CN105436863A - 组合搓花机 - Google Patents

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叶勇
殷宏翔
周春峰
何超
杨彪
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Abstract

本发明公开了一种组合搓花机，包括钉杆振动盘（8）、钉套振动盘（11）、搓花组件（18），其特征在于：底座（1）侧面布置有操作台（5），底座（1）上部装有钉杆振动盘（8）、钉套振动盘（11），钉杆振动盘（8）通过钉杆流道（9）连接至换向转盘（14）的一端，钉套振动盘（11）通过钉套流道（12）连接至换向转盘（14）的另一端，换向转盘（14）侧面装有若干装配孔（13），换向转盘（14）出料端装有直线送料器（17），直线送料器（17）另一端连接至搓花组件（18），搓花组件（18）下方装有溜槽（19）。本发明结构简单、高效稳定、优质可靠、使用方便，适合航空航天紧固件产品中抽芯铆钉的组合装配和搓花加工的推广使用。

Description

组合搓花机
技术领域
本发明属于搓花装置技术领域，具体来说涉及航空航天紧固件产品搓花操作的组合搓花机。
背景技术
抽芯铆钉主要用于航空航天飞行器困难部位的单面安装。航空航天紧固件领域中，抽芯铆钉的钉杆直径在2mm~3mm之间，长径比>6，属细长杆。对零件的安装定位提出了更高要求，同时钉套孔径小，属于台阶孔薄壁零件，对零件的定位要求高。同时，钉杆外涂层为十六醇、钉套表面镀层5~8um，在装配过程中不得损伤，因此给设备控制系统和机械传动系统，以及过程装配的稳定性方面提出了更高的要求。此外，钉体与钉套装配完成后，对抽芯铆钉而言，还需要在钉杆上通过搓花或滚压螺纹的方式对钉杆细颈部位进行滚压加工，以防止钉套从钉杆脱出。
现有技术中，组合搓花机存在以下问题：（1）在振动盘进行产品排列时候需要考虑相互之间的碰撞频次和避免产生卡滞现象；（2）由于钉杆属于细长杆，钉套为薄壁件，且钉套孔径与钉杆直径差较小，因此准确的定位决定了在将钉杆穿入钉套时是否产生顶杆卡滞现象，造成装配失败；（3）无法保证钉套和钉杆的穿入位置与搓花精确位置；（4）搓花过程中挤压力的稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效稳定、优质可靠、使用方便的组合搓花机。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的组合搓花机，包括钉杆振动盘、钉套振动盘、搓花组件，其中：底座侧面布置有操作台，底座上部装有钉杆振动盘、钉套振动盘，钉杆振动盘通过钉杆流道连接至换向转盘的一端，钉套振动盘通过钉套流道连接至换向转盘的另一端，换向转盘侧面装有若干装配孔，钉杆流道出口处装有钉杆上料气缸，装配孔上方装有钉杆装配气缸，换向转盘出料端装有直线送料器，直线送料器另一端连接至搓花组件，搓花组件下方装有溜槽。
上述组合搓花机，其中：钉杆振动盘下部装有起振片A，起振片A下部装有安装箱A，安装箱A下部装有若干减速胶垫A，安装箱A内部装有交流电磁铁线圈。
上述组合搓花机，其中：钉套振动盘下部装有起振片B，起振片B下部装有安装箱B，安装箱B下部装有若干减速胶垫B，安装箱B内部装有交流电磁铁线圈。
上述组合搓花机，其中：换向转盘下部装有转轴。
上述组合搓花机，其中：搓花组件包括电机、搓花轮、从动轮，电机通过减速器与搓花轮相连接，搓花轮外部设置有从动轮。
上述组合搓花机，其中：钉杆装配气缸与钉杆上料气缸的中心轴垂直排布。
上述组合搓花机，其中：溜槽倾斜式安装在搓花组件斜下方。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的组合搓花机中，底座上部装有钉杆振动盘、钉套振动盘，钉杆振动盘通过钉杆流道连接至换向转盘的一端，钉套振动盘通过钉套流道连接至换向转盘的另一端，换向转盘侧面装有若干装配孔，实现了在换向转盘上钉杆、钉套的定位换向，同时振动盘自动排料，避免材料磕碰伤；钉杆流道出口处装有钉杆上料气缸，装配孔上方装有钉杆装配气缸，实现了钉杆、钉套的装配；换向转盘出料端装有直线送料器，直线送料器另一端连接至搓花组件，有助于装配好的钉杆、钉套组件进行搓花操作；搓花组件下方装有溜槽，实现搓花操作后成品的输出；搓花组件采用特殊结构设计（月牙形固定搓花座和搓花轮），根据搓花深度可对进行精密调校。总之，本发明结构简单、高效稳定、优质可靠、使用方便，适合航空航天紧固件产品中抽芯铆钉的组合装配和搓花加工的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为钉杆振动盘组件的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为钉套振动盘组件的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为换向转盘的结构示意图；
图7为搓花组件的结构示意图；
图8为使用状态图。
图中标识：
1、底座；2、减速胶垫B；3、安装箱B；4、减速胶垫A；5、操作台；6、安装箱A；7、起振片A；8、钉杆振动盘；9、钉杆流道；10、起振片B；11、钉套振动盘；12、钉套流道；13、装配孔；14、换向转盘；15、钉杆装配气缸；16、钉杆上料气缸；17、直线送料器；18、搓花组件；19、溜槽；20、转轴；21、从动轮；22、搓花轮；23、减速器；24、电机；25、钉套；26、钉杆。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的组合搓花机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图7，本发明的组合搓花机，包括钉杆振动盘8、钉套振动盘11、搓花组件18，其中：底座1侧面布置有操作台5，底座1上部装有钉杆振动盘8、钉套振动盘11，钉杆振动盘8通过钉杆流道9连接至换向转盘14的一端，钉套振动盘11通过钉套流道12连接至换向转盘14的另一端，换向转盘14侧面装有若干装配孔13，钉杆流道9出口处装有钉杆上料气缸16，装配孔13上方装有钉杆装配气缸15，换向转盘14出料端装有直线送料器17，直线送料器17另一端连接至搓花组件18，搓花组件18下方装有溜槽19。钉杆振动盘8下部装有起振片A7，起振片A7下部装有安装箱A6，安装箱A6下部装有若干减速胶垫A4，安装箱A6内部装有交流电磁铁线圈。钉套振动盘11下部装有起振片B10，起振片B10下部装有安装箱B3，安装箱B3下部装有若干减速胶垫B2，安装箱B3内部装有交流电磁铁线圈。换向转盘14下部装有转轴20。搓花组件18包括电机24、搓花轮22、从动轮21，电机24通过减速器23与搓花轮22相连接，搓花轮22外部设置有从动轮21。钉杆装配气缸15与钉杆上料气缸16的中心轴垂直排布。溜槽19倾斜式安装在搓花组件18斜下方。
使用时，参见图8，将待加工的钉杆26和钉套25分别置于钉杆振动盘8、钉套振动盘11上，钉套25通过钉套流道12传送至换向转盘14一侧的装配孔13中，钉杆26通过钉杆流道9传送至换向转盘14另一侧的装配孔13中，在钉杆装配气缸15与钉杆上料气缸16的共同作用下，钉套25和钉杆26进行装配，而后经直线送料器17输送至搓花组件18，在搓花轮22和从动轮21的共同作用下完成搓花操作，进而沿溜槽19输出即可。本发明结构简单、高效稳定、优质可靠、使用方便，适合航空航天紧固件产品中抽芯铆钉的组合装配和搓花加工的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种组合搓花机，包括钉杆振动盘（8）、钉套振动盘（11）、搓花组件（18），其特征在于：底座（1）侧面布置有操作台（5），底座（1）上部装有钉杆振动盘（8）、钉套振动盘（11），钉杆振动盘（8）通过钉杆流道（9）连接至换向转盘（14）的一端，钉套振动盘（11）通过钉套流道（12）连接至换向转盘（14）的另一端，换向转盘（14）侧面装有若干装配孔（13），钉杆流道（9）出口处装有钉杆上料气缸（16），装配孔（13）上方装有钉杆装配气缸（15），换向转盘（14）出料端装有直线送料器（17），直线送料器（17）另一端连接至搓花组件（18），搓花组件（18）下方装有溜槽（19）。
2.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：钉杆振动盘（8）下部装有起振片A（7），起振片A（7）下部装有安装箱A（6），安装箱A（6）下部装有若干减速胶垫A（4），安装箱A（6）内部装有交流电磁铁线圈。
3.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：钉套振动盘（11）下部装有起振片B（10），起振片B（10）下部装有安装箱B（3），安装箱B（3）下部装有若干减速胶垫B（2），安装箱B（3）内部装有交流电磁铁线圈。
4.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：换向转盘（14）下部装有转轴（20）。
5.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：搓花组件（18）包括电机（24）、搓花轮（22）、从动轮（21），电机（24）通过减速器（23）与搓花轮（22）相连接，搓花轮（22）外部设置有从动轮（21）。
6.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：钉杆装配气缸（15）与钉杆上料气缸（16）的中心轴垂直排布。
7.如权利要求1所述的组合搓花机，其特征在于：溜槽（19）倾斜式安装在搓花组件（18）斜下方。
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