CN105431671A - 气罐调整器防护提起组件 - Google Patents

Abstract

提供一种用于气罐组件的防护结构，气罐组件包括气罐本体和阀，气罐本体包括基部和颈部，阀的近侧端在使用中连接到颈部上，防护结构可固定到气罐组件上，并且包括防护本体，防护本体布置成在使用中包围阀，其中，防护本体进一步包括围绕防护本体的基本整个周缘延伸的悬垂唇缘，悬垂唇缘定位和布置成可由至少一个用户抓握，以使得气罐组件能够被提起和/或操纵。

Description

气罐调整器防护提起组件

技术领域

本发明涉及用于气罐和阀组件的提起组件。更特别地，本发明涉及气罐调整器防护装置，它结合了提起组件，以使得能够在使用中简单地操纵气罐。

背景技术

压缩气罐是设计成容纳处于高压(即，处于显著大于大气压力的压力)的气体的压力器皿。压缩气罐在广泛范围的市场中使用，从低成本的一般工业市场到医疗市场，到较高成本的应用，诸如利用高纯度的腐蚀性、有毒或自燃的特殊气体的电子器件制造。使用气罐的许多应用包括提供纯化的永久气体。这样的气体的非穷尽性示例可为：氧、氮、氩、氦、氢、甲烷、三氟化氮、一氧化碳、氪或氖。

通常，加压气体容器包含钢、铝或复合材料，而且能够存储压缩、液化或溶解气体，对于大多数气体来说，最大填充压力高达450巴，以及对于诸如氢和氦的气体来说，最大填充压力高达900巴。这样的高存放压力有潜在的危险，而且要求气罐满足严格的安全标准，并且当然要求最终用户谨慎操作。

为了有效且可控制地从气罐或其它压力器皿中分配气体，需要调整器或阀组件。阀提供可控制气体流的机构。调整器能够调整气体流，使得气体在恒定或可由用户改变的压力下分配。

图1显示气罐组件10的示意图。气罐组件10包括气罐12，气罐12具有气罐本体14和阀16。气罐本体14包括大体圆柱形容器，容器具有平坦基部18，基部18布置成使得气罐12能够在无支承的情况下直立在平坦表面上。

气罐本体14由钢、铝和/或复合材料形成，并且适合且布置成经受住高达大约900巴的内部压力。颈部20限定孔口20a，孔口20a与基部18是相反的，并且包括适于接收阀16的螺纹(未显示)。

气罐本体14和阀16限定具有内部容积的压力器皿(在这个实施例中，呈气罐12的形式)。阀16包括壳体22、出口24、阀本体26和阀座28。壳体22包括用于与气罐本体14的孔口20接合的互补螺纹。出口24适合且布置成使得气罐12能够连接到气体组件中的其它构件上；例如，软管、管或另外的压力阀或调整器。阀16例如可包括VIPR(具有集成压力调整器的阀)。

可借助于旋转可抓握把手30来将阀本体26沿轴向调节向或远离阀座28，以选择性地打开或关闭出口24。换句话说，阀本体26朝向或远离阀座28的移动选择性地控制气罐本体14的内部和出口24之间的传送通路的面积。这又控制从气罐12的内部到外部环境的气体流。

气体在非常高的压力下存储在气罐中，非常高的压力会引起许多潜在的安全危害。在这些条件下安全地容纳气体通常需要结实且刚性的气罐结构。另外，阀本身需要在结构上是刚性的，以防止泄漏，而且与气罐本体的连接必须足够结实。

但是，这些措施通常会产生非常重的气罐组件。因此，需要提供一种使得能够在使用中容易地提起和操纵气罐，而不会对操作者或用户造成潜在伤害的组件。

已知用防护装置保护阀。对于较大的气罐，提供金属防护装置，并且将其装配在气罐阀和气罐的顶部上面，以保护阀区域。但是，虽然这些组件可提供必要的保护，但需要使用金属作为防护装置的材料，这会限制防护装置可采取的结构形式和结构。另外，制造这样的防护装置的成本高，而且它们对气罐组件增加另外的重量。

已知在一些组件中在防护装置或阀组件的顶端处提供把手。把手在阀组件上方位于竖向定向的中心位置。这样的组件可适合操纵较小的气罐。但是，对于较大的气罐，这样的组件具有显著的缺点。首先，把手在竖向定向的中心位置上的定位意味着每次仅可一个人操纵把手。其次，把手在上端处的位置使得把手处于不便提起的高度，除非气罐非常小。许多超过20升的气罐产品非常重，通常重量超过40公斤的一个人难以操纵。这可造成健康和安全问题。

气罐一般是标准装置，它不包括把手或提起组件。但已知的是提供提起附件，由此可将呈剪刀布置的一对把手夹到气罐本体上。此装置使得两个用户能够操纵气罐。但是，此布置的缺点在于，需要单独的装置，装置必须单独存放，而且当期望移动或提起气罐时，不可容易地操作该装置。还必须在操纵之前将装置装配到气罐上，这可导致时间延迟和不便。在备选方案中，使这种装置保持半永久地附连到气罐上会妨碍以空间高效的方式彼此接近地存放气罐，因为装置的把手是突出的。

因此，本领域中存在用于气罐、特别是较大或较重的气罐的提起组件的效用和便利性有限的技术问题。因此，本领域中需要一种用于气罐的改进的提起组件。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种用于气罐组件的防护结构，气罐组件包括气罐本体和阀，气罐本体包括基部和颈部，阀的近侧端在使用中连接到颈部上，防护结构可固定到气罐组件上，并且包括防护本体，防护本体布置成在使用中包围阀，其中，防护本体进一步包括围绕防护本体的周缘的至少一部分延伸的悬垂唇缘，悬垂唇缘定位和布置成可由至少一个用户抓握，使得气罐组件能够被提起和/或操纵。

在一个实施例中，防护结构进一步包括附连到阀的上端上的安装结构。

根据本发明的第一方面，提供一种用于气罐组件的防护结构，气罐组件包括气罐本体和阀，气罐本体包括基部和颈部，阀的近侧端在使用中连接到颈部上，防护结构可固定到气罐组件上，并且包括安装结构，安装结构在使用中附连到阀的上端上，并且防护结构包括防护本体，防护本体布置成在使用中包围阀，其中，防护本体进一步包括围绕防护本体的周缘延伸的悬垂唇缘，悬垂唇缘定位和布置成可由至少一个用户抓握，使得气罐组件能够被提起和/或操纵。

在一个实施例中，悬垂唇缘围绕防护本体的基本整个周缘延伸。

在一个实施例中，悬垂唇缘连续地围绕防护本体的周缘延伸。

在一个实施例中，悬垂唇缘位于防护结构的下端处。

在一个实施例中，悬垂唇缘突出远离防护本体。

在一个实施例中，悬垂唇缘向外和向下延伸远离防护本体。

在一个实施例中，悬垂唇缘向下弯曲。

在一个实施例中，悬垂唇缘基本围绕气罐的纵向轴线对称。

在一个实施例中，悬垂唇缘布置成当防护结构位于气罐组件上时，在使用中位于气罐本体的颈部附近。

在一个实施例中，悬垂唇缘位于防护结构的下端处，并且布置成当防护结构位于气罐组件上时，包围气罐本体的颈部的至少一部分。

在一个实施例中，悬垂唇缘布置成在使用中从与气罐本体的颈部和/或阀的一部分进行共形接触的位置延伸。

在一个实施例中，悬垂唇缘向下悬垂。

在一个实施例中，悬垂唇缘与防护本体一体地形成。

在一个实施例中，悬垂唇缘由塑料材料形成。

在一个实施例中，安装结构由金属形成，并且/或者具有基本圆形横截面。

在一个实施例中，防护本体包括第一和第二蛤壳部分。

在一个实施例中，第一和第二蛤壳部分的一部分布置成与附连到阀上的安装结构共形地接合。

在一个实施例中，第一和第二蛤壳部分的一部分布置成与附连到阀组件上的安装结构共形地接合。

在一个实施例中，防护本体进一步包括可旋转帽，可旋转帽可定位成将第一和第二蛤壳部分固定到所述结构上。在一个实施例中，防护本体进一步包括可旋转帽，可旋转帽可定位成将第一和第二蛤壳部分固定到安装结构上，可旋转帽可围绕气罐组件的纵向轴线旋转。

在一个实施例中，可旋转帽通过可释放连接连接。在一个实施例中，可释放连接是推入配合连接。在一个实施例中，可旋转帽可围绕气罐组件的纵向轴线旋转。

在一个实施例中，防护本体由塑料材料形成。

在一个实施例中，防护本体通过注射模塑法形成。

在一个实施例中，安装结构包括第一和第二区段。在一个实施例中，第二区段由比第一区段更厚的材料形成，材料具有范围为100-250Mpa的屈服应力。

在一个实施例中，阀组件包括调整器。

在一个实施例中，阀组件包括具有集成压力调整器的阀。

在一个实施例中，阀组件包括基本平的远侧端，它可运行来接收第一方面的安装结构。

在一个实施例中，安装结构通过可移除或永久的固定件而连接到阀组件的远侧端上。在一个实施例中，可移除固定件包括螺栓。

根据本发明的第二方面，提供一种阀组件，它包括阀和根据第一方面的防护结构。

根据本发明的第三方面，提供一种阀组件，它包括阀和第一方面的防护结构，其中，阀组件包括可连接到气罐本体上的近侧端和包括安装结构的远侧端。

在一个实施例中，阀组件包括调整器。

在一个实施例中，阀组件包括具有集成压力调整器的阀。

在一个实施例中，阀组件包括基本平的远侧端，它可运行来接收第一方面的安装结构。

在一个实施例中，安装结构通过可移除或永久的固定件而连接到阀组件的远侧端上。在一个实施例中，可移除固定件包括螺栓。

根据本发明的第四方面，提供一种气罐组件，它包括气罐本体和根据第二或第三方面的阀组件。

在一个实施例中，气罐本体具有范围为20至50升的内部容积。在一个实施例中，气罐本体具有大约50升的内部容积。在一个实施例中，气罐组件具有范围为30至120公斤的重量。在一个实施例中，气罐组件的重量为100公斤或更重。

附图说明

现在将参照附图来更详细地描述本发明的实施例，其中：

图1是气罐和阀组件的示意图；

图2是适合用于本发明的各方面的阀组件和调整器的透视图；

图3是根据实施例的连接到图2的阀和气罐上的防护结构的透视图；

图4是图3的从阀上移除的防护结构的安装结构的透视图；

图5是图3的防护结构的防护本体的透视图；

图6是图5中显示的防护结构的备选透视图；

图7是附连到位于地面上的气罐上的防护结构的外部视图；以及

图8是从不同的方向得到的防护结构的一部分和图7中显示的气罐的一部分的放大视图。

具体实施方式

本发明涉及用于气罐和阀组件的操作组件。防护结构附连到调整器上，并且包括悬垂唇缘，以使得气罐能够由两个或更多个工作人员同时方便且安全地提起。

图2显示用于本发明的阀16的透视图。在这个示例中，除了参照图1的示例所描述的特征之外，阀16包括集成压力调整器30和使得能够填充气罐的填充端口32。适当的调整器的非穷尽性示例可为单隔膜或双隔膜调整器。但是，本领域技术人员将容易地意识到可用于本发明的变型。

调整器30可运行来接收来自气罐12的内部的处于全气罐压力(例如100巴)的气体，但是将处于基本恒定的固定低压(例如5巴)的气体输送到出口24。这通过反馈机构实现，由此可运行来朝向和远离阀座平移的提升阀连接到隔膜上。在阀下游的气体压力可运行来对隔膜起作用，以对抗弹簧的偏置力。提供可抓握把手34(在图3和8中显示)，以使得用户能够调节弹簧的偏置力，从而移动隔膜的位置，并且因此，调节提升阀和阀座之间的平衡间隙。这使得能够调节来自出口24的高压气体流可通过其中的孔口的尺寸，并且因此允许设定输出压力。

在这个示例中，出口24包括快速连接孔。阀16的上表面36布置成接收将在后面描述的本发明的实施例的安装结构102。阀16的表面34布置在阀16的远离与气罐14的连接的远侧端处，而且当阀16附连到直立的气罐上时，将形成气罐组件10的顶表面。表面34基本是平的，以使得能够容易且安全地装配元件。

图3显示根据本发明的实施例的防护结构100。图3显示通过附连到气罐本体14和阀16上的防护结构的截面。

防护结构包括两个主要构件：安装结构102和防护本体104。安装结构102对防护本体104提供安装点，将在后面描述安装点。另外，安装结构102提供防撞结构，以在冲击情况下保护阀16。换句话说，安装结构102布置成在气罐组件10意外掉落且落在阀结构16上时，减小对气罐阀16的冲击。但是，虽然所描述的实施例示出和描述了这一点，但本领域技术人员将容易地理解，这不是必需的，并且可提供结构不实现此功能而是仅仅提供安装点的结构。

在图4中显示安装结构102从防护结构100和阀16上移除。安装结构102包括第一区段106和第二区段108。第一区段106具有渐缩圆柱形形式，并且包括基部110。基部110布置成连接到阀16的上表面36上。

回头参照图3，安装结构102附连到阀16的上表面36上，使得安装结构102在阀16上方向上延伸，并且形成气罐组件10的上端。

在这个实施例中，第一区段106借助于诸如螺栓B的机械紧固件连接到气罐阀16上。但是，可利用其它连接手段。例如，可使用涉及阀16的其它机械紧固件，诸如螺钉。备选地，可使用托架组件，以使得能够轻易地移除。作为另一个备选方案，安装结构102可通过焊接、硬钎焊或铆接永久地附连到阀100上。

另外，可合乎需要的是在某些应用中，使安装结构102与阀16的上端34隔开。这可通过在阀16和安装结构之间使用垫圈或间隔件来实现。

第二区段108包括在任一端处向外渐缩到凸缘中的圆柱形中心区段。在一个实施例中，安装结构102的第一区段106和第二区段108由加工硬化软钢形成。通过将坯件材料冲压、挤压或旋压形成期望形状来形成第一区段106和第二区段108。

为了确保材料结构的一致性，在形成第一区段106和第二区段108之后进行退火，以进一步管理材料特性，以及防止例如第二区段108意外地局部硬化，局部硬化可降低对安装结构102的保护能力。

但是，虽然参照软钢来描述了本实施例，但本领域技术人员将容易地意识到适合用于本发明的其它材料。当退火时，发现所使用的软钢具有范围为170-250Mpa的材料屈服应力。但是，也可使用范围为100-250Mpa的其它材料，例如铝。屈服应力要求落在规定范围之内。如果太硬或太软，都无法提供所需保护。

第一区段106和第二区段108包括不同厚度的软钢。根据经验数据，第一区段106具有1.5mm的厚度，并且第二区段108具有2.64mm的厚度。已经发现当对第一区段106和第二区段108两者使用相同材料时，这些尺寸对于保护100公斤的气罐的阀是最佳的。但是，其它尺寸可用于不同的材料和不同的材料强度。

为了起到防撞结构的作用，合乎需要的是：第一区段106可运行来在比第二区段102的更低的负载下变形。这可能是因为材料、结构或几何属性的原因-例如，这可能是因为相对于第二区段108，第一区段106的材料的强度或硬度降低。虽然在本实施例中，这至少部分地通过提供比第一区段106更厚的第二区段108实现，但可用不同的方式实现期望技术效果。

例如，第二区段108可具有与第一区段106相同或相似的材料厚度，但由较硬的材料或抗拉伸应力较大的材料形成。另外，可对第一区段106和第二区段108使用不同的几何构造和结构，以提供必要的效用。例如，可对第二区段108使用蜂巢或其它加强结构，以在第一区段106上面和上方提供提高的刚性。

尽管如此，本领域技术人员将容易地意识到，不管第一区段106和第二区段108的材料和/或结构选择如何，要求选择第一区段106的强度，使得第一区段106在比第二区段或阀16更低的负载下塌缩。

在使用中，响应于冲击，第二区段108布置成使冲击力传递通过第一区段106。第一区段106相伴地布置成响应于冲击力而变形，以吸收冲击所引起的峰值冲击力。换句话说，第一区段106布置成起第二区段108和阀16之间的“扭弯区”的作用，以在较长的时段里分散冲击力，并且因此减小对阀16的峰值冲击力。

备选地，安装结构102不必变形，或者可由两个区段形成。本领域技术人员将容易地意识到将落在本发明的范围内的变型。安装结构102主要用来局部地加强防护结构，以及使得能够将防护装置104定位和固定到阀16上。

如图4中显示的那样，防护本体104在使用中连接到安装结构102上。图5和6显示呈从气罐组件10上移除的组装形式的防护本体104的透视图。

如图5和6中显示的那样，防护本体104形成为三个构件：第一壳体112和第二壳体114和可旋转帽116。第一壳体112和第二壳体114布置成形成蛤壳结构，蛤壳结构通过可旋转帽116连接到上端处，并且通过固定器件(诸如螺钉)连接到下端处。

当组装好时，第一壳体112和第二壳体114和可旋转帽116形成防护本体104。防护本体104基本为椭圆形，并且具有圆形横截面。可在防护本体104的结构内提供一个或多个检修口。这些检修口可包括诸如显示器的项目，或者允许接近出口24、填充端口32或可抓握把手34(如图8中显示的那样)，以使得能够操作和选择气体分配模式或压力。

如图4中显示的那样，第一壳体112和第二壳体114装配在阀16和安装结构102的任一侧上，使得它们包围这些构件。进一步参照图4，防护本体104布置成在上端处与安装结构102对接，并且安装结构102布置成支承防护本体104的一部分。

在下端处，第一壳体112和第二壳体114的圆柱形部分118、120分别限定圆形孔口122(图6)，气罐本体14的阀16安装件和颈部20在使用中延伸通过圆形孔口122。圆柱形部分118、120接合处于共形接触的气罐本体14的颈部20和/或阀16的一部分(例如螺纹安装部分)，以使防护本体104稳定。备选地或另外，防护本体104可在物理上将气罐颈部20或阀16固定到这个位置上。

防护本体104布置成包围阀组件16和安装结构102，并且对阀16和有关构件提供结构和环境保护。换句话说，防护本体104形成用于阀16的壳体或盖。因此，防护本体104和安装结构102共同形成封罩，并且包围阀16。在这个实施例中，防护本体104形成用于阀16的完整封罩。

另外，防护本体104改进气罐组件10的外观，并且使得能够另外的项目可容纳在其内；例如，电子显示器(布置成装配在形成于第一壳体112中的孔口112a中)或运行气罐组件10所需的额外的电子器件或构件。

但是，与已知布置和环境相比，安装结构102与阀16的永久或半永久附连本身容许防护本体104的设计自由更灵活，同时仍然提供必要的结构刚性，以使得防护本体104能够装配到大约100公斤的较大气罐上。换句话说，安装结构102形成阀16的组成部分，其布置成将防护本体104连接打破阀16上，并且容许防护本体104用于广泛范围的气罐大小和重量。

可旋转帽116借助于推入配合连接来连接到第一壳体112和第二壳体114上，以使它们在上端处保持就位。可旋转帽116布置成围绕气罐12的纵向轴线X-X(图7)旋转，以及围绕防护本体104和安装结构102的上端旋转，使得当气罐组件10处于直立位置时，在用户一只手拿着可旋转帽116的同时，它可被用户滚动。固定器件然后用来在防护本体104的下端处使第一壳体112和第二壳体114固定到彼此上，以及固定到阀16上。

第一壳体112和第二壳体114可由任何适当的材料制成。但是，材料选择比传统的金属或厚塑料防护装置显著更广，因为防护本体104的强度和结构完整性要求更低，因为有安装结构102。尽管如此，由于制造简单和设计自由的范围的原因，注射模塑塑料材料是优选的材料选择。可在非限制性和非穷尽性示例中使用塑料材料，诸如ABS或聚碳酸酯。

如图3和5至8中显示的那样，防护本体104包括悬垂唇缘或裙边124。裙边124从防护本体104的下部部分悬垂，并且围绕防护本体104的基部延伸。裙边124呈悬垂唇缘的形式，悬垂唇缘布置成包围气罐12的颈部，并且当从图4中显示的竖平面看时，具有向下悬垂的弯曲横截面。裙边124从圆柱形部分118、120等的下方向下和向外延伸，并且因此在这个实施例中，从与气罐本体14的颈部20和/或阀16进行共形接触的位置延伸到颈部20的径向外侧位置。

在这个实施例中，裙边124布置成可由工作人员抓握，以有利于提起、搬运和操纵气罐组件10。传统气罐通常在上端处设有把手。但是，这样的把手通常仅仅适合由单个用户抓握。鉴于这样的气罐的重量(可超过100公斤)，这往往是不实际或不安全的。另外，把手位置较高(例如像已知的那样在气罐的顶上)会使用户难以试图使用这种把手来提起气罐。

与已知布置相比，裙边124布置在较低的高度处(当阀16和防护本体104安装在气罐本体14上时，大约在气罐12的颈部20处)，从而使得工作人员能够更容易地提起和操纵气罐12。

另外，在这个实施例中，裙边124围绕气罐组件10的整个周边延伸。这容许两个用户抓握气罐组件10，不管气罐组件10的旋转定向如何。换句话说，裙边124的位置和布置容许两个或更多个用户站在气罐组件10的任一侧简单地提起气罐组件10。

裙边124的布置产生环形空间，它在气罐本体14和阀16和防护装置104的主要部分之间包围气罐本体14的颈部20。这使得用户能够方便且舒适地将它们的手指钩在悬垂唇缘124下面，以操纵气罐组件10。

由于防护结构100的构造包括安装部分102，防护本体104和裙边124可由塑料材料形成。这使得裙边124能够为人类工程形状且抓握起来舒适。

最后，裙边124永久地附连到气罐12上，而且不需要单独的提起设备，诸如可移除提起夹。这协助方便地操纵气罐12。裙边124还比气罐本体14具有更窄的半径，而且因此不形成不必要的突起，突起会妨碍彼此接近地存放气罐。

变型对本领域技术人员将是显而易见的，他们将容易地意识到落在本申请的范围内的变型。例如，虽然已经参照安装结构、防护装置和阀组件来描述了以上实施例，但可不对安装结构和防护装置提供阀，而且可针对现有的阀和气罐对安装结构和防护装置改型。

虽然已经参照特定阀和气罐组件来描述了实施例，但要理解的是，本发明适用于一系列适当的气罐组件。

防护结构可不同于所显示和描述的那个，而不偏离本发明的范围。例如，悬垂唇缘不必围绕防护装置的整个周边延伸，而且可围绕周边具有间隙或间隔件。

另外，可在适当的情况下使用备选材料和结构。例如，唇缘或裙边可采取不同的形式，而且仍然落在本发明的范围内。虽然唇缘或裙边被示为与防护本体的第一和第二壳体一体地形成，但不必是这样。裙边可单独形成，而且可通过适当的固定器件附连。备选地，裙边可以不是圆形，而且围绕裙边的周边的半径可改变；例如，为了提供多个手柄或可抓握部分。

悬垂唇缘虽然被描述成延伸远离防护本体的结构，但它可备选地形成为防护本体内的凹陷通道，防护本体的在凹陷通道上方的部分形成可抓握唇缘，以提起气罐。

另外，安装结构可由与关于以上实施例所描述的那些不同的材料形成。其它适当的材料可为：黄铜；铝；钢；或适当的合金。

另外，安装结构的第一和第二区段不必由相同的材料形成。具有不同厚度或硬度的不同材料可用来对第一区段提供相对于第二区段变形的必要能力。

安装结构不必具有所描述的特定形状。可使用除了圆形之外的横截面形状；例如，正方形、卵形或多边形。另外，可在适当的情况下改变相对尺寸和比例，以保持期望的材料和功能属性。

已经参照示出的示例来描述了本发明的实施例。虽然在图中显示以及在本文详细描述了特定示例，但应当理解的是，图和详细描述不意于使本发明局限于公开的特定形式。将理解的是，可对描述的示例作出改变和修改，改变和修改在本发明的范围内。

Claims (14)

1.一种用于气罐组件的防护结构，所述气罐组件包括气罐本体和阀，所述气罐本体包括基部和颈部，所述阀的近侧端在使用中连接到所述颈部上，所述防护结构可固定到所述气罐组件上，并且包括安装结构，所述安装结构在使用中附连到所述阀的上端上，并且所述防护结构包括防护本体，所述防护本体布置成在使用中包围所述阀，其中，所述防护本体进一步包括围绕所述防护本体的周缘延伸的悬垂唇缘，所述悬垂唇缘定位和布置成可由至少一个用户抓握，以使得所述气罐组件能够被提起和/或操纵。

2.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述悬垂唇缘围绕所述防护本体的基本整个周缘延伸。

3.根据权利要求1或2所述的防护结构，其特征在于，所述悬垂唇缘位于所述防护结构的下端处，并且布置成当所述防护结构位于所述气罐组件上时，包围所述气罐本体的颈部的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的防护结构，其特征在于，所述悬垂唇缘布置成使用中从与所述气罐本体的颈部和/或所述阀的一部分进行共形接触的位置延伸。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构，其特征在于，所述悬垂唇缘向下悬垂。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构，其特征在于，所述悬垂唇缘与所述防护本体一体地形成。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构，其特征在于，所述安装结构由金属形成，并且/或者具有基本圆形横截面。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构，其特征在于，所述防护本体包括第一和第二蛤壳部分。

9.根据权利要求8所述的防护结构，其特征在于，所述第一和第二蛤壳部分的一部分布置成与附连到所述阀上的安装结构共形地接合。

10.根据权利要求9所述的防护结构，其特征在于，所述防护本体进一步包括可旋转帽，所述可旋转帽可定位成将所述第一和第二蛤壳部分固定到所述安装结构上，所述可旋转帽可围绕所述气罐组件的纵向轴线旋转。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构，其特征在于，所述防护本体由塑料材料形成。

12.一种阀组件，包括阀和根据前述权利要求中的任一项所述的防护结构。

13.根据权利要求12所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件包括可连接到气罐本体上的近侧端和包括所述安装结构的远侧端。

14.一种气罐组件，包括气罐本体和根据权利要求12或13所述的阀组件。