CN105422429B - 变容压缩机的控制方法和控制系统以及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变容压缩机的控制方法和控制系统以及空调器，涉及压缩机领域。其中的控制系统包括与变容压缩机连接的变容控制管路和补气管路，变容控制管路与补气管路连通，以使变容压缩机从补气管路引入高压，并通过选择性地引入高压或者低压来实现变容控制。本发明改进了变容压缩机引入压力的方式，从补气管路引入高压，在实现变容控制的基础上，降低了引入高压的压力，从而减小连接管应力和振动，消除断管隐患，同时还减小了变容压缩机切换压差，能够降低多缸工作时滑片、销钉等两侧的压力差，提高压缩机寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种变容压缩机的控制方法和控制系统以及空调器。
背景技术
目前变容压缩机控制中的缸体切换，一般是通过引入高压或低压来切换缸体的数量，从而达到压缩机变容的效果。目前变容压缩机主要是通过吸气管路引入低压、排气管路引入高压，配合二通阀、单向阀、三通阀等阀门控制，实现引入压力的控制。然而，由于压缩机振动、管路振动、应力等因素，从吸气管、排气管接管时，硬化了整套管路，该连接管应力、振动较大，有断管隐患。
发明内容
本发明实施例所要解决的一个技术问题是：现有变容压缩机的压力引入方式存在的连接管应力、振动较大，有断管隐患的问题。
本发明实施例的第一个方面，提供了一种变容压缩机控制系统，包括与变容压缩机连接的变容控制管路和补气管路，其中，变容控制管路与补气管路连通，以使变容压缩机从补气管路引入高压，并通过选择性地引入高压或者低压来实现变容控制。
优选的，变容压缩机控制系统还包括与变容压缩机连接的吸气管路，其中，变容控制管路与吸气管路连通，以使变容压缩机从吸气管路引入低压。
优选的，在变容控制管路与补气管路和吸气管路之间设置有管路连通控制装置。
可选的，所述管路连通控制装置为电磁三通阀，电磁三通阀的两入口分别与补气管路和吸气管路连通，电磁三通阀的出口与变容控制管路连通。
优选的，在变容控制管路中、补气管路中、吸气管路中分别设置有气液分离器。
在变容压缩机控制系统还包括闪蒸器，其中，闪蒸器与补气管路连通。
在一个实施例中，变容压缩机控制系统还包括室外换热器和室内换热器，变容压缩机、室外换热器、闪蒸器以及室内换热器构成冷媒回路。
在一个实施例中，在冷媒回路中设置四通阀，其中，四通阀的第一口与变容压缩机的排气管路连通，四通阀的第二口与室外换热器连通，四通阀的第三口与变容压缩机的吸气管路连通，四通阀的第四口与室内换热器连通。
本发明实施例的第二个方面，提供了一种空调器，包括前述的变容压缩机控制系统。
本发明实施例的第三个方面，提供了一种变容压缩机控制方法，包括：控制变容压缩机的变容控制管路从补气管路引入高压；通过选择性地引入高压或者低压控制切换变容压缩机中缸体的数量来实现变容控制。
在一个实施例中，采用以下方法引入低压：控制变容压缩机的变容控制管路从吸气管路引入低压。
在一个实施例中，变容压缩机控制方法具体包括：控制电磁三通阀得电或失电，在电磁三通阀得电或失电的不同情况下，使变容压缩机的变容控制管路分别从其补气管路引入高压或者从其吸气管路引入低压，通过选择性地引入高压或低压来控制切换变容压缩机中缸体的数量实现变容控制。
本发明改进了变容压缩机引入压力的方式，从补气管路引入高压，在实现变容控制的基础上，降低了引入高压的压力，从而减小连接管应力和振动，消除断管隐患，同时还减小了变容压缩机切换压差，能够降低多缸工作时滑片、销钉等两侧的压力差，提高压缩机寿命。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明变容压缩机控制系统的一个实施例的结构示意图。
图2为本发明变容压缩机控制过程示意图。
其中，附图中各符号及其含义如下：
1，变容压缩机；
11，变容控制管路；
12，补气管路；
13，吸气管路；
14，排气管路；
2，电磁三通阀；21，电磁三通阀出口；22,23电磁三通阀两入口；
3，气液分离器；
4，四通阀；
5，室外换热器；
6，闪蒸器；
7，室内换热器；
8，电磁二通阀；
9，电子膨胀阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
针对现有的变容压缩机的压力引入方式存在的连接管应力、振动较大，有断管隐患的问题，提出本发明。本发明改进了变容压缩机引入压力的方式，从补气管路引入高压。下面结合图1对变容压缩机的控制系统及其变容控制过程进行描述。
图1为本发明变容压缩机控制系统的一个实施例的结构示意图。
如图1所示，对变容压缩机1进行变容控制的控制系统包括与变容压缩机1连接的变容控制管路11、补气管路12，通常还可以包括与变容压缩机1连接的吸气管路13和排气管路14。其中，变容压缩机1的变容控制口连接变容控制管路11，通过变容控制口引入的不同压力来控制切换变容压缩机中缸体的数量，达到变容的效果。变容压缩机1的补气口连接补气管路12。变容压缩机1的吸气口连接吸气管路13。变容压缩机1的排气口连接排气管路14。其中的补气管路12是变容压缩机1的补气口与闪蒸器6之间的管路。闪蒸器6可以使冷媒在其中进行闪蒸，从而使两相态冷媒变成饱和气态及饱和液态两部分，让饱和气态冷媒通过补气管路12进入变容压缩机1进行补气增焓，饱和液态冷媒通过节流进入室内换热器7。补气管路12的压力要远小于排气管路14的压力。在本发明的控制系统中，变容控制管路11与补气管路12连通，以使变容压缩机1从补气管路12引入高压。一种示例性的低压引入方式为，变容控制管路11还可以与吸气管路13连通，以使变容压缩机1从吸气管路13引入低压。例如，变容压缩机1可以从图1所示的Pb处引入高压，从图1所示的Pa处引入低压。进而可以通过选择性地引入高压或者低压来实现变容控制。
通过从补气管路引入高压，相对于从排气管路引入高压，在实现变容控制的基础上，降低了引入高压的压力，从而减小连接管应力和振动，消除断管隐患，同时还减小了变容压缩机切换压差，能够降低多缸工作时滑片、销钉等两侧的压力差，提高压缩机寿命。
作为优选的实施方式，变容控制管路11与补气管路12是可操作连通的，相应的，变容控制管路11与吸气管路13也是可操作连通的。从而选择性地控制引入的高压或低压来实现压缩机的变容控制。
为了实现管路之间的可操作性连通，可以在变容控制管路11与补气管路12和吸气管路13之间设置管路连通控制装置。管路连通控制装置例如可以选用电磁三通阀或其他替代方案实现。
如图1所示，管路连通控制装置选用电磁三通阀2，电磁三通阀2的两入口22,23分别与补气管路12和吸气管路13连通，电磁三通阀2的出口21与变容控制管路11连通。电磁三通阀2得电时，电磁三通阀2的入口23与出口21接通，变容控制管路11从吸气管路13引入低压，此时压缩机处于普通工作模式，如两缸工作模式；电磁三通阀2失电时，电磁三通阀2的入口22与出口21接通，变容控制管路11从补气管路12引入高压，此时压缩机处于多缸工作模式，如三缸工作模式。根据设计的不同，在得电或失电的不同情况下也可以采用相反的控制逻辑。因此，通过控制电磁三通阀2得电或失电，在电磁三通阀2得电或失电的不同情况下，使变容压缩机1的变容控制管路11分别从其补气管路12引入高压或者从其吸气管路13引入低压，通过选择性地引入的高压或低压来控制切换变容压缩机1中缸体的数量。
此外，在变容控制管路11中、补气管路12中、吸气管路13中还可以分别设置气液分离器3，可以防止液态冷媒进入变容压缩机1。
如图1所示，通常情况下，变容压缩机控制系统还包括室外换热器5、闪蒸器6和室内换热器7，其中，变容压缩机1、室外换热器5、闪蒸器6以及室内换热器7构成冷媒回路，可以实现制冷或制热的模式。为了实现制冷或制热模式的切换控制，在冷媒回路中可以设置四通阀4，其中，四通阀4的第一口与变容压缩机1的排气管路14连通，四通阀4的第二口与室外换热器5连通，四通阀4的第三口与变容压缩机1的吸气管路13连通，四通阀4的第四口与室内换热器7连通。通过四通阀4对冷媒回路的控制可以实现制冷或制热。例如，在制冷模式下，冷媒回路为变容压缩机1-室外换热器5-闪蒸器6-室内换热器7-变容压缩机1。在制热模式下，冷媒回路为变容压缩机1-室内换热器7-闪蒸器6-室外换热器5-变容压缩机1。
此外，在室外换热器5与闪蒸器6，以及室内换热器7与闪蒸器6之间可以设置电子膨胀阀9，达到节流的效果。在闪蒸器6与变容压缩机1的补气口之间的补气管路上还可以设置电磁二通阀8，以方便地对补气管路进行控制。
前述的变容压缩机控制系统可以应用于空调器等设备，该控制系统可以延长空调器中变容压缩机的寿命。
基于前述的变容压缩机控制系统可以实现变容压缩机的变容控制。如图2所示，变容压缩机的控制过程例如包括：
在步骤S202，控制变容压缩机1的变容控制管路11从补气管路12引入高压。
在步骤S204，控制变容压缩机1的变容控制管路11从吸气管路13引入低压；
在步骤S206，通过选择性地引入高压或者低压控制切换变容压缩机1中缸体的数量来实现变容控制。
在上述控制过程中，高压的引入与低压的引入不分先后顺序，例如，步骤S204也可以在步骤S202之前进行。
以电磁三通阀2控制引入高压或低压来实现压缩机的变容控制过程为例，控制电磁三通阀2得电或失电，在电磁三通阀2得电或失电的不同情况下，使变容压缩机1的变容控制管路11分别从其补气管路12引入高压或者从其吸气管路13引入低压，通过选择性地引入的高压或低压来控制切换变容压缩机1中缸体的数量，达到压缩机变容的效果。具体的控制逻辑可以参考前述，这里不再赘述。
本发明改进了变容压缩机引入压力的方式，从补气管路引入高压，在实现变容控制的基础上，降低了引入高压的压力，从而减小连接管应力和振动，消除断管隐患，同时还减小了变容压缩机切换压差，能够降低多缸工作时滑片、销钉等两侧的压力差，提高压缩机寿命。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种变容压缩机控制系统，其特征在于，包括与变容压缩机(1)连接的变容控制管路(11)和补气管路(12)，在变容控制管路(11)与补气管路(12)和吸气管路(13)之间设置有管路连通控制装置，其中，在变容控制管路(11)与补气管路(12)连通的情况下，以使变容压缩机(1)从补气管路(12)引入高压，并通过选择性地引入高压或者低压来控制切换变容压缩机(1)中缸体的数量以实现变容控制。
2.如权利要求1所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，还包括与变容压缩机(1)连接的吸气管路(13)，其中，在变容控制管路(11)与吸气管路(13)连通的情况下，以使变容压缩机(1)从吸气管路(13)引入低压。
3.如权利要求2所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，所述管路连通控制装置为电磁三通阀(2)，电磁三通阀(2)的两入口(22,23)分别与补气管路(12)和吸气管路(13)连通，电磁三通阀(2)的出口(21)与变容控制管路(11)连通。
4.如权利要求2所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，其中，在变容控制管路(11)中、补气管路(12)中、吸气管路(13)中分别设置有气液分离器(3)。
5.如权利要求1-4任一项所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，还包括闪蒸器(6)，其中，闪蒸器(6)与补气管路(12)连通。
6.如权利要求5所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，还包括室外换热器(5)和室内换热器(7)，其中，变容压缩机(1)、室外换热器(5)、闪蒸器(6)以及室内换热器(7)构成冷媒回路。
7.如权利要求6所述的变容压缩机控制系统，其特征在于，在冷媒回路中设置四通阀(4)，其中，四通阀(4)的第一口与变容压缩机(1)的排气管路(14)连通，四通阀(4)的第二口与室外换热器(5)连通，四通阀(4)的第三口与变容压缩机(1)的吸气管路(13)连通，四通阀(4)的第四口与室内换热器(7)连通。
8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的变容压缩机控制系统。
9.一种变容压缩机控制方法，其特征在于，包括：
控制变容压缩机(1)的变容控制管路(11)从补气管路(12)引入高压；
通过选择性地控制在变容控制管路(11)与补气管路(12)和吸气管路(13)之间设置的管路连通控制装置通断，以选择性的将所述变容控制管路(11)与所述补气管路(12)连通以便引入高压或者低压控制切换变容压缩机(1)中缸体的数量来实现变容控制。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，采用以下方法引入低压：
控制变容压缩机(1)的变容控制管路(11)从吸气管路(13)引入低压。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，包括：
控制电磁三通阀(2)得电或失电，在电磁三通阀(2)得电或失电的不同情况下，使变容压缩机(1)的变容控制管路(11)分别从其补气管路(12)引入高压或者从其吸气管路(13)引入低压，通过选择性地引入高压或低压来控制切换变容压缩机(1)中缸体的数量实现变容控制。
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