匀墨部分5依序包括相互连接的用于装油墨的墨斗，匀墨辊51、转墨辊52、匀墨部分53、着墨辊54；其中转墨辊52根据供墨量通过气缸带动调整其在匀墨辊51及匀墨部分53之间的摆动频率；匀墨部分53通过偏心轮调整油墨的墨量以及位置；着墨辊54与版辊部分6连接；墨斗可拆卸的固定于机架的前端。其中由于匀墨辊51、转墨辊52、匀墨部分53、着墨辊54等均为易损耗件，因此在本实施例中其多采用可拆卸的结构。例如转墨辊52包括设于两端的固定件，中间设有滚轴，滚轴的两端通过卡件卡入固定件中。匀墨部分53包括多跟相互联动的轴辊。

版辊部分6包括版辊61以及固定于版辊61上的待印刷的印刷图案的图贴62，且图贴62位于着墨辊54转动时的运动轨迹上，着墨辊54转动时将油墨转移至图贴62上；

橡皮辊包括橡皮布辊71与橡皮布贴72，橡皮布辊71的直径为版辊61直径的两倍，橡皮布贴72与图贴62的形状相同，且橡皮布贴72的数量为图贴62的两倍，其均匀固定于橡皮布辊71上；橡皮布贴72位于图贴62的运动轨迹上；橡皮布贴72同时位于九点位置的模头91的运动轨迹上；印刷图案与油墨跟随图贴62转动转印于橡皮布贴72后再通过橡皮布贴72转印至位于模头91的盖子上。

请参见图3与图8，位于模盘9九点位置的模头91前方设有顶紧装置8，顶紧装置8通过1抵顶套于模头91上的盖子。在本实施例中，顶紧装置8前端设有端头82以及连杆83，端头82固定于连杆83的前端，且端头82可绕连杆83前端自由旋转；当顶紧装置8与模头91靠近时，端头82抵于盖子的前端，且跟随盖子共同旋转；同时连杆83还可带动端头82前后移动。

所述抵盖部分连接有盖子理盖机，盖子理盖机包括盛放盖子的漏斗101，与漏斗101连接的提升轮102，以及与提升轮102连接的离心式理盖机103，离心式理盖机103通过输送带与抵盖部分连接。

所述模盘9为圆盘，所述模头91设有一连接轴910，连接轴910的尾部设有一尾轮911，印刷助动部分与尾轮911连接；模头91前端为圆环形结构，其与待印刷的盖子相匹配，盖子套于模头91上。

所述印刷助动部分包括两个印刷助动结构，其中位于模盘9六点与十二点位置的模头91连接同一个印刷助动结构，其包括由电机带动的传动结构，传动结构连接有两个带动轮，两个带动轮上分别设有增加摩擦力的表层，且每一带动轮分别与六点位置及十二点位置的模头91尾轮911连接，带动轮位于尾轮911的转动轨迹上；位于模盘9九点位置的模头91与另一印刷助动结构连接，其包括电机带动的传动结构，且传动带与九点位置的模头91尾轮911连接，传动带位于该尾轮911的转动轨迹上。在本实施例中，两带动轮表面包覆有橡皮层，由于带动轮转动时，其位于尾轮911的运动轨迹上，因此其转动也将带动尾轮911转动，而为了使带动尾轮911转动更为顺畅，同时又保护尾轮911与带动论，因此采用橡胶层较佳；当然其不限于此。带动九点位置的模头91的印刷助动结构同样也可以采用带动轮带动，但由于在本实施例中，模头91与橡皮布辊71之间的距离较小，印刷助动结构同时在空间结构上要同时兼顾与模头91尾轮911，橡皮布辊71，模头91之间的距离，因此其最佳的方式是通过传动带带动尾轮911运动，传动带表面摩擦系数较高，在传动过程中，同样可以不断带动尾轮911转动。

所述模盘9逆时针旋转，所述橡皮布辊71顺时针旋转，模盘9上设有8个模头91。当然，模盘9上的模头91不限于8个，而本实施例中根据等速原理设计8工位模头91为最佳结构。

所述模头91在模盘9的十二点、九点及六点位置自转，且其自转时的速度为模盘9转速的8-10倍。当模盘9转动，模头91又同时自传时，模头91速度快于模盘9则可以保证模头91在烤火、印刷以及烘烤时更为均匀，尤其是烤火是可以防止盖子被烧伤。

所述气体输送管道包括两条管道，一条输送氧气，一条输送易燃性气体，易燃性气体可以为液压气或者天然气等。为保证安全，在气体输送管道上还设有阀门控制气体输送，当无须再供气时，可以手动控制停止供气。所述UV灯距离对应的模头91的间距为50～80mm，当然其距离并不限于此，而本实施例中则采用最佳距离。而UV灯的烘烤加上盖子的自转可以进行360°的固化无死角。

所述底座42由上至下包括第一底板、第二底板及第三底板，其中第一底板前端设有一中心点，所述机架以该中心点为中心可左右旋转0～15°；所述机架可跟随第二底板左右移动；所述机架可跟随第一底板前后移动。

所述支撑架41的外表面设有带动版辊部分6、供匀墨部分5、橡皮布辊71以及主机运动的手动操作盘。通过此手动操作盘有助于技术人员调机时便捷进行调机。

本发明提供的瓶盖专用胶印机，其工作时，整款机器为一体式传动结构，理盖机进行理盖动作时，墨斗中的油墨也将按照规定的程序开始进行运送；首先盖子通过理盖机的提升机，逐步上升至离心式理盖机103中，离心式理盖机103通过离心力将盖子逐个的按照同一方向运送至入料通道，而在入料通道上还设有检测装置检测盖子方向是否正确，若发现有翻转方向的盖子，则通过不合格送料通道重新返回至漏斗101中；盖子正常运送至盖子输送口后，抵盖头11在凸轮连杆机构12的带动下前后移动，向前方移动时可抵住盖子并向前推动，将盖子推至套于模头91上，抵盖部分设置于模盘9三点与十二点的位置之间；盖子套于模头91上后，模盘9转动带动模头91转动，盖子运动至十二点，此时印刷助动结构在电机带动下不断的转动，而盖子的尾轮911在其带动轮的带动下产生自转，且自转的速度远远高出模盘9的转动速度；机器开启时，火焰点火与固化部分也开始工作，气体输送管道输送气体至火嘴，点火枪点燃气体，火苗位于模盘9十二点位置下方正对对应的模头91，套有盖子的模头91运动至十二点位置时，火苗开始烤该盖子，盖子360°自转既保证盖子受热均匀，同时还可避免盖子烤焦。

在机器开启后，供匀墨部分5、版辊部分6及橡皮布辊71部分也同步运转；且在开启之前，各部分之间的间距也将根据预先实验设定的距离调整到最佳位置，而不同的盖子在进行加工时，均可以事先通过实验测出最佳的分布距离。而本发明所提供的瓶盖专用胶印机，所述底座42由上至下包括第一底板、第二底板及第三底板，其中第一底板前端设有一中心点，所述机架以该中心点为中心可左右旋转0～15°；所述机架可跟随第二底板左右移动；所述机架可跟随第一底板前后移动；此结构即可实现适应不同大小的盖子；具体而言，不同的盖子其直径大小不同，且有可能盖子本身高度也不同，最为影响的部分为橡皮布辊71与位于模盘9九点位置的模头91之间的间距，以及因为盖子高度不同导致左右位置稍作调整；若需要前后移动时，可通过将紧固第三底板的固定件松动后进行调整，从而调整橡皮布辊71与模头91之间的间距，在调整时，第一底板与第二底板均保持固定，跟随第三底板共同移动。而若机架需要左右移动时，则第三底板保持固定，调整第二底板左右位置，第一底板固定于第二底板上跟随第二底板共同左右移动；当需要进行角度的微调时，则通过松动第一底板的固定件，再使机架以中心点为中心进行左右转动进行微调。机器启动后，墨斗中的油墨将流至匀墨辊51，匀墨辊51不断的转动，而转墨滚轴则通过气缸带动不断的在匀墨辊51及匀墨部分53之间进行左右摆动从而将油墨转移至匀墨部分53的轴辊上，其摆动频率为4s/次或者5s/次根据实际情况进行调整，当匀墨部分53油墨量较大时，将摆动频率降低，相反亦可知。匀墨部分53的多跟轴辊也通过偏心轮来调整油墨最终实现墨汁以最佳的墨量在规定的区域中进行输送；匀墨部分53的最后一根轴辊与着墨辊54相邻，且两者分别位于彼此的运动轨迹上，因此轴辊的油墨进一步的转移至着墨辊54上。着墨辊54则将油墨进一步转移至版辊部分6，更具体的，油墨将转移至版辊61上的图贴62上；而图贴62上的图案以及油墨在与橡皮布贴72相遇时将随着版辊61以及橡皮布辊71的旋转而转移至橡皮布贴72上；此时载有盖子的模头91也将运动至模盘9的九点位置；而橡皮布贴72设有两条，其中一条与模头91相近时，另一条则将于图贴62相近；盖子与相应的橡皮布贴72在运动时相接触，盖子在9点位置时也在不断的进行自传，而此时由于与橡皮布贴72有挤压，因此为了保证其不会在印刷过程中产生位置的偏移导致印刷位置的错误，因此顶紧装置8也将在凸轮的带动下向前运动顶紧盖子的前端，保证其在前后位置上不产生移动；随着盖子的自转以及橡皮布贴72随着橡皮布辊71的旋转，印刷的图案及油墨随即从橡皮布贴72上转移至盖子上，印刷后的盖子将继续跟随模头91前行至模盘9的六点位置，此时UV灯已亮，而抽风系统也开始工作，盖子再此位置再次自转，因此可以360°进行烘烤，使油墨快速烘干并光滑的粘贴于盖子的表面；盖子从UV灯箱运送出后，运送至离开模盘9的六点位置后，在模盘9侧设有吹气装置，对应模头91向盖子吹气，将盖子从模头91上吹落，而吹落后的盖子将掉入出料管道中，通过出料输送带进一步输送出。

本发明提供的瓶盖专用胶印机，通过供匀墨部分5将油墨均匀的转移至版辊61上，版辊61再将图案及油墨转移至橡皮布辊71上，需要印刷的盖子同步的通过抵盖头11套于模头91上，再通过模盘9转动带动模头91运动，在十二点位置通过火烤将盖子烤软后再运动至九点位置，橡皮布辊71位于模头91转动的运动轨迹上，因此当模头91运动至橡皮布辊71旁时，橡皮布贴72上的图案与油墨则转移至盖子上，然后盖子再跟随模头91运动至六点位置，通过UV灯烘烤后，油墨迅速被均匀烤干，光滑的着色于盖子上，再通过传送带输送出。该胶印机既可以用于非常规的印刷品即塑胶瓶盖印刷，且又可以保证印刷的质量高精度高粘度以及高效率，且相比于国外机器，其成本以及保养成本远远降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，包括：机架部分、版辊部分、供匀墨部分、橡皮布辊以及主机；其中，

主机包括模座部分、抵盖部分、印刷助动部分、火焰点火与固化部分；模座部分包括模盘以及设于模盘上的多个模头，模头均匀分布于模盘上；

抵盖部分与盖子输送口连接，抵盖部分设有一用于将盖子套于模头上的抵盖头，其前端与盖子的一端抵止，另一端通过凸轮连杆机构带动；其中模头在位于模盘三点的位置与抵盖头对应；

印刷助动部分设于模座部分后方，其包括与位于模盘十二点、九点、与六点上的模头相连带动模头自转的电机传动结构；

火焰固化部分包括点火枪、火嘴及气体输送管道、UV灯箱以及高温抽风装置；其中点火枪位于火嘴旁，火嘴与气体输送管道连接，且当模头位于模盘十二点时，火嘴位于该模头的正下方；UV灯箱位于模盘的六点位置，且UV灯与六点位置处的模头间设有间距；高温抽风装置与UV灯箱连接，其设有抽风管设于UV灯箱上端；

机架部分设于主机侧边，其包括两支撑架及底座，两支撑架可拆卸的固定于底座上；供匀墨部分与版辊部分固定于两支撑架的之间；

供匀墨部分依序包括相互连接的用于装油墨的墨斗，匀墨辊、转墨辊、匀墨部分、着墨辊；其中转墨辊根据供墨量通过气缸带动调整其在匀墨辊及匀墨部分之间的摆动频率；匀墨部分通过偏心轮调整油墨的墨量以及位置；着墨辊与版辊部分连接；

版辊部分包括版辊以及固定于版辊上的待印刷的印刷图案的图贴，且图贴位于着墨辊转动时的运动轨迹上，着墨辊转动时将油墨转移至图贴上；

橡皮辊包括橡皮布辊与橡皮布贴，橡皮布辊的直径为版辊直径的两倍，橡皮布贴与图贴的外形相同，且橡皮布贴的数量为图贴的两倍，其均匀固定于橡皮布辊上；橡皮布贴位于图贴的运动轨迹上；橡皮布贴同时位于九点位置的模头的运动轨迹上；印刷图案与油墨跟随图贴转动转印于橡皮布贴后再通过橡皮布贴转印至位于模头的盖子上。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，位于模盘九点位置的模头前方设有顶紧装置，顶紧装置通过凸轮伸缩结构抵顶套于模头上的盖子。

3.如权利要求1或2所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述抵盖部分连接有盖子理盖机，盖子理盖机包括盛放盖子的漏斗，与漏斗连接的提升轮，以及与提升轮连接的离心式理盖机，离心式理盖机通过输送带与抵盖部分连接。

4.如权利要求1或2所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述模盘为圆盘，所述模头设有一连接轴，连接轴的尾部设有一尾轮，印刷助动部分与尾轮连接；模头前端为圆环形结构，其与待印刷的盖子相匹配，盖子套于模头上。

5.如权利要求4所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述印刷助动部分包括两个印刷助动结构，其中位于模盘六点与十二点位置的模头连接同一个印刷助动结构，其包括由电机带动的传动结构，传动结构连接有两个带动轮，两个带动轮上分别设有增加摩擦力的表层，且每一带动轮分别与六点位置及十二点位置的模头尾轮连接，带动轮位于尾轮的转动轨迹上；位于模盘九点位置的模头与另一印刷助动结构连接，其包括电机带动的传动结构，且传动带与九点位置的模头尾轮连接，传动带位于该尾轮的转动轨迹上。

6.如权利要求1或2所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述模盘逆时针旋转，所述橡皮布辊顺时针旋转，模盘上设有8个模头。

7.如权利要求1或2所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述模头在模盘的十二点、九点及六点位置自转，且其自转时的速度为模盘转速的8-10倍。

8.如权利要求1所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述气体输送管道包括两条管道，一条输送氧气，一条输送易燃性气体；所述UV灯距离对应的模头的间距为50～80mm。

9.如权利要求1所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述底座由上至下包括第一底板、第二底板及第三底板，其中第一底板前端设有一中心点，所述机架以该中心点为中心可左右旋转0～15°；所述机架可跟随第二底板左右移动；所述机架可跟随第一底板前后移动。

10.如权利要求1或9所述的一种瓶盖专用胶印机，其特征在于，所述支撑架的外表面设有带动版辊部分、供匀墨部分、橡皮布辊以及主机运动的手动操作盘。