CN105436220B - 一种冷轧管机内孔去油装置 - Google Patents

一种冷轧管机内孔去油装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧管机内孔去油装置,包括:设置于管件内部的去油螺旋头、旋转推进装置和支撑架,通过去油螺旋头在管件内旋转移动,从而将管件内的油液去油,能够实现冷轧管机轧出管件内壁的油液,采用螺旋旋转去油头,可以多次去油,从而使去油效果更佳,且螺旋去油头为锥度设置使去油更有层次,而且采用过盈配合,且工作部件采用快速连接结构,可适配不同管径的管件,进一步提高了去油效果,螺旋去油头采用较软材质防止对管件造成损伤。

Description

一种冷轧管机内孔去油装置
技术领域
本发明涉及冷轧管机附属设备,特别是一种冷轧管机内孔去油装置。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管(即坯管)进行冷态轧制的工艺设备,冷轧管机具有较好的开坯性能,材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中,对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油,以利于对钢管的轧制成形。
钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后,钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油,这样冷轧管机内的轧制油会被钢管带出来,需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转,且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。而钢管的后继处理工艺又要求对钢管上的轧制油等清洗干净。
因此,如何能完成冷轧管机出料端废油的收集、净化、及循环再利用,减少轧制油的损耗及浪费,保证冷轧管机的正常运转,同时确保所轧制钢管获得良好的表面质量及管内外壁清洁度,减轻后继工序工作人员的劳动强度和减少后续钢管清洗的成本和人工成为一项生产难题。
发明内容
本发明目的在于:克服现有技术的缺陷,提出一种冷轧管机内孔去油装置,管件内壁的油液采用螺旋旋转去油头,可以多次去油,从而使去油效果更佳,且螺旋去油头为锥度设置使去油更有层次,而且采用过盈配合,且工作部件采用快速连接结构,可适配不同管径的管件,进一步提高了去油效果,螺旋去油头采用较软材质防止对管件造成损伤。
本发明采用的技术方案如下:一种冷轧管机内孔去油装置,包括:设置于管件内部的去油螺旋头、旋转推进装置和支撑架,所述去油螺旋头包括:螺旋本体,所述螺旋本体两端设有轴承,所述轴承外部设有缓冲头,所述去油螺旋头靠近旋转推进装置一端设有螺旋头连接孔,所述旋转推进装置包括:机架,所述机架可在底板上移动,所述机架上设有转轴和为所述转轴提供动力的动力装置,所述转轴端部设有与螺旋头连接孔相配合的旋转接头,所述支撑架位于冷轧机出口外侧,所述支撑架固定于底板上,所述支撑架包括:伸缩装置,所述伸缩装置顶部设有支撑板,所述支撑板上设有至少两个支承座和旋转压持装置,所述旋转压持装置的压爪可以与支承座相配合和分离,其工作原理为:正常情况下,去油螺旋头夹持在支撑架上,通过支承座旋转压持装置进行定位,定管件靠近时,在旋转推进装置的推力和旋转力的作用下,缓冲头先进入管件内,随着管件的伸出,去油螺旋头进一步进入管件,此时松开旋转压持装置,当去油螺旋头全部进入时,伸缩装置下行远离管件,此时去油螺旋头在在旋转推进装置的作用下进行多层头去油,当管件继续运行,使去油螺旋头穿出管件时,伸缩装置上行接住去油螺旋头,旋转推进装置后退离开管件完成一根管件的去油,待下一根管件伸出时重复上一次操作。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述螺旋本体,包括轴体和旋叶,所述轴体为锥度轴,所述锥度轴的锥度为1:50至1:25之间,这样的设置使螺旋本体与管件的接触为渐进式压紧配合,从而使去油油量有主次之分,使前端较小部分的旋叶将大量的油液去油,待配合较紧密时最终完全去油,从而提高去油效率和去油效果。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述旋叶的材质为橡胶经硫化处理得到,这样的设置使旋叶具有优良的耐磨性和良好的弹性,从而使去油效果更佳。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述旋转压持装置和支承座的结合面处设有凹槽,所述凹槽的曲率半径小于管件的半径,这样的设置使去油螺旋头更好的被夹持,便于与旋转推进装置更好的结合,避免对管件造成冲击。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述旋转压持装置和支承座通过快速连接结构连接于支撑板上,这样的设置可以在生产不同管径的管件时,可以快速的适应,提高生产效率。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述动力装置为气动马达,这样的设置使转速更容易控制,且气动马达质量较轻,也使整个装置更加的稳定。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述旋转压持装置为旋转气缸,这样的设置使控制更加的方便,且旋转气缸的压力更加平缓不易对去油螺旋头造成损伤。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述缓冲头的数量为两个,所述缓冲头对称设于轴承周部,缓冲头的端部具有斜面,这样的设置能够使去油螺旋头受力平稳,在旋转去油过程中不会造成过大的振动,而且斜面设置则使去油螺旋头与管件接触时冲击平稳。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述缓冲头的端部斜面为弧面,所述弧面的曲率半径与管件的曲率半径相等,这样便于去油螺旋头与管件更好的贴合,进一步提高去油效果。
本发明的一种冷轧管机内孔去油装置,所述去油螺旋头的末端与管件的配合为过盈配合,过盈量为2-5mm,这样的设置使旋叶与管件的结合更加的紧密,而过盈量的设置使之能够实现更好的去油效果的同时,不致使旋叶发生永久形变,从而使去油功能失效。
由于采用了上述的技术方案,本发明的有益效果是:克服现有技术的缺陷,提出一种冷轧管机内孔去油装置,能够实现冷轧管机,轧出管件内壁的油液,采用螺旋旋转去油头,可以多次去油,从而使去油效果更加,且螺旋去油头为锥度设置使去油更有层次,而且采用过盈配合,且工作部件采用快速连接结构,便于适配不同管径的管件进一步提高了去油效果,螺旋去油头采用较软材质防止对管件造成损伤。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的一种冷轧管机内孔去油装置的示意图;
图2是本发明的一种冷轧管机内孔去油装置的去油螺旋头局部示意图;
图中标记
1-去油螺旋头、2-旋转推进装置、3-支撑架、4-冷轧机出口、5-管件、6-底板、11-螺旋本体、12-缓冲头、13-轴承、14-螺旋头连接孔、21-转轴、22-机架、23-动力装置、31-旋转压持装置、32-支承座、33-支撑板、34-伸缩装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示为本发明一种冷轧管机内孔去油装置的实施例,一种冷轧管机内孔去油装置,包括:设置于管件5内部的去油螺旋头1、旋转推进装置2和支撑架3,所述去油螺旋头1包括:螺旋本体11,所述螺旋本体11两端设有轴承13,所述轴承13外部设有缓冲头12,所述去油螺旋头1靠近旋转推进装置2一端设有螺旋头连接孔14,所述旋转推进装置2包括:机架22,所述机架22可在底板6上移动,所述机架22上设有转轴21和为所述转轴21提供动力的动力装置23,所述转轴21端部设有与螺旋头连接孔14相配合的旋转接头,所述支撑架3位于冷轧机出口4外侧,所述支撑架3固定于底板6上,所述支撑架3包括:伸缩装置34,所述伸缩装置34顶部设有支撑板33,所述支撑板33上设有至少两个支承座32和旋转压持装置31,所述旋转压持装置31的压爪可以与支承座32相配合和分离,其工作原理为:正常情况下,去油螺旋头1夹持在支撑架3上,通过支承座32、旋转压持装置31进行定位,定管件靠近时,在旋转推进装置2的推力和旋转力的作用下,缓冲头12先进入管件5内,随着管件5的伸出,去油螺旋头1进一步进入管件5,此时松开旋转压持装置31,当去油螺旋头1全部进入时,伸缩装置34下行远离管件5,此时去油螺旋头1在在旋转推进装置2的作用下进行多层头去油,当管件5继续运行,使去油螺旋头1穿出管件5时,伸缩装置34上行接住去油螺旋头1,旋转推进装置2后退离开管件5完成一根管件5的去油,待下一根管件5伸出时重复上一次操作,所述螺旋本体11包括轴体111和旋叶112,所述轴体111为锥度轴,所述锥度轴的锥度为1:50至1:25之间,这样的设置使螺旋本体11与管件5的接触为渐进式压紧配合,从而使去油油量有主次之分,使前端较小部分的旋叶112将大量的油液去油,待配合较紧密时最终完全去油,从而提高去油效率和去油效果,一般情况下旋叶112的尺寸相同,在轴体111的锥度作用下,使旋叶112具有锥度的效果,所述旋叶112的材质为橡胶经硫化处理得到,这样的设置使旋叶112具有优良的耐磨性和良好的弹性,从而使去油效果更佳,所述旋转压持装置31和支承座32的结合面处设有凹槽,所述凹槽的曲率半径小于管件5的半径,这样的设置使去油螺旋头1更好的被夹持,便于与旋转推进装置2更好的结合,避免对管件5造成冲击,所述旋转压持装置31和支承座32通过快速连接结构连接于支撑板33上,这样的设置可以在生产不同管径的管件5时,可以快速的适应,提高生产效率,所述动力装置23为气动马达,这样的设置使转速更容易控制,且气动马达质量较轻,也使整个装置更加的稳定,所述旋转压持装置31为旋转气缸,这样的设置使控制更加的方便,且旋转气缸的压力更加平缓不易对去油螺旋头造成损伤,所述缓冲头12的数量为两个,所述缓冲头12对称设于轴承13外部,缓冲头12的端部斜面,这样的设置能够使去油螺旋头受力平稳,在旋转去油过程中不会造成过大的振动,而且斜面设置则使去油螺旋头与管件接触时冲击平稳,所述缓冲头12的端部斜面为弧面,所述弧面的曲率半径与管件5的曲率半径相等,这样便于去油螺旋头与管件更好的贴合,进一步提高去油效果,所述去油螺旋头1的末端与管件5的配合为过盈配合,过盈量为2-5mm,这样的设置使旋叶与管件的结合更加的紧密,而过盈量的设置使之能够实现更好的去油效果的同时,不会使旋叶112发生永久形变,从而使去油功能失效。
本发明的有益效果:克服现有技术的缺陷,提出一种冷轧管机内孔去油装置,能够实现冷轧管机,轧出管件内壁的油液,采用螺旋旋转去油头,可以多次去油,从而使去油效果更加,且螺旋去油头为锥度设置使去油更有层次,而且采用过盈配合,且工作部件采用快速连接结构,便于适配不同管径的管件进一步提高了去油效果,螺旋去油头采用较软材质防止对管件造成损伤。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,包括:设置于管件(5)内部的去油螺旋头(1)、旋转推进装置(2)和支撑架(3),所述去油螺旋头(1)包括:螺旋本体(11),所述螺旋本体(11)两端设有轴承(13),所述轴承(13)外部设有缓冲头(12),所述去油螺旋头(1)靠近旋转推进装置(2)一端设有螺旋头连接孔(14),所述旋转推进装置(2)包括:机架(22),所述机架(22)可在底板(6)上移动,所述机架(22)上设有转轴(21)和为所述转轴(21)提供动力的动力装置(23),所述转轴(21)端部设有与螺旋头连接孔(14)相配合的旋转接头,所述支撑架(3)位于冷轧机出口(4)外侧,所述支撑架(3)固定于底板(6)上,所述支撑架(3)包括:伸缩装置(34),所述伸缩装置(34)顶部设有支撑板(33),所述支撑板(33)上设有至少两个支承座(32)和旋转压持装置(31),所述旋转压持装置(31)的压爪可以与支承座(32)相配合和分离。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述螺旋本体(11)包括轴体(111)和旋叶(112),所述轴体(111)为锥度轴,所述锥度轴的锥度为1:50至1:25之间。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述旋叶(112)的材质为橡胶经硫化处理得到。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述旋转压持装置(31)和支承座(32)的结合面处设有凹槽,所述凹槽的曲率半径小于管件(5)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述旋转压持装置(31)和支承座(32)通过快速连接结构连接于支撑板(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述动力装置(23)为气动马达。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述旋转压持装置(31)为旋转气缸。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述缓冲头(12)的数量为两个,所述缓冲头(12)对称设于轴承(13)周部,所述缓冲头(12)的端部具有斜面。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述缓冲头(12)的端部斜面为弧面,所述弧面的曲率半径与管件(5)的曲率半径相等。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内孔去油装置,其特征在于,所述去油螺旋头(1)的末端与管件(5)的配合为过盈配合,过盈量为2-5mm。
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