CN105436745A - 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105436745A
CN105436745A CN201610000993.1A CN201610000993A CN105436745A CN 105436745 A CN105436745 A CN 105436745A CN 201610000993 A CN201610000993 A CN 201610000993A CN 105436745 A CN105436745 A CN 105436745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
cored wire
flux
wire
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610000993.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105436745B (zh
Inventor
孙玉博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU WEIAODE WELDING MATERIAL & TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
WEI COUNTY YATAI SEALING MEMBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEI COUNTY YATAI SEALING MEMBER Co Ltd filed Critical WEI COUNTY YATAI SEALING MEMBER Co Ltd
Priority to CN201610000993.1A priority Critical patent/CN105436745B/zh
Publication of CN105436745A publication Critical patent/CN105436745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105436745B publication Critical patent/CN105436745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406—Filled tubular wire or rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法，以满足航天、航空大型结构件的焊接需求，其焊缝可获得较高的接头综合力学性能。该药芯焊丝具有优良的强度、韧性，特别是具有很好的耐腐蚀性能，不易形成脆性金属间化合物相，易于获得高性能的焊接接头；本发明的制备该药芯焊丝的方法工艺简单，方便高效，适应性好，便于推广。

Description

一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及焊接技术，具体涉及一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法。
背景技术
药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
药芯焊丝是一种新的焊接材料，目前可用于自动焊、半自动焊、气体保护焊，自保护焊或配合焊剂的自动焊等。药芯焊丝用途广泛，焊缝多属质量好，对母材的适应性强，焊接生产效率高。
药芯焊丝断面形状可为“E”型、“O”型和“T”型等形状。从综合角度又可分为有缝、无缝、镀铜和不镀铜药芯焊丝。
目前，很多药芯焊丝用于焊接航天、航空大型结构件。因此，随着航空航天工业的发展，对于药芯焊丝的耐腐蚀性能要求越来越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法，以满足航天、航空大型结构件的焊接需求，其焊缝可获得较高的接头综合力学性能。
为实现上述目的本发明采取如下技术方案：一种耐腐蚀药芯焊丝，其药芯的化学成分为：
C：3.0～5.0％；
Mn：3.0～5.0％；
Zr：2.0～3.0％；
Sc：0.3～0.5％；
Mo：0.2～0.3％；
Si：0.5～0.8％；
Cr：5～8％；
Ce：0.1～0.5％；
Y：0.1～0.5％；
Ni：0.1～0.5％；
Cu：0.2~0.5%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
作为优选，耐腐蚀药芯焊丝药芯的化学成分为：
C：3.5％；
Mn：3.0％；
Zr：2.3.％；
Sc：0.3％；
Mo：0.0.3％；
Si：0.6％；
Cr：6％；
Ce：0.3％；
Y：0.2％；
Ni：0.3％；
Cu：0.4%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
作为优选，耐腐蚀药芯焊丝药皮由冷轧碳素钢轧制而成。
一种制备上述耐腐蚀药芯焊丝的方法，包括以下步骤：
（1）精选原材料，
选择上述化学成分的原料进行质量纯度控制；
（2）药粉处理
将置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃±10℃，干燥时间30min；
（3）筛粉、配粉、混粉
①将干燥后的粉分别用100目筛网过筛，过筛后保存细粉，弃掉杂质；
②按比例称取过筛后的粉加入混粉机内，进行搅拌混合，搅拌转速15r/min，搅拌时间为60min，搅拌混合后成混合药粉；
（4）钢带轧制、药粉封装
将冷轧碳素钢带在成型轧机上轧制成型，然后填充混合药粉，并封装，混合药粉的填充率为60%，然后将其轧制成圆管型；
（5）精密拉丝、卷绕
在拉丝机上通过硬质合金拉丝模把焊丝的直径逐步拉拔减径加工，使焊丝直径尺寸为Φ1.8mm，然后卷绕成焊丝盘，即耐磨堆焊药芯焊丝；
（6）检测、试验、分析
对制备的耐磨堆焊药芯焊丝盘进行检测、试验、分析。
作为优选，步骤（4）中将冷轧碳素钢带在成型轧机上轧制成U型，然后填充混合药粉，并封装，然后将其轧制成圆管型。
作为优选，用Deltaweld-852型焊机进行堆焊试验；用CMM-20Z型光学显微镜进行堆焊合金组织分析；用ML-10磨料磨损试验机对堆焊层进行耐磨性能分析。
本发明的有益效果是，该药芯焊丝具有优良的强度、韧性，特别是具有很好的耐腐蚀性能，不易形成脆性金属间化合物相，易于获得高性能的焊接接头；本发明的制备该药芯焊丝的方法工艺简单，方便高效，适应性好，便于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对本其保护范围的限制：耐腐蚀药芯焊丝，其药芯的化学成分为：
C：3.5％；
Mn：3.0％；
Zr：2.3.％；
Sc：0.3％；
Mo：0.0.3％；
Si：0.6％；
Cr：6％；
Ce：0.3％；
Y：0.2％；
Ni：0.3％；
Cu：0.4%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
制作该药芯焊丝的方法包括以下步骤：
（1）精选原材料，
选择上述化学成分的原料进行质量纯度控制；
（2）药粉处理
将置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃±10℃，干燥时间30min；
（3）筛粉、配粉、混粉
①将干燥后的粉分别用100目筛网过筛，过筛后保存细粉，弃掉杂质；
②按比例称取过筛后的粉加入混粉机内，进行搅拌混合，搅拌转速15r/min，搅拌时间为60min，搅拌混合后成混合药粉；
（4）钢带轧制、药粉封装
将冷轧碳素钢带在成型轧机上轧制成U型，然后填充混合药粉，并封装，混合药粉的填充率为60%，然后将其轧制成圆管型；
（5）精密拉丝、卷绕
在拉丝机上通过硬质合金拉丝模把焊丝的直径逐步拉拔减径加工，使焊丝直径尺寸为Φ1.8mm，然后卷绕成焊丝盘，即耐磨堆焊药芯焊丝；
（6）检测、试验、分析
对制备的耐磨堆焊药芯焊丝盘进行检测、试验、分析。用Deltaweld-852型焊机进行堆焊试验；用CMM-20Z型光学显微镜进行堆焊合金组织分析；用ML-10磨料磨损试验机对堆焊层进行耐磨性能分析。
本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀药芯焊丝，其特征在于，其药芯的化学成分为：
C：3.0～5.0％；
Mn：3.0～5.0％；
Zr：2.0～3.0％；
Sc：0.3～0.5％；
Mo：0.2～0.3％；
Si：0.5～0.8％；
Cr：5～8％；
Ce：0.1～0.5％；
Y：0.1～0.5％；
Ni：0.1～0.5％；
Cu：0.2~0.5%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀药芯焊丝，其特征在于，其药芯的化学成分为：
C：3.5％；
Mn：3.0％；
Zr：2.3.％；
Sc：0.3％；
Mo：0.0.3％；
Si：0.6％；
Cr：6％；
Ce：0.3％；
Y：0.2％；
Ni：0.3％；
Cu：0.4%，
余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1和2所述的耐腐蚀药芯焊丝，其特征在于，其化学成分为：
其药皮由冷轧碳素钢轧制而成。
4.一种制备权利要求1-3之一所述的耐腐蚀药芯焊丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）精选原材料，
选择上述化学成分的原料进行质量纯度控制；
（2）药粉处理
将置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃±10℃，干燥时间30min；
（3）筛粉、配粉、混粉
①将干燥后的粉分别用100目筛网过筛，过筛后保存细粉，弃掉杂质；
②按比例称取过筛后的粉加入混粉机内，进行搅拌混合，搅拌转速15r/min，搅拌时间为60min，搅拌混合后成混合药粉；
（4）钢带轧制、药粉封装
将冷轧碳素钢带在成型轧机上轧制成型，然后填充混合药粉，并封装，混合药粉的填充率为60%，然后将其轧制成圆管型；
（5）精密拉丝、卷绕
在拉丝机上通过硬质合金拉丝模把焊丝的直径逐步拉拔减径加工，使焊丝直径尺寸为Φ1.8mm，然后卷绕成焊丝盘，即耐磨堆焊药芯焊丝；
（6）检测、试验、分析
对制备的耐磨堆焊药芯焊丝盘进行检测、试验、分析。
5.根据权利要求4所述的方法，步骤（4）中将冷轧碳素钢带在成型轧机上轧制成U型，然后填充混合药粉，并封装，然后将其轧制成圆管型。
CN201610000993.1A 2016-01-04 2016-01-04 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法 Active CN105436745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610000993.1A CN105436745B (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610000993.1A CN105436745B (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105436745A true CN105436745A (zh) 2016-03-30
CN105436745B CN105436745B (zh) 2018-06-15

Family

ID=55547622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610000993.1A Active CN105436745B (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105436745B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109249149A (zh) * 2018-10-18 2019-01-22 湖南德润有色焊材科技股份有限公司 一种硬质合金耐磨堆焊焊条及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54130452A (en) * 1978-03-31 1979-10-09 Nippon Steel Corp Welding rod for obtaining weld metal containing boron and superior in crack resistance
CN1739907A (zh) * 2005-09-15 2006-03-01 姜春 一种高硬度埋弧焊丝
CN101456104A (zh) * 2008-10-13 2009-06-17 攀钢集团研究院有限公司 冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN103240547A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 太原理工大学 一种TiB2陶瓷强化的耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法
US20150099140A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-09 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54130452A (en) * 1978-03-31 1979-10-09 Nippon Steel Corp Welding rod for obtaining weld metal containing boron and superior in crack resistance
CN1739907A (zh) * 2005-09-15 2006-03-01 姜春 一种高硬度埋弧焊丝
CN101456104A (zh) * 2008-10-13 2009-06-17 攀钢集团研究院有限公司 冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN103240547A (zh) * 2013-05-09 2013-08-14 太原理工大学 一种TiB2陶瓷强化的耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法
US20150099140A1 (en) * 2013-10-09 2015-04-09 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109249149A (zh) * 2018-10-18 2019-01-22 湖南德润有色焊材科技股份有限公司 一种硬质合金耐磨堆焊焊条及其制备方法
CN109249149B (zh) * 2018-10-18 2021-05-07 湖南德润有色焊材科技股份有限公司 一种硬质合金耐磨堆焊焊条及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105436745B (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103240547B (zh) 一种TiB2陶瓷强化的耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法
CN104028917B (zh) 用于熔焊对接钛-钢复合板的药芯焊丝及其制备方法
CN108161277B (zh) 用于铝-钢埋弧焊焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN108161278A (zh) 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN106077992A (zh) 一种适用于模具电弧增材制造的微渣气保护药芯焊丝
CN107262967B (zh) 无磁钢20Mn23Al用金属型药芯焊丝
CN107363433B (zh) 一种钛及钛合金焊接用药芯焊丝
CN104907723B (zh) 自带增韧性合金的药芯银钎料
CN103769760B (zh) 一种低熔点复合自钎铝钎料及其制备方法
CN105579189A (zh) 用于5%-9%镍钢的药芯焊接电极
CN105127613B (zh) 一种q420钢焊接用药芯焊丝及其制备方法
CN113732563B (zh) 钛-钢梯度复合材料cmt制备用过渡层焊丝及制备方法
CN103612032A (zh) 一种皮包丝药芯钎焊焊丝及其制备方法
CN105772983B (zh) 一种高强度桥梁钢Q500qE配套药芯焊丝及其制备方法
CN101920413B (zh) 热锻模堆焊修复用药芯焊丝
CN108406163A (zh) T2-Y与20Mn23Al用金属型药芯焊丝及其制备方法
CN103495816B (zh) Co2气体保护不锈钢药芯焊丝及其制备方法
CN103990917B (zh) 一种凹槽型铝合金复合焊丝及其制造方法
CN107030412B (zh) 一种铝合金钎焊用的环保无腐蚀自钎焊环及其制备方法
CN105436745A (zh) 一种耐腐蚀药芯焊丝及其制备方法
CN104942462B (zh) 钛‑管线钢焊接用Cu‑V‑Nb焊丝及其制备方法
CN108161276A (zh) 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法
CN109702371A (zh) Ta1-q235中间层焊接用焊丝及制备与焊接方法
CN103555981A (zh) 钽10钨合金的制备方法
CN101362265B (zh) 焊接材料的锡丝制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200717

Address after: 215400 B building, No. 1 Fu Qiao Road, pontoon bridge, pontoon bridge, Suzhou, Jiangsu, Taicang

Patentee after: SUZHOU WEIAODE WELDING MATERIAL & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 054704 Chang Zhuang Industrial Park, Chang Zhuang Town, Xingtai, Weixian County, Hebei

Patentee before: YATAI SEALING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right