CN105437599B - 生物燃料辊式压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了生物燃料辊式压缩装置，其特征在于包括主辊和同步辊；主辊为筒状，轴心位置设有固定的轴杆，轴杆中段与主辊对齐的位置为具有向下突出部的凸轮轴，轴杆两端为与主辊同轴的光轴，光轴上套设有轴套，轴套连接有与主辊端面连接的主端板，两端光轴连接有定位轴，定位轴与支架固定连接，主辊表面设有周向分布的凹陷，凹陷底部设有贯穿主辊侧壁的孔，孔内吻合有顶杆，顶杆内端顶止在凸轮轴上；本发明压制破碎后的颗粒堆积后间隙大，在填入锅炉后气流通畅，燃烧旺盛，而且燃尽薄型灰烬将还可最大的保留间隙促进燃烧。

Description

生物燃料辊式压缩装置
技术领域
本发明涉及一种生物燃料压制装备，特别是涉及一种生物燃料辊式压缩装置。
背景技术
随着经济的蓬勃发展和社会大生产的进行，能源的过度消耗已经对人类赖以生存的环境造成了巨大的破坏，需找新的清洁可再生的替代能源已经迫在眉睫。我国是农业大国，每年都有大量的秸秆在农田里被焚烧，既加重了环境污染，如雾霾天气的频繁出现，由浪费了能量，秸秆的热能不能得利用，而秸秆不能得到充分的有效利用主要在于农村生活电气化，人们已经不在依赖秸秆生火做饭，所以造成过多剩余，秸秆直接用到工业生产中其单位体积的能量用不能满足其对热能的要求，为了使秸秆得到充分利用解决上述问题，我国大力倡导秸秆的再制，使其满足工业生产的需要，现在主要是将其破碎压制成高密度的颗粒，提高单位体积的热能，现有技术均采用挤出工艺，形成的实体颗粒堆积后空隙小，在填入锅炉后气流不通畅，影响燃烧，而且燃尽灰烬堆积的更致密，也影响燃烧，这仍有待于进一步创新加以解决。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种生物燃料辊式压缩装置。
本发明采用的技术方案为：一种生物燃料辊式压缩装置，其特征在于包括主辊和同步辊；主辊为筒状，轴心位置设有固定的轴杆，轴杆中段与主辊对齐的位置为具有向下突出部的凸轮轴，轴杆两端为与主辊同轴的光轴，光轴上套设有轴套，轴套连接有与主辊端面连接的主端板，两端光轴连接有定位轴，定位轴与支架固定连接，主辊表面设有周向分布的凹陷，凹陷底部设有贯穿主辊侧壁的孔，孔内吻合有顶杆，顶杆内端顶止在凸轮轴上，顶杆中部设有凸台，凸台与主辊内壁间设有套在顶杆上的压缩弹簧，顶止在凸轮轴向下突出部位置的顶杆外端伸出凹陷的底部；同步辊为筒状且与主辊长度相同、外径相同，同步辊与主辊轴线平行外表面保有间隙，同步辊两端分别固定连接有同步端板，同步端板固定连接有与同步辊同心的同步轴，同步轴与轴套通过同步齿轮连接且两者旋转方向相反，同步辊表面周向分布与凹陷位置一一对应的可探入凹陷内且与凹陷保有间隙的凸起。
进一步的，所述顶杆内端连接有行走轮。
进一步的，所述同步辊与主辊的上方设有喂料斗，喂料斗设有向下的喂料口，喂料口朝向同步辊与主辊靠近处。
本发明使用时，植物原料进入量主辊和同步辊之间，随着两者的转动原材料被压制成一侧带凹坑一侧凸起的弧形片，顶杆在弧形片转到下方时在凸轮轴作用下顶出，使其脱离主辊，破碎后的颗粒堆积后间隙大，在填入锅炉后气流通畅，燃烧旺盛，而且燃尽薄型灰烬将还可最大的保留间隙促进燃烧。
附图说明
图1为本发明实施例整体视图。
图2为本发明实施例剖视图。
附图标记:1主辊；2同步辊；3凸轮轴；4主端板；5定位轴；6支架；7凹陷；8顶杆；9凸台；10压缩弹簧；11同步端板；12同步轴；13凸起；14喂料斗；15防漏端板；16轴套；17光轴。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2所示，该生物燃料辊式压缩装置设有旋转方向相反的同步的包括主辊1和同步辊2；主辊为筒状，轴心位置设有固定的轴杆，轴杆中段与主辊对齐的位置为具有向下突出部的凸轮轴3，轴杆两端为与主辊同轴的光轴17，光轴上套设有轴套16，轴套连接有与主辊端面连接的主端板4，两端光轴连接有定位轴5，定位轴具有扁面与支架6固定止动连接，主辊表面设有周向分布的凹陷7，凹陷底部设有贯穿主辊侧壁的孔，孔内吻合有顶杆8，顶杆内端顶止在凸轮轴上，顶杆中部设有凸台9，凸台与主辊内壁间设有套在顶杆上的压缩弹簧10，使顶杆复位，顶止在凸轮轴向下突出部位置的顶杆外端伸出凹陷的底部；同步辊为筒状且与主辊长度相同、外径相同，同步辊与主辊轴线平行外表面保有间隙，间隙可以根据压制品厚度要求设定，同步辊两端分别固定连接有同步端板11，同步端板固定连接有与同步辊同心的同步轴12，同步轴与轴套通过同步齿轮连接且两者旋转方向相反，同步辊表面周向分布与凹陷位置一一对应的可探入凹陷内且与凹陷保有间隙的凸起13，同步辊与主辊的上方设有喂料斗14，喂料斗设有向下的喂料口，喂料口两侧设有延伸至端板外面的防漏端板15，喂料口朝向同步辊与主辊靠近处。
本发明使用时，植物原料进入量主辊和同步辊之间，随着两者的转动原材料被压制成一侧带凹坑一侧凸起的弧形片，顶杆在弧形片转到下方时在凸轮轴作用下顶出，使其脱离主辊，破碎后的颗粒堆积后间隙大，在填入锅炉后气流通畅，燃烧旺盛，而且燃尽薄型灰烬将还可最大的保留间隙促进燃烧。
进一步的，在顶杆内端连接有行走轮，可以运行更顺滑。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (3)

1.一种生物燃料辊式压缩装置，其特征在于包括主辊和同步辊；主辊为筒状，轴心位置设有固定的轴杆，轴杆中段与主辊对齐的位置为具有向下突出部的凸轮轴，轴杆两端为与主辊同轴的光轴，光轴上套设有轴套，轴套连接有与主辊端面连接的主端板，两端光轴连接有定位轴，定位轴与支架固定连接，主辊表面设有周向分布的凹陷，凹陷底部设有贯穿主辊侧壁的孔，孔内吻合有顶杆，顶杆内端顶止在凸轮轴上，顶杆中部设有凸台，凸台与主辊内壁间设有套在顶杆上的压缩弹簧，顶止在凸轮轴向下突出部位置的顶杆外端伸出凹陷的底部；同步辊为筒状且与主辊长度相同、外径相同，同步辊与主辊轴线平行外表面保有间隙，同步辊两端分别固定连接有同步端板，同步端板固定连接有与同步辊同心的同步轴，同步轴与轴套通过同步齿轮连接且两者旋转方向相反，同步辊表面周向分布与凹陷位置一一对应的可探入凹陷内且与凹陷保有间隙的凸起，凸起和凹陷的边缘均倒有圆角。
2.根据权利要求1所述的生物燃料辊式压缩装置，其特征在于所述顶杆内端连接有行走轮。
3.根据权利要求1所述的生物燃料辊式压缩装置，其特征在于所述同步辊与主辊的上方设有喂料斗，喂料斗设有向下的喂料口，喂料口朝向同步辊与主辊靠近处。
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