CN105422477A - 一种潜水污水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜水污水泵,主要内容为:所述底座安装在泵体的底面上,叶轮安装在转子轴上,泵盖安装在泵体的顶面上,油室箱体底面安装在泵盖上,转子轴与泵盖中心孔之间安装有下机械密封,上机械密封安装在转子轴上,下轴承组内圈安装在转子轴上,下轴承组外圈安装在油室箱体中心孔里,电机壳体底面安装在油室箱体顶面上,转子固定安装在转子轴上,定子安装在电机壳体的内壁上,轴承座安装在电机壳体的顶面上,上轴承内圈安装在转子轴上,上盖安装在轴承座的顶面上,信号线护套安装在上盖的左安装孔里,信号线压盖安装在上盖顶面上,电缆护套安装在电缆上,电缆护套安装在上盖的右安装孔里,电缆压盖安装在上盖顶面上。
Description
技术领域
本发明涉及潜污泵技术领域,具体地说,特别涉及一种潜水污水泵。
背景技术
目前,潜水污水泵被广泛应用于污水排放处理中。但是潜污泵在排放污水时,污水中一般都会存在各种浮渣、塑料制品及其它块状物质,这些杂质直接进入现有的潜污泵内很容易导致污水排放不顺利影响潜污泵正常工作,叶轮经常出现磨损,最后使得潜污泵出现故障无法工作等缺点,降低了潜污泵工作效率及缩短了使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种潜水污水泵,其结构紧凑,运作平稳,密封效果好,安装简单。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种潜水污水泵,包括底座、叶轮、下机械密封、叶轮垫片、泵体、油室密封盖、上机械密封、下轴承组、电机壳体、转子轴、上轴承、上盖、信号线护套、信号线夹片、信号线压盖、电缆、电缆护套、电缆压盖、电缆夹紧片、轴承座、定子、转子、油水探头、油室箱体和泵盖;所述底座通过螺钉固定安装在泵体的底面上,所述叶轮通过键安装在转子轴上且靠近转子轴底面,叶轮位于泵体内,所述叶轮垫片通过螺钉固定安装在转子轴的底面上,叶轮垫片的顶面顶在叶轮的底面上,所述泵盖通过螺钉固定安装在泵体的顶面上,所述油室箱体底面固定安装在泵盖上,所述转子轴与泵盖中心孔之间安装有下机械密封,所述油室密封盖通过螺钉固定安装在油室箱体的内部,所述上机械密封安装在转子轴上且位于油室密封盖顶面中心凹槽与油室箱体内中心凹槽之间,所述下轴承组内圈安装在转子轴上,下轴承组外圈安装在油室箱体中心孔里,所述油水探头安装在油室箱体内,所述电机壳体底面通过螺钉固定安装在油室箱体顶面上,所述转子固定安装在转子轴上,所述定子固定安装在电机壳体的内壁上,所述轴承座通过螺钉固定安装在电机壳体的顶面上,所述上轴承内圈安装在转子轴上且靠近转子轴顶面,上轴承外圈安装在轴承座中心孔里,所述上盖通过螺钉固定安装在轴承座的顶面上,所述信号线护套安装在上盖的左安装孔里,所述信号线压盖通过螺钉固定安装在上盖顶面上,所述信号线夹片安装在信号线护套的外圆柱面上,所述电缆护套安装在电缆上,电缆护套安装在上盖的右安装孔里,所述电缆压盖通过螺钉安装在上盖顶面上,所述电缆夹紧片安装在电缆护套的外圆柱面上。
作为优选,所述油室箱体底面上设有环形凹槽,油室箱体底面与泵体顶面之间安装有密封圈且位于油室箱体底面上的环形凹槽里。
作为优选,所述电机壳体底面上设有环形凹槽,电机壳体底面与油室箱体顶面之间安装有密封圈且位于电机壳体底面上的环形凹槽里。
作为优选,所述电机壳体的顶面上设有环形凹槽,电机壳体顶面与轴承座底面之间安装有密封圈且位于电机壳体顶面上的环形凹槽里。
作为优选,所述轴承座的顶面上设有环形凹槽,轴承座顶面与上盖底面之间安装有密封圈且位于轴承座顶面上环形凹槽里。
本发明与现有技术相比具有以下优点:设计新颖、结构紧凑、移动方便、安装简单,可根据用户需要进行水位自动控制,并备有自动保护装置及控制柜;应用范围广,主要用于市政工程、造纸、化工、纺织、印染、建筑、矿山、冶炼、医院、宾馆、城市排水和水处理设备等行业中,含有固体颗粒、纤维污物杂质、泥浆、废水、污水、粪便等的排放处理。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明:
1-底座,2-叶轮,3-下机械密封,4-叶轮垫片,5-泵体,6-油室密封盖,7-上机械密封,8-下轴承组,9-电机壳体,10-转子轴,11-上轴承,12-上盖,13-信号线护套,14-信号线夹片,15-信号线压盖,16-电缆,17-电缆护套,18-电缆压盖,19-电缆夹紧片,20-轴承座,21-定子,22-转子,23-油水探头,24-油室箱体,25-泵盖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式:
实施例,如图1所示,一种潜水污水泵,包括底座1、叶轮2、下机械密封3、叶轮垫片4、泵体5、油室密封盖6、上机械密封7、下轴承组8、电机壳体9、转子轴10、上轴承11、上盖12、信号线护套13、信号线夹片14、信号线压盖15、电缆16、电缆护套17、电缆压盖18、电缆夹紧片19、轴承座20、定子21、转子22、油水探头23、油室箱体24和泵盖25;所述底座1通过螺钉固定安装在泵体5的底面上,所述叶轮2通过键安装在转子轴10上且靠近转子轴10底面,叶轮2位于泵体5内,所述叶轮垫片4通过螺钉固定安装在转子轴10的底面上,叶轮垫片4的顶面顶在叶轮2的底面上,所述泵盖25通过螺钉固定安装在泵体5的顶面上,所述油室箱体24底面固定安装在泵盖25上,所述转子轴10与泵盖25中心孔之间安装有下机械密封3,所述油室密封盖6通过螺钉固定安装在油室箱体24的内部,所述上机械密封7安装在转子轴10上且位于油室密封盖6顶面中心凹槽与油室箱体24内中心凹槽之间,所述下轴承组8内圈安装在转子轴10上,下轴承组8外圈安装在油室箱体24中心孔里,所述油水探头23安装在油室箱体24内,所述电机壳体9底面通过螺钉固定安装在油室箱体24顶面上,所述转子22固定安装在转子轴10上,所述定子21固定安装在电机壳体9的内壁上,所述轴承座20通过螺钉固定安装在电机壳体9的顶面上,所述上轴承11内圈安装在转子轴10上且靠近转子轴10顶面,上轴承11外圈安装在轴承座20中心孔里,所述上盖12通过螺钉固定安装在轴承座20的顶面上,所述信号线护套13安装在上盖12的左安装孔里,所述信号线压盖15通过螺钉固定安装在上盖12顶面上,所述信号线夹片14安装在信号线护套13的外圆柱面上,所述电缆护套17安装在电缆16上,电缆护套17安装在上盖12的右安装孔里,所述电缆压盖18通过螺钉安装在上盖12顶面上,所述电缆夹紧片19安装在电缆护套17的外圆柱面上。
优选的,所述油室箱体24底面上设有环形凹槽,油室箱体24底面与泵体5顶面之间安装有密封圈且位于油室箱体24底面上的环形凹槽里。
优选的,所述电机壳体9底面上设有环形凹槽,电机壳体9底面与油室箱体24顶面之间安装有密封圈且位于电机壳体9底面上的环形凹槽里。
优选的,所述电机壳体9的顶面上设有环形凹槽,电机壳体9顶面与轴承座20底面之间安装有密封圈且位于电机壳体9顶面上的环形凹槽里。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.一种潜水污水泵,其特征在于:包括底座、叶轮、下机械密封、叶轮垫片、泵体、油室密封盖、上机械密封、下轴承组、电机壳体、转子轴、上轴承、上盖、信号线护套、信号线夹片、信号线压盖、电缆、电缆护套、电缆压盖、电缆夹紧片、轴承座、定子、转子、油水探头、油室箱体和泵盖;所述底座通过螺钉固定安装在泵体的底面上,所述叶轮通过键安装在转子轴上且靠近转子轴底面,叶轮位于泵体内,所述叶轮垫片通过螺钉固定安装在转子轴的底面上,叶轮垫片的顶面顶在叶轮的底面上,所述泵盖通过螺钉固定安装在泵体的顶面上,所述油室箱体底面固定安装在泵盖上,所述转子轴与泵盖中心孔之间安装有下机械密封,所述油室密封盖通过螺钉固定安装在油室箱体的内部,所述上机械密封安装在转子轴上且位于油室密封盖顶面中心凹槽与油室箱体内中心凹槽之间,所述下轴承组内圈安装在转子轴上,下轴承组外圈安装在油室箱体中心孔里,所述油水探头安装在油室箱体内,所述电机壳体底面通过螺钉固定安装在油室箱体顶面上,所述转子固定安装在转子轴上,所述定子固定安装在电机壳体的内壁上,所述轴承座通过螺钉固定安装在电机壳体的顶面上,所述上轴承内圈安装在转子轴上且靠近转子轴顶面,上轴承外圈安装在轴承座中心孔里,所述上盖通过螺钉固定安装在轴承座的顶面上,所述信号线护套安装在上盖的左安装孔里,所述信号线压盖通过螺钉固定安装在上盖顶面上,所述信号线夹片安装在信号线护套的外圆柱面上,所述电缆护套安装在电缆上,电缆护套安装在上盖的右安装孔里,所述电缆压盖通过螺钉安装在上盖顶面上,所述电缆夹紧片安装在电缆护套的外圆柱面上。
2.如权利要求1所述的一种潜水污水泵,其特征在于:所述油室箱体底面上设有环形凹槽,油室箱体底面与泵体顶面之间安装有密封圈且位于油室箱体底面上的环形凹槽里。
3.如权利要求1所述的一种潜水污水泵,其特征在于:所述电机壳体底面上设有环形凹槽,电机壳体底面与油室箱体顶面之间安装有密封圈且位于电机壳体底面上的环形凹槽里。
4.如权利要求1所述的一种潜水污水泵,其特征在于:所述电机壳体的顶面上设有环形凹槽,电机壳体顶面与轴承座底面之间安装有密封圈且位于电机壳体顶面上的环形凹槽里。
5.如权利要求1所述的一种潜水污水泵,其特征在于:所述轴承座的顶面上设有环形凹槽,轴承座顶面与上盖底面之间安装有密封圈且位于轴承座顶面上环形凹槽里。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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