CN105425431A - 一种转印版润湿系统及取向液转印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转印版润湿系统及取向液转印系统，涉及显示技术领域，用于制作厚度均匀的取向层，提高显示装置的显示效果。该转印版润湿系统包括前润版装置，所述前润版装置包括取向剂储液箱、取向剂溶剂储液箱、转印版传送单元和设置于所述转印版传送单元上方的喷嘴，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，所述串液管道的另一端连接所述喷嘴。本发明中的转印版润湿系统用于对转印版进行润版。

Description

一种转印版润湿系统及取向液转印系统

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版润湿系统及取向液转印系统。

背景技术

目前，如图1所示，用于制作显示装置中的取向层的取向液转印装置包括以下机构：喷针1、刮刀2、转印辊3、转印版4(AsahikaseiPhotosensitiveResinPlate，简称APR版)、印刷辊5和显示基板载台6。使用该取向液转印装置向显示基板转印取向液的过程如下：喷针1将取向液喷洒至转印辊3上，接着转印辊3转动将取向液带走，与此同时，刮刀2将转印辊3上的取向液刮均匀，接着转印辊3与包覆在印刷辊5上的转印版4相接触，通过转印辊3与转印版4之间的压力将转印辊3上的取向液转印至转印版4上，然后印刷辊5在显示基板上方移动，通过转印版4与显示基板之间的压力将取向液转印至显示基板上。

现有技术中，转印版4在上机(即将转印版4包覆在印刷辊5上)前，需要将转印版4在取向液中浸泡一段时间，使转印版4吸收取向液而发生溶胀，从而降低转印版4的硬度，进而在后续通过转印辊3向包覆在印刷辊5上的转印版4转印取向液的过程中，转印版4能够发生较大的形变，使密布于转印版4上的凹槽能够积存较多的取向液，以便在显示基板上形成厚度适当的取向层。

然而，本申请的发明人发现，由于取向液包括取向剂(例如，聚酰亚胺)和取向剂溶剂(例如，N-甲基吡咯烷酮)，其中，取向剂不易挥发，取向剂溶剂易挥发，因此，在转印版4浸泡的过程中，取向液的浓度会逐渐增加，当取向液的浓度增加到一定程度后，取向剂会析出，析出的取向剂便会吸附在转印版4上形成颗粒，进而使得在后续转印版4将取向液转印至显示基板上的过程中，该颗粒会从转印版4上脱离从而附着在显示基板上。在显示基板上的取向液干燥的过程中，由取向剂形成的颗粒的厚度不会减小，而其他位置处的取向剂溶剂将会挥发，进而使得颗粒附着处的取向层的厚度较厚，导致取向层的厚度不均匀，从而使显示装置的显示效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印版润湿系统及取向液转印系统，用于制作厚度均匀的取向层，提高显示装置的显示效果。

为达到上述目的，本发明提供的转印版润湿系统采用如下技术方案：

一种转印版润湿系统，所述转印版润湿系统包括前润版装置，所述前润版装置包括取向剂储液箱、取向剂溶剂储液箱、转印版传送单元和设置于所述转印版传送单元上方的喷嘴，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，所述串液管道的另一端连接所述喷嘴。

由于取向剂储液箱的出液口和取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，串液管道的另一端连接设置于转印版传送单元上方的喷嘴，因此，取向剂和取向剂溶剂可以在串液管道中混合形成取向液，从而可以通过串液管道使取向液与外界相隔离，并且该取向液能够立即通过喷嘴喷洒至转印版上对转印版进行润版，使取向液暴露在空气中的时间较短，从而避免了取向剂溶剂的挥发，防止取向剂析出，进而不会在转印版上形成颗粒，避免了取向液转印过程中颗粒从转印版上脱离从而附着在显示基板上的问题，有利于制作厚度均匀的取向层，提高了显示装置的显示效果。

本发明还提供了一种取向液转印系统，该取向液转印系统包括上述的转印版润湿系统，以及用于向待转印的显示基板上转印取向液的取向液转印装置，所述取向液转印装置包括用于将转印版上的取向液转印至待转印的显示基板上的印刷辊，所述转印版包覆在所述印刷辊上，所述浸润液储液箱中的浸润液用于在所述取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板的转印后，对所述转印版进行浸润。

由于该取向液转印系统包括以上所述的转印版润湿系统，因此，其具有和以上所述的转印版润湿系统相同的有益效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为取向液转印装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的第一种前润版装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中的第二种前润版装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中的第三种前润版装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中的第四种前润版装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中的第五种前润版装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中的第六种前润版装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中的第七种前润版装置的结构示意图；

图9为本发明实施例中的第一种后润版装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中的后润版装置和取向液转印装置的示意图；

图11为本发明实施例中的第二种后润版装置的结构示意图；

图12为本发明实施例中的第三种后润版装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—喷针；2—刮刀；3—转印辊；4—转印版；5—印刷辊；

6—显示基板载台；7—取向剂储液箱；8—取向剂溶剂储液箱；

9—转印版传送单元；91—传送滚轮；10—喷嘴；11—出液管道；

12—串液管道；121—第一串液管道；122—第二串液管道；

13—取向剂流量调节器；14—取向剂溶剂流量调节器；15—控制器；

16—取向剂储液箱阀门；17—取向剂溶剂储液箱阀门；

18—第一液位传感器；19—第二液位传感器；20—泵；

21—浸润液储液箱；22—匀胶辊；23—压力调节器；

24—待转印的显示基板；25—载台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种转印版润湿系统，该转印版润湿系统包括前润版装置，如图2所示，前润版装置包括取向剂储液箱7、取向剂溶剂储液箱8、转印版传送单元9和设置于转印版传送单元9上方的喷嘴10，取向剂储液箱7的出液口和取向剂溶剂储液箱8的出液口均通过出液管道11连接至串液管道12的一端，串液管道12的另一端连接喷嘴10。

其中，取向剂储液箱7的出液口和取向剂溶剂储液箱8的出液口可以均通过出液管道11连接至同一串液管道12的一端，以使取向剂和取向剂溶剂混合更均匀。另外，前润版装置可以包括多个喷嘴10，以使通过喷嘴10喷洒至转印版4上的取向液更均匀。

由于取向剂储液箱7的出液口和取向剂溶剂储液箱8的出液口均通过出液管道11连接至串液管道12的一端，串液管道12的另一端连接设置于转印版传送单元9上方的喷嘴10，因此，取向剂和取向剂溶剂可以在串液管道12中混合形成取向液，从而可以通过串液管道12使取向液与外界相隔离，并且该取向液能够立即通过喷嘴10喷洒至转印版4上对转印版4进行润版，使取向液暴露在空气中的时间较短，从而避免了取向剂溶剂的挥发，防止取向剂析出，进而不会在转印版4上形成颗粒，避免了取向液转印过程中颗粒从转印版4上脱离从而附着在显示基板上的问题，有利于制作厚度均匀的取向层，提高了显示装置的显示效果。

其中，如图3所示，转印版传送单元9可以包括多个传送滚轮91，多个传送滚轮91的转动轴相互平行，且多个传送滚轮91的支撑面位于同一平面上。具体地，在转印版4传送的过程中，转印版4放置于多个传送滚轮91上，各个传送滚轮91转动从而带动转印版4移动，使转印版4在转印版传送单元9中的传送较为平稳，能够有效防止转印版4在传送过程中受到机械损伤。

需要说明的是，转印版传送单元9的具体结构不局限于以上所述，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，本发明实施例不再进行赘述。

此外，如图4所示，前润版装置还可以包括取向剂流量调节器13和取向剂溶剂流量调节器14，取向剂流量调节器13设置于取向剂储液箱7的出液口与串液管道12之间的出液管道上，取向剂溶剂流量调节器14设置于取向剂溶剂储液箱8的出液口与串液管道12之间的出液管道上，从而使得取向剂流量调节器13能够调节取向剂的流量，取向剂溶剂流量调节器14能够调节取向剂溶剂的流量。此外，通过取向剂流量调节器13和取向剂溶剂流量调节器14分别对取向剂的流量和取向剂溶剂的流量的调节，可以获得不同浓度的取向液，以匹配不同的润版工艺参数。

进一步地，如图5所示，前润版装置还可以包括控制器15，控制器15分别与取向剂流量调节器13、取向剂溶剂流量调节器14连接。因此，生产人员只需对控制器15进行相应的操作就可以同时控制取向剂流量调节器13、取向剂溶剂流量调节器14，节约了操作时间。

示例性地，控制器15包括可编程逻辑控制单元和触控显示面板，其中，可编程逻辑控制单元的输入端连接上述触控显示面板，可编程逻辑控制单元的输出端分别连接取向剂流量调节器13与取向剂溶剂流量调节器14，可编程逻辑控制单元用于对取向剂流量调节器13与取向剂溶剂流量调节器14发送指令；该触控显示面板可以用于显示取向剂流量调节器13的信息、取向剂溶剂流量调节器14的信息，使生产人员可以直观地了解取向剂流量调节器13和取向剂溶剂流量调节器14的工作状态。例如，取向剂流量调节器13的信息、取向剂溶剂流量调节器14的信息均以图表的形式显示在触控显示面板上，其中取向剂流量调节器13的信息包括取向剂的流量，取向剂溶剂流量调节器14的信息包括取向剂溶剂的流量。因此，当取向剂的流量或者取向剂溶剂的流量出现异常(例如，因出液管道堵塞而引起相应液体的流量低于设定值)时，生产人员可以及时发现异常，进而有效避免串液管道12中的取向液浓度发生变化。

此时，上述“对控制器15进行相应的操作”指的是：通过上述触控显示面板输入相关指令，该相关指令传送至可编程逻辑控制单元，然后可编程逻辑控制单元根据该相关指令分别向取向剂流量调节器13与取向剂溶剂流量调节器14发送控制指令，从而控制取向剂流量调节器13与取向剂溶剂流量调节器14。

此外，如图6所示，前润版装置还可以包括取向剂储液箱阀门16和取向剂溶剂储液箱阀门17，取向剂储液箱阀门16设置于取向剂储液箱7的出液口和串液管道12之间的出液管道上，取向剂溶剂储液箱阀门17设置于取向剂溶剂储液箱8的出液口和串液管道12之间的出液管道上，因此，通过取向剂储液箱阀门16和取向剂溶剂储液箱阀门17可以准确控制上述两个出液管道的开启与关闭。

此外，如图7所示，前润版装置还可以包括与取向剂储液箱7连接的第一液位传感器18、与取向剂溶剂储液箱8连接的第二液位传感器19，使生产人员可以实时监控取向剂储液箱7的液面高度和取向剂溶剂储液箱8的液面高度。当取向剂储液箱7的液面高度或者取向剂溶剂储液箱8的液面高度较低时，生产人员可以及时地向取向剂储液箱7或者取向剂溶剂储液箱8中加入相应的液体，防止取向剂或者取向剂溶剂不足而导致取向液的浓度发生变化；当取向剂储液箱7的液面高度或者取向剂溶剂储液箱8的液面高度较高时，生产人员可以及时地停止向取向剂储液箱7或者取向剂溶剂储液箱8中加入相应的液体，防止取向剂或者取向剂溶剂过多而溢出相应的储液箱，节约了生产的成本。

此外，如图8所示，前润版装置还可以包括泵20，且串液管道12包括第一串液管道121和第二串液管道122，取向剂储液箱7的出液口和取向剂溶剂储液箱8的出液口均连接至第一串液管道121的入口端，第一串液管道121的出口端连接至泵20的吸入口，泵20的排出口连接至第二串液管道122的入口端，第二串液管道122的出口端连接至喷嘴10。具体地，取向剂储液箱7中的取向剂和取向剂溶剂储液箱8中的取向剂溶剂由相应的出液管道进入串液管道12形成取向液，然后取向液被泵20所提供的压力送至喷嘴10，接着取向液以一定的速度从喷嘴10中喷出，使喷出后的取向液分散效果较好，从而使转印版4能够均匀地受到取向液的喷洒，进而使转印版4的润版效果较好。此时，控制器15除了与取向剂流量调节器13、取向剂溶剂流量调节器14连接外，还可以分别与泵20和喷嘴10连接，从而控制器15可以控制多个设备，便于生产人员操作，提高了生产效率。

此外，本申请的发明人发现，现有技术中的取向液转印装置完成对一个显示基板的转印后，包覆在印刷辊5上的转印版4暴露在空气中，从而使转印版4上的取向液暴露在空气中，因此，此过程中也会出现取向剂溶剂的挥发而造成取向剂的析出，析出的取向剂便会吸附在转印版4上形成颗粒，进而使得在后续转印版4将取向液转印至显示基板上的过程中，该颗粒会从转印版4上脱离从而附着在显示基板上，导致最终形成的取向层的厚度不均匀，从而使显示装置的显示效果不佳。

为了避免上述问题的出现，本发明实施例所提供的转印版润湿系统除了包括以上所述的前润版装置，还可以包括后润版装置，后润版装置和取向液转印装置配合使用。如图9所示，后润版装置包括浸润液储液箱21，从而使得如图10所示，在取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板24的转印后，可以将取向液转印装置包括的印刷辊5上的转印版4浸泡在浸润液储液箱21中的浸润液内，进而实现对转印版4的浸润。

可选地，浸润液包括取向剂溶剂。需要说明的是，浸润液可以只包括取向剂溶剂，也可以包括取向剂和取向剂溶剂。由于取向剂的成本较高，而取向剂溶剂的成本较低，因此，为了节约生产成本，本发明实施例中浸润液优选只包括取向剂溶剂。

此外，本发明实施例还提供了一种取向液转印系统，该取向液转印系统包括上述转印版润湿系统，以及用于向待转印的显示基板24上转印取向液的取向液转印装置，如图10所示，取向液转印装置包括用于将转印版4上的取向液转印至待转印的显示基板24上的印刷辊5，转印版4包覆在印刷辊5上，浸润液储液箱中的浸润液用于在取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板24的转印后，对转印版4进行浸润。由于该取向液转印系统包括以上所述的转印版润湿系统，因此，其具有和以上所述的转印版润湿系统相同的有益效果，此处不再进行赘述。

为了进一步提高转印版的浸润效果，提高显示装置的显示效果，转印版4浸泡在浸润液中时，印刷辊5还可以转动，从而使转印版4的所有部位均可以受到浸润液的浸润。

进一步地，如图10所示，本发明实施例中所提供的取向液转印装置还包括用于放置待转印的显示基板24的载台25，浸润液储液箱21设置于载台25的转印终止端一侧。因此，当印刷辊5完成对一个待转印的显示基板24的转印后，印刷辊5移动很短的距离即可到达位于载台25的转印终止端一侧的浸润液储液箱21所在的位置，节约了生产时间。

此外，如图11所示，后润版装置还可以包括匀胶辊22，在取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板24的转印后，匀胶辊22与印刷辊5相切，通过匀胶辊22与包覆在印刷辊5上的转印版4的相互挤压，使转印版4上的浸润液浸润均匀。需要说明的是，本发明实施例中后润版装置包括的匀胶辊22为独立于取向液转印装置中的匀胶辊的另一结构，当然，本发明实施例中的取向液转印装置也可以包括匀胶辊，以使取向液转印装置的转印效果更好。

进一步地，本申请的发明人发现，当匀胶辊22在转印版4上的压入量较小时，转印版4的形变较小，浸润液无法进入密布于转印版4上的凹槽中，颗粒无法被浸润液溶解；当匀胶辊22在转印版4上的压入量较大时，转印版4的形变较大，会对转印版造成损伤。因此，如图12所示，本发明实施例中的后润版装置还包括压力调节器23，压力调节器23与匀胶辊22连接，用于调节匀胶辊22与印刷辊5之间的接触压力，以使匀胶辊22与印刷辊5之间的接触压力在一个合适的范围内，避免上述问题的出现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种转印版润湿系统，其特征在于，所述转印版润湿系统包括前润版装置，所述前润版装置包括取向剂储液箱、取向剂溶剂储液箱、转印版传送单元和设置于所述转印版传送单元上方的喷嘴，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，所述串液管道的另一端连接所述喷嘴。

2.根据权利要求1所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述前润版装置还包括取向剂流量调节器和取向剂溶剂流量调节器，所述取向剂流量调节器设置于所述取向剂储液箱的出液口与所述串液管道之间的出液管道上，所述取向剂溶剂流量调节器设置于所述取向剂溶剂储液箱的出液口与所述串液管道之间的出液管道上。

3.根据权利要求2所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述前润版装置还包括控制器，所述控制器分别与所述取向剂流量调节器、所述取向剂溶剂流量调节器连接。

4.根据权利要求1所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述前润版装置还包括取向剂储液箱阀门和取向剂溶剂储液箱阀门，所述取向剂储液箱阀门设置于所述取向剂储液箱的出液口和所述串液管道之间的出液管道上，所述取向剂溶剂储液箱阀门设置于所述取向剂溶剂储液箱的出液口和所述串液管道之间的出液管道上。

5.根据权利要求1所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述前润版装置还包括与所述取向剂储液箱连接的第一液位传感器、与所述取向剂溶剂储液箱连接的第二液位传感器。

6.根据权利要求1所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述前润版装置还包括泵，所述串液管道包括第一串液管道和第二串液管道，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均连接至所述第一串液管道的入口端，所述第一串液管道的出口端连接至所述泵的吸入口，所述泵的排出口连接至所述第二串液管道的入口端，所述第二串液管道的出口端连接至各个所述喷嘴。

7.根据权利要求1所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述转印版传送单元包括多个传送滚轮，所述多个传送滚轮的转动轴相互平行，且多个传送滚轮的支撑面位于同一平面上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的转印版润湿系统，其特征在于，所述转印版润湿系统还包括后润版装置，所述后润版装置和取向液转印装置配合使用，所述后润版装置包括浸润液储液箱。

9.一种取向液转印系统，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的转印版润湿系统，以及用于向待转印的显示基板上转印取向液的取向液转印装置，所述取向液转印装置包括用于将转印版上的取向液转印至待转印的显示基板上的印刷辊，所述转印版包覆在所述印刷辊上，所述浸润液储液箱中的浸润液用于在所述取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板的转印后，对所述转印版进行浸润。

10.根据权利要求9所述的取向液转印系统，其特征在于，所述取向液转印装置还包括用于放置待转印的显示基板的载台，所述浸润液储液箱设置于所述载台的转印终止端一侧。

11.根据权利要求9或10所述的取向液转印系统，其特征在于，所述后润版装置还包括匀胶辊，在取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板的转印后，所述匀胶辊与所述印刷辊相切。

12.根据权利要求11所述的取向液转印系统，其特征在于，所述后润版装置还包括压力调节器，所述压力调节器与所述匀胶辊连接，用于调节所述匀胶辊与印刷辊之间的接触压力。