CN105428852A - 带有贴装pcb板的音频插针 - Google Patents

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CN105428852A CN201510930613.XA CN201510930613A CN105428852A CN 105428852 A CN105428852 A CN 105428852A CN 201510930613 A CN201510930613 A CN 201510930613A CN 105428852 A CN105428852 A CN 105428852A
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傅华良
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    • H01R12/70—Coupling devices
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Abstract

本发明涉及音频插头连接器技术领域，尤其是指一种带有贴装PCB板的音频插针，包括音频公头及焊接尾部，该音频公头包括多个导电插拔端子及用于间隔多个导电插拔端子的绝缘隔层，还包括与焊接尾部固定连接的PCB板，所述焊接尾部设置有多个与所述导电插拔端子分别电连接的电接片，该PCB板的尾端设置有多个焊盘，该多个焊盘与所述多个电接片一一对应电连接。本发明通过对音频插针的改进，将音频插针的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的PCB板上，大大降低了音频插针与耳机线之间的焊接难度；由于是将导线端部与PCB板上的焊盘进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或表面贴装设备即可进行自动化加工，耳机的生产效率得到成倍提高。

Description

带有贴装PCB板的音频插针
技术领域
本发明涉及音频插头连接器技术领域，尤其是指一种带有贴装PCB板的音频插针。
背景技术
传统电子产品中一般设有数据接口、音频接口、电源接口，大大增加了电子产品的体积，与现有电子产品轻薄短小的发展趋势相违背，所以部分电子产品仅设置一个音频接口，该音频接口可实现电源传输、数据传输及耳机的插入使用，减少了产品内插座的设置，缩小了产品的体积。但是通过音频插口直接传输电源及数据尚未完全普及，故用户会选择音频插头连接器实现音频与电源、音频与数据的传输。
在现有的音频连接器组件中，其音频插头与音频插座之间通过三芯或四芯线缆连接，用户可通过该线缆实现数据的传输。但在音频插头连接器的制造或组装过程中，通常将线缆直接焊接在音频插头的尾端，因为音频插头具有多个端子，且排列较为紧密，所以需要制造人员在较小的空间内将多根线缆焊接于不同端子，增加了制造难度，严重影响音频线的组装效率，无法实现自动化焊接加工，人工成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能实现音频插针自动化焊接组装加工的带有贴装PCB板的音频插针。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
带有贴装PCB板的音频插针，包括音频公头及焊接尾部，该音频公头包括多个导电插拔端子及用于间隔多个导电插拔端子的绝缘隔层，还包括与焊接尾部固定连接的PCB板，所述焊接尾部设置有多个与所述导电插拔端子分别电连接的电接片，该PCB板的尾端设置有多个焊盘，该多个焊盘与所述多个电接片一一对应电连接。
优选的，所述焊盘呈一字型并列设置于所述PCB板。
优选的，相邻所述焊盘之间的距离相等。
优选的，所述导电插拔端子、电接片及焊盘的数量均为三个或四个。
优选的，所述PCB板开设有安装缺口，所述焊接尾部固定嵌设于该安装缺口内。
优选的，所述导电插拔端子、电接片及焊盘的数量均为四个，其中两个电接片与PCB板的一侧固定连接，另外两个电接片与PCB板的一侧固定连接。
优选的，所述导电插拔端子、电接片及焊盘的数量均为四个，其中所述焊盘以两排两列的方式布置于所述PCB板。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种带有贴装PCB板的音频插针，本发明通过对音频插针的改进，将音频插针的焊接位置由狭小的焊接尾部转移到焊接空间较大且焊接方便的PCB板上，在音频插针与耳机线的焊接过程中，仅仅需要将耳机线上导线端部与PCB板上的焊盘进行焊接即可，大大降低了音频插针与耳机线之间的焊接难度；由于是将导线端部与PCB板上的焊盘进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或表面贴装设备即可进行自动化加工，耳机的生产效率得到成倍提高，大大降低了耳机线生产成本，实用性较强。
附图说明
图1为本发明带有贴装PCB板的音频插针的实施例一的立体结构示意图。
图2为本发明带有贴装PCB板的音频插针的实施例一的立体分解结构示意图。
图3为本发明带有贴装PCB板的音频插针的实施例二的立体分解结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1和图2所示为本发明一种带有贴装PCB板的音频插针的实施例一，包括音频公头1及焊接尾部2，该音频公头1包括多个导电插拔端子3及用于间隔多个导电插拔端子3的绝缘隔层4，还包括与焊接尾部2固定连接的PCB板5，所述焊接尾部2设置有多个与所述导电插拔端子3分别电连接的电接片6，该PCB板5的尾端设置有多个焊盘7，该多个焊盘7与所述多个电接片6一一对应电连接。
本发明通过对音频插针的改进，将音频插针的焊接位置由狭小的焊接尾部2转移到焊接空间较大且焊接方便的PCB板5上，在音频插针与耳机线的焊接过程中，仅仅需要将耳机线上导线端部与PCB板5上的焊盘7进行焊接即可，大大降低了音频插针与耳机线之间的焊接难度；由于是将导线端部与PCB板5上的焊盘7进行焊接，采用现有的自动化焊接设备或表面贴装设备即可进行自动化加工，耳机的生产效率得到成倍提高，大大降低了耳机线生产成本，实用性较强。
本实施例中，所述焊盘7呈一字型并列设置于所述PCB板5，具体的，相邻所述焊盘7之间的距离相等。在耳机线与音频插针的自动化批量焊接过程中，全部统一的焊接规格，便于自动化焊接设备的自动化加工，仅仅需要对现有的焊接设备的夹具部分做微小的改动即可，进一步减小自动化设备的投入和维修成本，技术效果更显著。
本技术方案中，当所述音频插针仅仅用作传输音频信号时，导电插拔端子3仅仅需要三个即可满足要求，此时所述导电插拔端子3、电接片6及焊盘7的数量均为三个；但当所述音频插针用作手机耳机线的插针时，不仅要能传输音频信号，还需要进行一定的数据传输或线控操作，此时所述导电插拔端子3、电接片6及焊盘7的数量均为四个，本发明技术方案能同时适用于上述两种情况，适用性较广。
本实施例中，所述PCB板5开设有安装缺口8，所述焊接尾部2固定嵌设于该安装缺口8内；具体的，所述导电插拔端子3、电接片6及焊盘7的数量均为四个，其中两个电接片6与PCB板5的一侧固定连接，另外两个电接片6与PCB板5的一侧固定连接。四个电接片6分别位于PCB板5的两侧并对PCB板5进行夹持固定，大大提高了PCB板5与所述焊接尾部2之间的连接紧固性，由此制造出的耳机线耐用性更强。
如图3所示为本发明一种带有贴装PCB板的音频插针的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述焊盘7以两排两列的方式布置于所述PCB板5。在不影响插装焊接加工的前提下，结构更加紧凑，从而大大减小音频插针的外形尺寸，封装注塑时用料更少，外形更美观。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.带有贴装PCB板的音频插针，包括音频公头(1)及焊接尾部(2)，该音频公头(1)包括多个导电插拔端子(3)及用于间隔多个导电插拔端子(3)的绝缘隔层(4)，其特征在于：还包括与焊接尾部(2)固定连接的PCB板(5)，所述焊接尾部(2)设置有多个与所述导电插拔端子(3)分别电连接的电接片(6)，该PCB板(5)的尾端设置有多个焊盘(7)，该多个焊盘(7)与所述多个电接片(6)一一对应电连接。
2.根据权利要求1所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：所述焊盘(7)呈一字型并列设置于所述PCB板(5)。
3.根据权利要求2所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：相邻所述焊盘(7)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：所述导电插拔端子(3)、电接片(6)及焊盘(7)的数量均为三个或四个。
5.根据权利要求1所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：所述PCB板(5)开设有安装缺口(8)，所述焊接尾部(2)固定嵌设于该安装缺口(8)内。
6.根据权利要求1所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：所述导电插拔端子(3)、电接片(6)及焊盘(7)的数量均为四个，其中两个电接片(6)与PCB板(5)的一侧固定连接，另外两个电接片(6)与PCB板(5)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的带有贴装PCB板的音频插针，其特征在于：所述导电插拔端子(3)、电接片(6)及焊盘(7)的数量均为四个，其中所述焊盘(7)以两排两列的方式布置于所述PCB板(5)。
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