CN105437474A - 一种音箱模具结构 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements

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Abstract

本发明公开了一种音箱模具结构，其中，包括底板，所述底板上设置有后模，还包括一面板，所述面板上安装有一前模，前模和后模配合形成注塑型腔，所述前模中部设置供塑料进入型腔的注塑口，所述前模的型腔面上设置有间断的槽部，采用本发明可解决音箱产品背部的加强肋和注塑模具的前模在出模时容易黏合在一起，造成出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模的问题。

Description

一种音箱模具结构
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及的是一种音箱模具结构。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品非常重要的工艺设备工具，随着塑料制品在电子、航天航空、机械、汽车等工业部门中广泛应用，注塑模具已经成为许多工业部门不可缺少的生产装备。现有的音箱生产一般采用将颗粒状塑料原料加热后由注射设备将熔融材料喷射入模具型腔成型，待产品冷却后再开模，由设备将成品顶出的方法。音箱背部一般设置有供螺栓安装的螺栓孔，在设置螺栓孔处是音箱强度较弱的地方，在此处设置加强肋可有效加强音箱整体的强度。但恰恰是由于加强肋，音箱背部的加强肋和注塑模具的前模在出模时容易黏合在一起，造成出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种音箱模具结构，以解决现有技术的音箱背部的加强肋和注塑模具的前模在出模时容易黏合在一起，造成出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模的问题。
本发明的技术方案如下：
一种音箱模具结构，其中，包括底板，所述底板上设置有后模，还包括一面板，所述面板上安装有一前模，前模和后模配合形成注塑型腔，所述前模中部设置供塑料进入型腔的注塑口，所述前模的型腔面上设置有间断的槽部。
所述的音箱模具结构，其中，所述前模包括一凹部，所述间断的槽部环绕所述凹部均匀设置。
所述的音箱模具结构，其中，所述后模包括一凸部，所述凸部和前模的凹部配合形成模具的注塑型腔，所述注塑口与所述注塑型腔连通。
所述的音箱模具结构，其中，所述底板上还安装有镶针底板，所述镶针底板上设置有镶针。
所述的音箱模具结构，其中，所述镶针贯穿所述镶针底板和后模。
所述的音箱模具结构，其中，所述音箱模具结构还包括夹紧产品背部的滑块，所述滑块形状和所述产品形状适配。
所述的音箱模具结构，其中，所述滑块由油缸驱动。
所述的音箱模具结构，其中，所述底板上还设置有一安装基部，所述后模安装于所述安装基部上。
所述的音箱模具结构，其中，所述前模和后模选用塑料模具钢。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种音箱模具结构，并前模的型腔面上设置有间断的槽部，解决了音箱产品背部的加强肋和注塑模具的前模在出模时容易黏合在一起，造成出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模的问题。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图。
图2是本发明的俯视剖面图。
图3是本发明中的前模的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
参阅图1至图3，本发明提供一种音箱模具结构，其中，包括底板3，所述底板3上设置有后模2，还包括一面板4，所述面板4上安装有一前模1，前模1和后模2配合形成注塑型腔，所述前模1中部设置供塑料进入型腔的注塑口12，所述前模1的型腔面上设置有间断的槽部11。注塑时，将液态塑料通过注塑口12注入型腔后，塑料填充槽部11形成产品背部的加强肋。
进一步地，所述前模1包括一凹部，所述间断的槽部11环绕所述凹部均匀设置。在本实施例中，将槽部11设置于前模1凹部的四周并采用间断的方式，现有技术的音箱产品加强肋设置于螺栓安装孔的周围，但连续的加强肋往往会容易和前模黏合在一起，造成产品出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模。本发明设置间断的槽部11，注塑成型后产品背部的加强肋也呈现间断式，有效减少了产品和前模的黏合力，解决了产品出模困难的问题。
进一步地，所述后模2包括一凸部21，所述凸部21和前模的凹部配合形成模具的注塑型腔，所述注塑口12与所述注塑型腔连通。在本实施例中，后模2的凸部21为一后模镶件，将凸部21制造成镶件的形式，一是方便模具的修改，不同系列的产品形状尺寸不同，生产不同系列的产品只需更换镶件即可，无需重新设计新的模具；二是后模凸部的位置为较容易损坏的地方，造成镶件的形式可以方便更换，延长了整个模具的使用寿命。
进一步地，所述底板上还安装有镶针底板5，所述镶针底板5上设置有镶针6，镶针6贯穿所述镶针底板5和后模2。镶针6在注塑时预留出产品表面的螺栓孔部，镶针6为易损件，做成镶件的形式方便其日常的更换。
进一步地，所述音箱模具结构还包括夹紧产品背部的滑块8，所述滑块8形状和所述产品形状适配。
进一步地，所述滑块8由油缸驱动。注塑时油缸驱动滑块8从两边向中部夹紧产品，固定产品。注塑完毕后，油缸带动滑块8从中部向两边滑动，松开产品工件，进行出模。
优选地，所述底板3上还设置有一安装基部7，所述后模2安装于所述安装基部7上，在本实施例中，所述安装基部7为一方铁。
进一步地，所述前模1和后模2选用塑料模具钢。塑料模具钢可应用多种热处理工艺进行性能的改善，加入了Cr、Mn的塑料模具钢淬透性良好，使模具钢件的截面获得均匀一致的力学性能，减少了发生变形和开裂的可能性，此外，也可采用50#钢或718#型模具钢，经过细化处理后，不仅硬度、强度增加，而且韧性、抗冲击性也会大幅提升。
本发明通过提供一种音箱模具结构，并前模的型腔面上设置有间断的槽部，解决了音箱产品背部的加强肋和注塑模具的前模在出模时容易黏合在一起，造成出模困难，甚至在音箱产品出模后其背部会粘走部分前模型腔面上的铁屑，损坏前模的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种音箱模具结构，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有后模，还包括一面板，所述面板上安装有一前模，前模和后模配合形成注塑型腔，所述前模中部设置供塑料进入型腔的注塑口，所述前模的型腔面上设置有间断的槽部。
2.根据权利要求1所述的音箱模具结构，其特征在于，所述前模包括一凹部，所述间断的槽部环绕所述凹部均匀设置。
3.根据权利要求2所述的音箱模具结构，其特征在于，所述后模包括一凸部，所述凸部和前模的凹部配合形成模具的注塑型腔，所述注塑口与所述注塑型腔连通。
4.根据权利要求1所述的音箱模具结构，其特征在于，所述底板上还安装有镶针底板，所述镶针底板上设置有镶针。
5.根据权利要求4所述的音箱模具结构，其特征在于，所述镶针贯穿所述镶针底板和后模。
6.根据权利要求1所述的音箱模具结构，其特征在于，所述音箱模具结构还包括夹紧产品背部的滑块，所述滑块形状和所述产品形状适配。
7.根据权利要求6所述的音箱模具结构，其特征在于，所述滑块由油缸驱动。
8.根据权利要求1所述的音箱模具结构，其特征在于，所述底板上还设置有一安装基部，所述后模安装于所述安装基部上。
9.根据权利要求1所述的音箱模具结构，其特征在于，所述前模和后模选用塑料模具钢。
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