CN105422489A - 一种折叠风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折叠风扇，属于机械加工辅助设备领域，包括底座和风扇框，所述底座形成侧面开口的容纳空间，所述风扇框内设有电机和扇叶，所述风扇框与底座通过支架连接，所述支架包括左伸缩架和右伸缩架，所述左伸缩架一端通过第一销轴与所述底座的左侧壁转动连接，另一端与所述风扇框固定连接，所述右伸缩架一端通过第二销轴与所述底座右侧壁转动连接，另一端与所述风扇框固定连接，当所述左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短能够使所述风扇框完全位于所述容纳空间内。风扇在不需要使用时，风扇的风扇框可完全收于底座内，防止了扇叶和电机上生灰。

Description

一种折叠风扇

技术领域

本发明涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种折叠风扇。

背景技术

在机械加工过程中，在炎热的夏季风扇是工人和加工设备散热必不可少的辅助设备。当不需要使用风扇时，风扇将堆放在储藏间中，或者直接放置于工厂内，有的工厂灰尘较大，风扇堆放一端时间后，扇叶和电机上会布满灰尘，电机内部进入灰尘后，将降低电机转速和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折叠风扇，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种折叠风扇，包括底座和风扇框，所述底座形成侧面开口的容纳空间，所述风扇框内设有电机和扇叶，所述风扇框与底座通过支架连接，所述支架包括左伸缩架和右伸缩架，所述左伸缩架一端通过第一销轴与所述底座的左侧壁转动连接，左伸缩架另一端与所述风扇框固定连接，所述右伸缩架一端通过第二销轴与所述底座的右侧壁转动连接，右伸缩架另一端与所述风扇框固定连接，当所述左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短能够使所述风扇框完全位于所述容纳空间内。

本技术方案中，可在底座的左侧壁和右侧壁上通过开槽的方式，防止左伸缩架和右伸缩架在伸缩的过程中支架与底座发生干涉，当然也可以通过改变左伸缩架和右伸缩架的结构，来保证风扇框能够完全收于底座内。当需要使用风扇时，左伸缩架和右伸缩架伸长后，再相对底座旋转到竖直位置后，便可使用。当不需要使用风扇时，可将风扇框收于底座内，保证了风扇框中的扇叶和电机生灰。

进一步地，所述左伸缩架和右伸缩架均包括支撑架和支撑管，所述支撑架包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，第一竖直部、水平部和第二竖直部依次连接，第一竖直部的自由端设于所述支撑管内，所述风扇框与所述第二竖直部固定连接，所述风扇框的最高端低于所述第一竖直部的最高端，所述支撑管上设有锁定件。

将支撑架设置为第一竖直部、水平部和第二竖直部的目的在于，风扇框收于底座内的过程中，支撑架不会与底座发生干涉，从而保证了风扇框能够完全收于底座内。另外，支撑管设置定位件后可将支撑架锁紧在适当位置。

进一步地，所述锁定件包括支撑杆、连杆和锁定杆，所述支撑杆与所述支撑管固定连接，所述支撑杆垂直与所述支撑管，所述支撑杆与所述连杆的中间位置铰接，所述连杆的一端与锁定杆铰接，所述支撑管上设有通孔，所述通孔的内径与所述锁定杆的外径相匹配，所述锁定杆与所述支撑杆间设有弹簧，所述弹簧一端与所述连杆连接，另一端与所述支撑管连接。

这种锁定件中的连杆在弹簧的作用下，锁定杆将受到连杆的推力，从而将支撑管内的支撑架锁紧。连杆自由端受力后，将使锁定杆与支撑架分离，从而将支撑管内的支撑架释放，即支撑架可相对支撑管上下移动。这种锁定件锁紧支撑架为自动锁紧，可靠性好，释放支撑架的操作简单、方便。

进一步地，所述第一竖直部上设有锯齿结构，所述锁定杆的自由端卡于所述锯齿结构上。

第一竖直部上设置锯齿结构后，保证了支撑架被锁紧后的牢固性。另外，这种结构具有单向锁紧的功能，即锁定件处于锁紧状态时，左伸缩架和右伸缩架在外力作用下只能伸长不能缩短。但当锁定件处于非锁紧状态时，左伸缩架和右伸缩架既可伸长又可缩短。

进一步地，所述锁定件为紧定螺钉。

这种锁定件结构简单，生产制造较容易，安装、拆卸方便。

进一步地，所述支撑架的水平部为板状结构，所述左伸缩架中的第二竖直部与右伸缩架中的第二竖直部间设有连接板，所述连接板与所水平部平齐，所述连接板的宽度和所述水平部的宽度相等。

风扇框设于底座内后，底座的开口仍然处于敞开状态。因此在左伸缩架中的第二竖直部与右伸缩架中的第二竖直部间设置连接板，连接板、左伸缩架中的水平部和右伸缩架中的水平部三者可将底座的开口封住，杜绝了灰尘从底座开口处进入底座内。

进一步地，所述左伸缩架中的支撑管和/或右伸缩架中的支撑管上设有限位槽，所述限位槽包括第一条形槽、圆弧槽和第二条形槽，所述第一条形槽、圆弧槽和第二条形槽依次连接，所述第一条形槽的开设方向为竖直方向，所述第二条形槽的开设方向为水平方向，所述圆弧槽的圆心位于所述第一销轴的轴线上，所述底座上设有第三条形槽，所述第三条形槽的开设方向与所述第一条形槽的开设方向相同，所述限位槽内设有限位轴，所述限位轴穿过所述第三条形槽，所述第三条形槽内设有复位弹簧。

限位槽、限位轴、第三条形槽和复位弹簧的设置可保证左支撑管和右支撑管相对底座旋转90度后自动锁紧，保证了左支撑管和右支撑管与底座平行或垂直的状态下具有足够的稳定性。

进一步地，所述风扇框的前端和后端均设有风扇罩，所述风扇罩包括罩框与若干罩条，所述罩条平行设置于所述罩框内，所述罩条与所述罩框转动连接。

风扇罩的设置保证了风扇使用时的安全性，另外，不需要使用风扇时，可转动风扇罩中的罩条，使罩条形成一个平面，遮挡住风扇框的前端和后端，防止灰尘从风扇框的前端和后端的开口处进入底座内。

进一步地，所述风扇罩内设有驱动杆，所述驱动杆与所有罩条均铰接，所述罩框上与所述罩条连接处开设有凹槽，所述驱动杆的一端位于所述罩框外。

驱动杆穿过罩框后，驱动杆运动可带动所有罩条转动，若要使所罩条形成一个平面，罩框上需要设置凹槽，保证罩条在转动过程中能够向靠近扇叶方向移动。

进一步地，所述驱动杆上套有摇柄，所述摇柄包括柄头和手柄，所述柄头与所述手柄固定连接，所述柄头与所述罩框转动连接，所述柄头设有内螺纹，所述驱动杆上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

驱动杆上设置摇柄后，转动手柄就可使驱动杆移动，从而带动罩条转动，操作简单，使用方便，另外，通过控制风扇框前端的摇柄可控制罩条的角度，从而达到控制风向的效果。

本发明的有益效果是：

本发明提供的折叠风扇，左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短就能够使所述风扇框完全收于底座内，在保证了风扇中扇叶和电机的清洁度同时，也减小了整个风扇的空间体积。另外，将风扇罩中的罩条设置为转动结构，风扇不需要使用时，罩条转动可形成一个平面，防止灰尘从风扇框的前端和后端的开口处进入底座内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例2提供的折叠风扇的主视图；

图2为本发明实施例2提供的折叠风扇的支撑架的机构示意图；

图3为本发明实施例2提供的折叠风扇的左视图；

图4为本发明实施例2提供的折叠风扇的锁定件与支撑管连接的局部放大图；

图5为本发明实施例2提供的折叠风扇的限位槽和限位轴的局部放大图；

图6为本发明实施例2提供的折叠风扇的第三条形槽和限位轴的局部放大图；

图7为本发明实施例3提供的折叠风扇的主视图；

图8为本发明实施例3提供的折叠风扇的风扇罩的主视图；

图9为本发明实施例3提供的折叠风扇的风扇罩的A-A剖视图；

图10为本发明实施例3提供的折叠风扇的罩条的结构示意图。

图中附图标记为：

底座101；风扇框102；电机103；扇叶104；第一销轴105；第二销轴106；支撑架107；第一竖直部1071；水平部1072；第二竖直部1073；支撑管108；锁定件109；支撑杆1091；连杆1092；锁定杆1093；弹簧110；连接板111；第一条形槽112；圆弧槽113；第二条形槽114；第三条形槽115；限位轴116；复位弹簧117；罩框118；罩条119；片体1191；凸台1192；驱动杆120；凹槽121；柄头122；手柄123。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种折叠风扇，包括底座101和风扇框102，所述底座101形成侧面开口的容纳空间，所述风扇框102内设有电机103和扇叶104，所述风扇框102与底座101通过支架连接，所述支架包括左伸缩架和右伸缩架，所述左伸缩架一端通过第一销轴105与所述底座101的左侧壁转动连接，另一端与所述风扇框102固定连接，所述右伸缩架一端通过第二销轴106与所述底座101的右侧壁转动连接，另一端与所述风扇框102固定连接，当所述左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短能够使所述风扇框102完全位于所述容纳空间内。

实施例2，参照图1至图6

如图1所示，一种折叠风扇，包括底座101和风扇框102，所述底座101形成侧面开口的容纳空间，所述风扇框102内设有电机103和扇叶104，所述风扇框102与底座101通过支架连接，所述支架包括左伸缩架和右伸缩架，所述左伸缩架一端通过第一销轴105与所述底座101的左侧壁转动连接，另一端与所述风扇框102固定连接，所述右伸缩架一端通过第二销轴106与所述底座101的右侧壁转动连接，另一端与所述风扇框102固定连接，当所述左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短能够使所述风扇框102完全位于所述容纳空间内。

左伸缩架包括支撑架107和支撑管108，如图2所示，支撑架107包括第一竖直部1071、水平部1072和第二竖直部1073，第一竖直部1071、水平部1072和第二竖直部1073依次连接，所述第一竖直部1071、水平部1072和第二竖直部1073均为板状结构，第一竖直部1071和第二竖直部1073的宽度与水平部1072的宽度可相同，也可不同，在本实施例中，三者的宽度相同，水平部1072的宽度略小于容纳空间高度，第一竖直部1071的长度大于第二竖直部1073的长度。第一竖直部1071远离第二竖直部1073的一侧设有锯齿结构。

支撑管108内部为空心结构，支撑管108横截面为“回”形，如图3所示，所述支撑管108设与底座101的左端，这样设置的目的在于，可减小底座101的长度。支撑管108的下端与底座101通过第一销轴105转动连接，所述第一竖直部1071的自由端设于所述支撑管108内，所述风扇框102与所述第二竖直部1073固定连接。在本实施例中，支撑管108的长度于底座101的长度相同。

右伸缩架与左伸缩架形状、结构、尺寸均相同，在此不再详述。

如图1所示，风扇框102为圆柱状，所述电机103通过三根肋板与风扇框102连接，所述风扇框102的长度小于或等于水平部1072的宽度，风扇框102的宽度、水平部1072的宽度均指在前后方向上的跨度。为保证风扇框102能够完全收于底座101内，风扇框102的最高端低于第一竖直部1071的最高端。

底座101为长方形，其内部的容置空间也为长方形，水平部1072的宽度略小于容置空间的高度。

左伸缩架和右伸缩架中的支撑管108上均设有锁定件109，如图4所示，锁定件109包括支撑杆1091、连杆1092和锁定杆1093，所述支撑杆1091与所述支撑管108固定连接，所述支撑杆1091垂直与所述支撑管108，所述支撑杆1091与所述连杆1092的中间位置铰接，所述连杆1092的一端与锁定杆1093铰接，所述支撑管108上设有通孔，所述通孔的内径与所述锁定杆1093的外径相匹配，所述锁定杆1093与所述支撑杆1091间设有弹簧110，所述弹簧110一端与所述连杆1092连接，另一端与所述支撑管108连接，所述弹簧110一直处于拉伸状态，在弹簧110的作用下，锁定杆1093卡于第一竖直部1071上设有的锯齿结构上。锁定杆1093可将支撑架107单向锁紧，即锁定件109处于锁紧状态时，左伸缩架和右伸缩架在外力作用下只能伸长不能缩短。但当锁定件109处于非锁紧状态时，左伸缩架和右伸缩架既可伸长又可缩短。

当然，锁定件109也可以只是紧定螺钉，若锁定件109为紧定螺钉。

所述左伸缩架中的支撑管108和/或右伸缩架中的支撑管108上设有限位槽，本实施例中，仅左伸缩架中设有限位槽，如图3、图5所示，所述限位槽包括第一条形槽112、圆弧槽113和第二条形槽114，所述第一条形槽112、圆弧槽113和第二条形槽114依次连接，所述第一条形槽112的开设方向为竖直方向，所述第二条形槽114的开设方向为水平方向，所述圆弧槽113的圆心位于所述第一销轴105的轴线上，如图6所示，所述底座101上设有第三条形槽115，所述第三条形槽115的开设方向与所述第一条形槽112的开设方向相同，所述限位槽内设有限位轴116，所述限位轴116穿过所述第三条形槽115，所述第三条形槽115内设有复位弹簧117，所述复位弹簧117处于压缩状态，弹簧110一端与限位轴116连接，弹簧110的另一端与第三条形槽115的底部连接。

所述左伸缩架中的第二竖直部1073与右伸缩架中的第二竖直部1073间设有连接板111，所述连接板111与所水平部1072平齐，所述连接板111的宽度和所述水平部1072的宽度相等。连接板111、左伸缩架中的水平部1072和右伸缩架中的水平部1072三者可将底座101的开口封住，杜绝了灰尘从底座101开口处进入底座101内。

本实施例提供的折叠风扇，将限位轴116拨动到圆弧槽113与第一条形槽112的交汇处后，左伸缩架和右伸缩架可绕第一销轴105和第二销轴106转动，当两者转到九十度后，限位轴116在复位弹簧117的作用下，将所述限位轴116推至第二条形槽114内，从而将左伸缩架和右伸缩架限位。连杆1092自由端受力将锁定杆1093与支撑架107分离后，支撑架107可相对支撑管108向靠近底座101的方向移动，直至将风扇框102完全收于底座101内。从而保证了风扇中扇叶104和电机103的清洁度同时，也减小了整个风扇的空间体积。

实施例3，参照图7至图10

本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，风扇框102的前端和后端均设有风扇罩，如图7、图8所示，所述风扇罩包括罩框118与若干罩条119，所述罩条119平行设置于所述罩框118内，所述罩条119与所述罩框118转动连接。

罩框118为圆形，罩框118的外径与所述风扇框102的外径相等，所述罩框118于风扇框102可通过螺钉固定。

如图8、图9所示，所述风扇罩内设有驱动杆120，所述驱动杆120与所有罩条119均铰接，所述驱动杆120垂直与所述罩条119，所述罩框118上与所述罩条119连接处开设有凹槽121，所述驱动杆120的一端位于所述罩框118外。

如图10所示，所述罩条119为片状结构，所述罩条119包括片体1191和设于片体1191两端的凸台1192，所述凸台1192位于片体1191宽度方向的中间位置。所述凸台1192的直径与罩框118上开设的凹槽121的宽度相等，所述片体1191的两端为圆弧结构，所有罩条119转动形成一个平面后，所有片体1191上的圆弧结构可形成一个整圆。

所述驱动杆120上套有摇柄，所述摇柄包括柄头122和手柄123，所述手柄123为L形，所述柄头122与所述手柄123固定连接，所述柄头122与所述罩框118转动连接，柄头122只能转动，不会沿驱动杆120长度方向移动。所述柄头122设有内螺纹，所述驱动杆120上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。驱动杆120上设置摇柄后，转动手柄123就可使驱动杆120移动，从而带动罩条119转动，操作简单，使用方便，另外，通过控制风扇框102前端的摇柄可控制罩条119的角度，从而达到控制风向的效果。

本实施例中，风扇框102前端和后端均设置有风扇罩，因此，风扇框102与两个风扇罩在前后方向上的总宽度应小于或等于支撑架107中的水平部1072的宽度。

本实施例提供的折叠风扇，风扇框102的前端和后端均设置风扇罩，风扇罩中的驱动杆120可使所有罩条119同时转动。当风扇不需要使用时，罩条119转动可形成一个平面，防止灰尘从风扇框102的前端和后端的开口处进入底座101内。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠风扇，其特征在于，包括底座和风扇框，所述底座形成侧面开口的容纳空间，所述风扇框内设有电机和扇叶，所述风扇框与底座通过支架连接，所述支架包括左伸缩架和右伸缩架，所述左伸缩架一端通过第一销轴与所述底座的左侧壁转动连接，左伸缩架另一端与所述风扇框固定连接，所述右伸缩架一端通过第二销轴与所述底座的右侧壁转动连接，右伸缩架另一端与所述风扇框固定连接，当所述左伸缩架和右伸缩架转动到水平位置时，所述左伸缩架和右伸缩架缩短能够使所述风扇框完全位于所述容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的折叠风扇，其特征在于，所述左伸缩架和右伸缩架均包括支撑架和支撑管，所述支撑架包括第一竖直部、水平部和第二竖直部，第一竖直部、水平部和第二竖直部依次连接，第一竖直部的自由端设于所述支撑管内，所述风扇框与所述第二竖直部固定连接，所述风扇框的最高端低于所述第一竖直部的最高端，所述支撑管上设有锁定件。

3.根据权利要求2所述的折叠风扇，其特征在于，所述锁定件包括支撑杆、连杆和锁定杆，所述支撑杆与所述支撑管固定连接，所述支撑杆垂直与所述支撑管，所述支撑杆与所述连杆的中间位置铰接，所述连杆的一端与锁定杆铰接，所述支撑管上设有通孔，所述通孔的内径与所述锁定杆的外径相匹配，所述锁定杆与所述支撑杆间设有弹簧，所述弹簧一端与所述连杆连接，另一端与所述支撑管连接。

4.根据权利要求3所述的折叠风扇，其特征在于，所述第一竖直部上设有锯齿结构，所述锁定杆的自由端卡于所述锯齿结构上。

5.根据权利要求2所述的折叠风扇，其特征在于，所述锁定件为紧定螺钉。

6.根据权利要求2-5任一项所述的折叠风扇，其特征在于，所述支撑架的水平部为板状结构，所述左伸缩架中的第二竖直部与右伸缩架中的第二竖直部间设有连接板，所述连接板与所水平部平齐，所述连接板的宽度和所述水平部的宽度相等。

7.根据权利要求6所述的折叠风扇，其特征在于，所述左伸缩架中的支撑管和/或右伸缩架中的支撑管上设有限位槽，所述限位槽包括第一条形槽、圆弧槽和第二条形槽，所述第一条形槽、圆弧槽和第二条形槽依次连接，所述第一条形槽的开设方向为竖直方向，所述第二条形槽的开设方向为水平方向，所述圆弧槽的圆心位于所述第一销轴的轴线上，所述底座上设有第三条形槽，所述第三条形槽的开设方向与所述第一条形槽的开设方向相同，所述限位槽内设有限位轴，所述限位轴穿过所述第三条形槽，所述第三条形槽内设有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的折叠风扇，其特征在于，所述风扇框的前端和后端均设有风扇罩，所述风扇罩包括罩框与若干罩条，所述罩条平行设置于所述罩框内，所述罩条与所述罩框转动连接。

9.根据权利要求8所述的折叠风扇，其特征在于，所述风扇罩内设有驱动杆，所述驱动杆与所有罩条均铰接，所述罩框上与所述罩条连接处开设有凹槽，所述驱动杆的一端位于所述罩框外。

10.根据权利要求9所述的折叠风扇，其特征在于，所述驱动杆上套有摇柄，所述摇柄包括柄头和手柄，所述柄头与所述手柄固定连接，所述柄头与所述罩框转动连接，所述柄头设有内螺纹，所述驱动杆上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。