CN105427484A - 支撑装置以及翻盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种支撑装置，安装在相互枢接的第一部件与第二部件之间并在第一部件相对第二部件上下翻转时用于支撑第一部件，其中，支撑装置包括支架、锁杆架和气弹簧。支架的一端铰接在第一部件上，锁杆架的一端铰接在第二部件上。气弹簧一端与支架铰接，另一端与锁杆架铰接。支架与锁杆架之间设置有用于限制两者在气弹簧的轴线方向相对移动的自锁结构，进而限制了气弹簧的自动伸缩。与现有技术对比，本发明提供的支撑装置，提高了气弹簧锁定后的稳定性，能在意外发生时避免因第一部件自动闭合而伤害到维护人员。本发明提供的翻盖设备，包括上述的支撑装置。与现有技术对比，设备的维护更加方便和安全。

Description

支撑装置以及翻盖设备

技术领域

本发明涉及一种支撑装置以及具有该支撑装置的翻盖设备。

背景技术

金融设备(ATM、VTM等)中，由于面板的重量较大，需要打开面板进行维护时，要通过支撑装置将面板撑起。

目前，传统的金融设备中的支撑装置，如图4所示，主要包括气弹簧200和安装在气弹簧200端部的一个气弹簧支架201，面板被气弹簧200支撑处在打开状态维护时，气弹簧支架201因为自重会自动锁死气弹簧200，防止面板掉下来。

然而，现有的支撑装置在面板重量较小时比较适用，但是存在以下三个缺陷：1、当面板重量较大时，对气弹簧的受力要求很高，如果用受力很大的气弹簧，则关上面板需要很大的力，没有可操作性；2、现有的支撑装置，气弹簧支架是因为自重掉下并卡在气弹簧的缸体端面上，在遇到外力作用下(比如维护人员碰到气弹簧支架)，气弹簧支架会脱离气弹簧，因此用受力较小的气弹簧，一旦气弹簧支架意外脱离气弹簧，面板掉下来会伤到正在维护的人；3、面板只能在完全打开的状态才能支撑起来，在半空中时，气弹簧支架是不能对气弹簧进行锁定的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种支撑装置和翻盖设备，旨在解决现有技术中，传统的支撑装置中的气弹簧锁定不牢固，存在较大的安全隐患。

本发明提供的一种支撑装置，安装在相互枢接的第一部件与第二部件之间并在第一部件相对第二部件上下翻转时用于支撑第一部件，其中，所述支撑装置包括：

支架，其一端铰接在所述第一部件上；

锁杆架，其一端铰接在所述第二部件上；以及

气弹簧，其一端与所述支架铰接，另一端与所述锁杆架铰接；

所述支架与所述锁杆架之间设置有用于限制两者在所述气弹簧的轴线方向相对移动的自锁结构。

进一步地，所述支架靠近所述锁杆架的一侧形成有锁杆件，所述锁杆架具有供所述锁杆件伸入并在所述气弹簧伸缩时供所述锁杆件滑动的导向槽，所述导向槽沿所述气弹簧的轴线方向延伸，所述锁杆架于其顶侧边缘与所述导向槽之间形成有供所述锁杆件滑入并与所述锁杆件配合限位的锁位孔，所述锁位孔与所述导向槽连通；所述锁位孔与所述锁杆件构成所述自锁结构。

进一步地，所述锁位孔的数量为多个，多个所述锁位孔沿所述气弹簧的轴线方向间隔设置。

进一步地，所述支架上形成有多个用于安装所述锁杆件的固定孔，多个所述固定孔沿所述气弹簧的轴线方向间隔设置，所述锁杆件螺合在其中一个所述固定孔内。

进一步地，所述锁位孔的形状为半圆形、矩形、腰形或椭圆形。

进一步地，所述锁杆件为销钉、铆钉或螺钉。

进一步地，所述气弹簧包括缸体和活塞杆，所述缸体的外端形成有缸体托架，所述活塞杆的外端形成有活塞杆托架；所述支架具有与所述活塞杆托架铰接的第一安装部，所述锁杆架具有与所述缸体托架铰接的第二安装部。

进一步地，所述第一安装部上凸设有第一连接柱，所述活塞杆托架上开设有供所述第一连接柱穿过的第一安装孔；所述第二安装部上凸设有第二连接柱，所述缸体托架上开设有供所述第二连接柱穿过的第二安装孔。

本发明提供的一种翻盖设备，包括第一部件和一侧开口的第二部件，所述第一部件通过枢轴枢接在所述第二部件上并能绕所述枢轴上下翻转以打开和关闭所述开口，其还包括安装在所述第一部件与所述第二部件之间的上述的支撑装置。

与现有技术对比，本发明提供的支撑装置，包括与第一部件铰接的支架、与第二部件铰接的锁杆架和气弹簧，气弹簧与支架和锁杆架分别铰接，支架与锁杆架之间设置有自锁结构，这样，当气弹簧伸开后，即第一部件处于开启位置后，通过自锁结构能够将支架和锁杆架的相对位置进行锁定，约束气弹簧自动回缩，从而将第一部件保持在开启位置，并且提高了气弹簧锁定后的稳定性，能在意外发生时避免因导致第一部件自动闭合而伤害到维护人员。

与现有技术对比，本发明提供的翻盖设备，设备的维护更加方便和安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图二；

图3是本发明实施例提供的翻盖设备的立体示意图；

图4是现有技术的支撑装置的立体示意图。

主要元件符号说明

现有技术

200：气弹簧201：气弹簧支架

本发明

100：翻盖设备1：支撑装置

2：第一部件3：第二部件

11：支架12：锁杆架

13：气弹簧111：第一安装部

112：第一连接柱121：第二安装部

122：第二连接柱123：手持部

131：缸体132：活塞杆

133：缸体托架134：活塞杆托架

135：第一安装孔136：第二安装孔

113：锁杆件124：导向槽

125：锁位孔114：固定孔

100a：开口

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的支撑装置1，安装在相互枢接的第一部件2与第二部件3之间并在第一部件2相对第二部件3上下翻转时用于支撑第一部件2，其中，支撑装置1包括支架11、锁杆架12和气弹簧13。支架11的一端铰接在第一部件2上，锁杆架12的一端铰接在第二部件3上。气弹簧13一端与支架11铰接，另一端与锁杆架12铰接。支架11与锁杆架12之间设置有用于限制两者在气弹簧13的轴线方向相对移动的自锁结构，进而限制了气弹簧13的自动伸缩。

上述的支撑装置1，当气弹簧13伸开后，即第一部件2处于开启位置后，通过自锁结构能够将支架11和锁杆架12的相对位置进行锁定，约束气弹簧13自动回缩，从而将第一部件2保持在开启位置，并且提高了气弹簧13锁定后的稳定性，能在意外发生时避免因第一部件2自动闭合而伤害到维护人员。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

参见图1和2，图1为本实施例的支撑装置1的正视示意图，图2为本实施例的支撑装置1的后视示意图。在本实施例中，支撑装置1可用于具有翻盖结构的设备中，参见图3，该设备100包括相互枢接的第一部件2与第二部件3，第一部件2能绕其上端的枢接轴相对第二部件3上下翻转，支撑装置1包括支架11、锁杆架12以及气弹簧13。

支架11，为长条形的型材，其横截面大致呈“]”字形，支架11的左端(图示左端)与第一部件2铰接，并可绕铰接处转动。支架11具有一个第一安装部111，第一安装部111大致位于支架11的左端，该第一安装部111上凸设有用于与第一部件2铰接的第一连接柱112。

锁杆架12，为长条形的型材，其右端(图示右端)与第二部件3铰接，并可绕铰接处转动。锁杆架12的左端和支架11的右端之间采用活动连接方式相连接。锁杆架12具有一个第二安装部121，第二安装部121大致位于锁杆架12的右端，该第二安装部121上凸设有用于与第二部件3铰接的第二连接柱122。锁杆架12还包括一个手持部123，该手持部123位于锁杆架12的左端。

气弹簧13，一端与支架11铰接，另一端与锁杆架12铰接。在本实施例中，气弹簧13包括中空的缸体131、活塞(图未示出)和活塞杆132，缸体131内封入有作为工作流体的气体和液体，活塞滑设在该缸体131中并将缸体131内部分隔为至少两个腔室，活塞杆132的内端与该活塞连接，外端伸出于缸体131的外部。缸体131的外端(图示的右端)形成有缸体托架133，活塞杆132的外端(图示的左端)形成有活塞杆托架134。活塞杆托架134上开设有第一安装孔135，第一连接柱112穿过该第一安装孔135后，实现了气弹簧13与支架11间的铰接。缸体托架133上开设有第二安装孔136，第二连接柱122穿过第二安装孔136后，实现了气弹簧13与锁杆架12之间的铰接。在第一部件2相对第二部件3上下翻转时，气弹簧13的右端绕气弹簧13的左端旋转，同时气弹簧13的活塞杆132相对缸体131往复移动，同时带动支架11相对锁杆架12移动。

当然，也可以是气弹簧13的缸体131外端与支架11的左端铰接，活塞杆132的外端与锁杆架12的右端铰接。

支架11靠近锁杆架12的一侧固定安装有一个锁杆件113，在本实施例中，锁杆件113可以是销钉、铆钉、螺钉等(当然，锁杆件113也可以是与支架11一体成型制成的凸起)。锁杆架12具有供锁杆件113伸入并在气弹簧13伸缩时供锁杆件113滑动的导向槽124，导向槽124由锁杆架12的左端沿气弹簧13的轴线方向向其右端延伸，导向槽124大致为方形。锁杆架12于导向槽124的上方(即在导向槽124与锁杆架12的上侧边缘之间)开设有锁位孔125，锁位孔125用于供锁杆件113滑入并与锁杆件113配合限位，锁位孔125的形状为半圆形、矩形、腰形或椭圆形。需要说明的是，锁杆件113的外端部尺寸分别大于锁位孔125的内径和导向槽124的尺寸，从而避免支架11与锁杆件113分离。锁位孔125与锁杆件113构成自锁结构，当需要转动第一部件2时，对锁杆架12的手持部123施加一个推力F(如图示中的推力F)，这样，在第一部件2翻转的同时，气弹簧13随之伸缩并带动支架11的锁杆件113在该导向槽124中滑动，滑动至锁位孔125下方后，移除推力F，锁杆架12在重力作用下下落，使得锁杆件113滑入锁位孔125内，这样，在气弹簧13的轴线方向对锁杆件113进行限位，进而限制了气弹簧13的自动伸缩，以将第一部件2保持在开启位置。

当然，锁杆件113也可以设置在锁杆架12上，锁位孔125和导向槽124可以开设在支架11上。

当然，导向槽124也可以向下延伸至锁杆架12的下边缘，即导向槽124可为锁杆架12的下边缘开设有的缺口。

为了使第一部件2保持在任意高度的位置，锁位孔125的数量为多个，多个锁位孔125沿气弹簧13的轴线方向间隔设置。这样，锁杆件113能够锁定在任意的锁位孔125内，进而在第一部件2打开至任意高度位置时，均能对第一部件2的位置进行保持。

当然，还可以在支架11上形成有多个用于安装锁杆件113的固定孔114，多个固定孔114沿气弹簧13的轴线方向间隔设置，锁杆件113以择一方式螺合在其中一个固定孔114内，通过锁杆件113在支架11上的位置调整，来调节第一部件2的打开角度。

参见图3，本实施例提供的翻盖设备100，该设备可以是ATM、VTM、车箱、烤炉等。上述翻盖设备100包括第一部件2和第二部件3，第二部件3的一侧具有一个开口100a，第一部件2(类似于面板、盖板)通过枢轴枢接在第二部件3上并能绕枢轴上下翻转以打开和关闭开口100a，上述的支撑装置1安装在第一部件2与第二部件3之间，并在第一部件2处于开启位置时，对第一部件2的位置进行保持。

上述的翻盖设备100，设备的维护更加方便和安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种支撑装置，安装在相互枢接的第一部件与第二部件之间并在第一部件相对第二部件上下翻转时用于支撑第一部件，其特征在于，所述支撑装置包括：

支架，其一端铰接在所述第一部件上；

锁杆架，其一端铰接在所述第二部件上；以及

气弹簧，其一端与所述支架铰接，另一端与所述锁杆架铰接；

所述支架与所述锁杆架之间设置有用于限制两者沿所述气弹簧的轴线方向相对移动的自锁结构。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支架靠近所述锁杆架的一侧形成有锁杆件，所述锁杆架具有供所述锁杆件伸入并在所述气弹簧伸缩时供所述锁杆件滑动的导向槽，所述导向槽沿所述气弹簧的轴线方向延伸，所述锁杆架于其顶侧边缘与所述导向槽之间形成有供所述锁杆件滑入并与所述锁杆件配合限位的锁位孔，所述锁位孔与所述导向槽连通；所述锁位孔与所述锁杆件构成所述自锁结构。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述锁位孔的数量为多个，多个所述锁位孔沿所述气弹簧的轴线方向间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的支撑装置，其特征在于，所述支架上形成有多个用于安装所述锁杆件的固定孔，多个所述固定孔沿所述气弹簧的轴线方向间隔设置，所述锁杆件螺合在其中一个所述固定孔内。

5.根据权利要求2或3所述的支撑装置，其特征在于，所述锁位孔的形状为半圆形、矩形、腰形或椭圆形。

6.根据权利要求2或3所述的支撑装置，其特征在于，所述锁杆件为销钉、铆钉或螺钉。

7.根据权利要求1至3任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述气弹簧包括缸体和活塞杆，所述缸体的外端形成有缸体托架，所述活塞杆的外端形成有活塞杆托架；所述支架具有与所述活塞杆托架铰接的第一安装部，所述锁杆架具有与所述缸体托架铰接的第二安装部。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述第一安装部上凸设有第一连接柱，所述活塞杆托架上开设有供所述第一连接柱穿过的第一安装孔；所述第二安装部上凸设有第二连接柱，所述缸体托架上开设有供所述第二连接柱穿过的第二安装孔。

9.一种翻盖设备，包括第一部件和一侧开口的第二部件，所述第一部件通过枢轴枢接在所述第二部件上并能绕所述枢轴上下翻转以打开和关闭所述开口，其特征在于，还包括安装在所述第一部件与所述第二部件之间的如权利要求1至8中任一项所述的支撑装置。