CN105420942B - 平缝机用的开袋口装置 - Google Patents

Abstract

一种平缝机用的开袋装置，属于缝纫机械技术领域。平缝机包括机架，机架上固定机架台板，机架台板上设移动底板，移动底板上设底板让位腔；平缝机机头，与机架的右端固定且对应于底板让位腔的上方；口袋布压板设在移动底板上，其上有前、后压布腿，基片布压框与压框位移驱动机构连接，其上设袋口条挟持机构，底板调整机构设在机架上且与移动底板的左端连接，压框位移驱动机构设在机架上，开袋口装置包括开袋口刀片升降机构，其与机架水平悬臂固定且位于平缝机机头的左侧；开袋口刀片，设在开袋口刀片升降机构上，机架台板上设开袋口刀片槽。效率高；显著减轻缝纫工的作业强度；能扩展平缝机的功能；结构简练，制造方便，使用与维护也十分简单。

Description

平缝机用的开袋口装置

技术领域

本发明属于缝纫机械技术领域，具体涉及一种平缝机用的开袋口装置。

背景技术

前述的平缝机即为平缝缝纫机，也叫平车，通常称为单针平缝机（英文全称为：Sewing Machine）。平缝机主要使用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料缝合在一起。由于平缝机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和缝制皮革、塑料乃至纸张以及缝制针纺织内衣、衬衫、制服（如各类运动服、时装、大衣、鞋帽、皮草、箱包等等），并且还具有线迹简洁、齐整美观、均匀、缝纫快（2500-5000rpm）、操作简便、易学易懂等长处，因而是一种用途极为广泛的缝纫设备。

前述的开袋口装置是指对服饰乃至对箱包等等开设袋口，经后道的缝纫工序缝设袋口条后，得到口袋。

在公开的中国专利文献中可见诸开袋口装置的技术信息，如文献A).CN201115804Y推荐有“缝纫机上用于切割口袋切口末端V形切口的切割装置”，又如文献B).CN203715891U提供有“一种缝纫机用开袋模板”。由于文献A)是针对口袋的切角口而言的，即在切割口袋切口的末端切割出一V字形的切口，因而对于在口袋布以及基片布上同时以裁切方式开设袋口不具有可借鉴的启示，并且该专利方案并未给出与平缝机有机结合的启示；由于文献B)仅涉及一模板，该模板结构复杂、制作及使用麻烦并且同样未给出与平缝机结合的有益启示。

鉴于迄今为止缺乏与平缝机配套的适于开设袋口的装置，通常由缝纫工以手工方式先在开袋口处划线，而后按住袋口条缝纫，再用剪刀剪开袋口。这种作业方式至少存在以下欠缺：其一，效率低而难以满足流水线生产要求；其二，位于缝纫工位处的工人的作业强度大；其三，平缝机的功能单调；其四，精准度低，特别是针织面料。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于提高作业效率而藉以满足工业化流水线生产要求、有利于体现良好的自动化效果而藉以减轻操作者的作业强度、有便于与平缝机相配套而藉以扩展平缝机的功能和有益于体现结构的简练性而藉以方便制作与使用的平缝机用的开袋口装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种平缝机用的开袋装置，所述的平缝机包括一机架，在该机架上并且位于机架的右端上部以水平状态固定有一机架台板，在该机架台板上移动地设置有一移动底板，在该移动底板上开设有一底板让位腔；一平缝机机头，该平缝机机头与机架的机架水平悬臂的右端固定并且对应于所述底板让位腔的上方；一口袋布压板、一基片布压框、一底板调整机构和一压框位移驱动机构，口袋布压板固定在所述移动底板上，在该口袋布压板上延伸有一前压布腿和一后压布腿，该前压布腿延伸到对应于所述底板让位腔的前侧，而后压布腿延伸到对应于底板让位腔的后侧，基片布压框在对应于口袋布压板的上方的位置与压框位移驱动机构连接，并且在该基片布压框上设置有一袋口条挟持机构，底板调整机构固定在所述机架上并且与所述移动底板的左端连接，压框位移驱动机构设置在机架上，所述的开袋口装置包括一开袋口刀片升降机构，该开袋口刀片升降机构在对应于所述底板让位腔的上方的位置与所述机架水平悬臂固定并且位于所述平缝机机头的左侧；一开袋口刀片，该开袋口刀片设置在所述开袋口刀片升降机构上，其中：在所述的机架台板上并且在对应于所述开袋口刀片的位置开设有一开袋口刀片槽。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的袋口刀片升降机构包括作用缸固定座、刀片升降作用缸、一对导轨条、刀片座防转动滑块和开袋口刀片座，作用缸固定座在对应于所述平缝机机头的左侧的位置固定在所述机架的机架水平悬臂上，该作用缸固定座的上部具有一作用缸固定座顶板，而下部具有一作用缸固定座底板，作用缸固定座顶、底板彼此上下对应，刀片升降作用缸固定在作用缸固定座顶板上，并且该刀片升降作用缸的刀片升降作用缸柱依次穿过作用缸固定座顶板和作用缸固定座底板，一对导轨条以纵向并行的状态固定在作用缸固定座的高度方向的中部并且与刀片升降作用缸柱相对应，该对导轨条之间的空间构成为滑块导向爪滑动槽，刀片座防转动滑块在对应于作用缸固定座顶、底板之间的位置固定在刀片升降作用缸柱上，在该刀片座防转动滑块上并且在对应于滑块导向爪滑动槽的位置延伸有一滑块导向爪，该滑块导向爪探入滑块导向爪滑动槽内与一对导轨条滑动配合，开袋口刀片座固定在刀片升降作用缸柱的下端并且对应于所述移动底板的底板让位腔的上方，所述的开袋口刀片在对应于所述开袋口刀片槽的上方的位置在所述开袋口刀片座上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述作用缸固定座顶板朝向所述作用缸固定座底板的一侧并且在对应于所述刀片升降作用缸柱的位置构成有一作用缸柱上导套，而在作用缸固定座底板朝向作用缸固定座顶板的一侧并且在对应于作用缸柱上导套的位置构成有一作用缸柱下导套，刀片升降作用缸柱同时与作用缸柱上导套以及作用缸柱下导套滑动配合；在所述机架的机架水平悬臂上并且在对应于所述刀片升降作用缸的位置固定有一防护罩，藉由该防护罩对刀片升降作用缸以及作用缸固定座蔽护，并且该防护罩还与所述平缝机机头固定；所述的刀片升降作用缸为气缸。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的移动底板朝向上的一侧设置有一移动底板左压布条和一移动底板右压布条，移动底板左压布条与所述底板让位腔的左腔口相对应，而移动底板右压布条与所述底板让位腔的右腔口相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述开袋口刀片构成有裁切刃，该裁切刃呈V字形，所述的开袋口刀片槽呈一字形槽。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的开袋口刀片的裁切刃两端各延伸有一V字形切口刃，而在所述开袋口刀片槽的两端各延伸有一V形切口刃槽。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的底板调整机构包括移动底板纵向调整电机、调整丝杆支承座、移动板和纵向调整丝杆，移动底板纵向调整电机固定在调整丝杆支承座的左侧，而调整丝杆支承座与设置在机架上的移动底板横向调整装置连接，移动板对应于纵向调整丝杆的左端上方，在该移动板朝向纵向调整丝杆的一侧固定有一调整丝杆螺母，该调整丝杆螺母与纵向调整丝杆的中部相配合，纵向调整丝杆的左端转动地支承在调整丝杆支承座的左侧并且与移动底板纵向调整电机传动连接，而纵向调整丝杆的右端转动地支承在调整丝杆支承座的右侧，在所述移动底板的左端的居中位置延伸有一移动底板连接耳，在该移动底板连接耳上开设有一对调整孔，在该对调整孔上各配设有一连接耳连接螺钉，该连接耳连接螺钉与所述移动板固定，所述的压框位移驱动机构对应于移动板的上方，所述的基片布压框呈口字形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压框位移驱动机构包括连杆板铰接座、前连杆板驱动作用缸、后连杆板驱动作用缸、前连杆板、后连杆板、导轨固定板、过渡连接座和过渡连接板，连杆板铰接座的左侧中部与所述机架固定，而连杆板铰接座底部与垫块固定，垫块支承在所述移动板上，前连杆板驱动作用缸设置在连杆板铰接座的前侧上部，该前连杆板驱动作用缸的前连杆板驱动作用缸柱朝向右并且在该前连杆板驱动作用缸柱的末端连接有一作用缸柱前连接头，后连杆板驱动作用缸设置在连杆板铰接座的后侧上部并且与前连杆板驱动作用缸相对应，该后连杆板驱动作用缸的后连杆板驱动作用缸柱朝向右并且在该后连杆板驱动作用缸柱的末端连接有一作用缸柱后连接头，前连杆板的左端上部通过前连杆板螺钉轴与作用缸柱前连接头铰接，前连杆板的左端下部通过前连杆板销轴与连杆板铰接座铰接，并且在前连杆板的左端中部固定有一前拉簧的一端，而该前拉簧的另一端与连杆板铰接座固定，前连杆板的右端延伸有一前连杆板压脚，后连杆板的左端上部通过后连杆板螺钉轴与所述作用缸柱后连接头铰接，后连杆板的左端下部通过后连杆板销轴与连杆板铰接座铰接，并且在后连杆板的左端中部固定有一后拉簧的一端，而该后拉簧的另一端与连杆板铰接座固定，后连杆板的右端延伸有一后连杆板压脚，导轨固定板与连杆板铰接座的右端固定，在该导轨固定板上并且在对应于前连杆板压脚的位置开设有一前连杆板压脚槽以及在对应于后连杆板压脚的位置开设有一后连杆板压脚槽，在导轨固定板朝向过渡连接座的一侧固定有一第一、第二导板和一第三导板，第二导板对应于前、后连杆板压脚槽之间，第一导板对应于前连杆板压脚槽的前侧，第三导板对应于后连杆板压脚槽的后侧，第一、第二导板之间的空间构成为第一滑块滑动槽，而第二、第三导板之间的空间构成为第二滑块滑动槽，过渡连接座朝向导轨固定板的一侧固定有一第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一滑块滑动槽滑动配合，第二滑块与第二滑块滑动槽滑动配合，第一滑块的上部探出过渡连接座的上沿并且开设有一前连杆板压脚孔，第二滑块的上部同样探出过渡连接座的上沿并且开设有一后连杆板压脚孔，过渡连接板的左端与过渡连接座的下部固定，所述的前连杆板压脚在途经所述前连杆板压脚槽后探入所述前连杆板压脚孔内，所述的后连杆板压脚在途经所述后连杆板压脚槽后探入所述后连杆板压脚孔内，所述基片布压框的左侧与所述过渡连接板的右端固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的前连杆板驱动作用缸和后连杆板驱动作用缸为气缸；所述的过渡连接座的纵截面形状呈L字形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述袋口条挟持机构包括左压布板、左压布条、袋口条左压板、右压布板、右压布条和袋口条右压板，左压布板与所述基片布压框的左侧上部固定，在该左压布板朝向上的一侧设有左铰链轴座，左压布条通过左压布条过渡板固定在左压布板朝向下的一侧，袋口条左压板通过袋口条左压板铰链轴与左铰链轴座铰接，并且在袋口条左压板朝向下的一侧的长度方向以间隔状态固定有左齿块，右压布板与基片布压框的右侧上部固定并且与左压布板相对应，在该右压布板朝向上的一侧设有右铰链轴座，右压布条通过右压布条过渡板固定在右压布板朝向下的一侧，袋口条右压板通过袋口条右压板铰链轴与右铰链轴座铰接，并且在袋口条右压板朝向下的一侧的长度方向以间隔状态有右齿块。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在机架的机架水平悬臂上并且在对应于移动底板的底板让位腔的上方设置了一开袋口刀片升降机构，在开袋口刀片升降机构上设置了开袋口刀片，同时在机架台板上并且在对应于开袋口刀片的位置开设了开袋口刀片槽，因而能以机械方式实现自动开袋口，具有效率高而得以满足生产流水线的要求；之二，由于无需象已有技术那样以手工方式剪出袋口，因而可显著减轻缝纫工的作业强度；之三，由于能方便地将开袋口装置搭载在平缝机上并且伴随平缝机机头，因而能扩展平缝机的功能；之四，由于结构简练，因而不仅制造方便，而且使用与维护也十分简单。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图1和图2所示的机架台板、移动底板、口袋布压板以及设置在基片布压框上的袋口条挟持机构的示意图。

图4为图1和图2所示的袋口刀片升降机构开袋口时的示意图。

图5为图1和图2所示的平缝机机头对袋口条缝纫时的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了属于平缝机的结构体系的一机架1，在该机架1上并且位于机架1的右端上部以水平状态固定有一机架台板11，在该机架台板11上移动地设置有一移动底板111，在该移动底板111上开设有一底板让位腔1111；示出了一平缝机机头2，该平缝机机头2与机架1的机架水平悬臂12的右端固定并且对应于所述底板让位腔1111的上方；示出了一口袋布压板3、一基片布压框4、一底板调整机构5和一压框位移驱动机构6，口袋布压板3可调整地固定在前述移动底板111上，在该口袋布压板3上延伸有一前压布腿31和一后压布腿32，该前压布腿31延伸到对应于所述底板让位腔1111的前侧，而后压布腿延伸到对应于底板让位腔1111的后侧，基片布压框4在对应于口袋布压板3的上方的位置与压框位移驱动机构6连接，并且在该基片布压框4上设置有一袋口条挟持机构9，底板调整机构5固定在所述机架1上并且与前述移动底板111的左端连接，压框位移驱动机构6设置在机架1上。

由于前述的平缝机机头2属于公知技术，因此在图中仅仅示出了位于平缝机机头2下方的机头压布脚21（也可称机头导针脚）以及机头缝纫针22，而对平缝机机头2的内部结构虽然未示出，但并不会对公众的理解采生困惑。申请人在上面提及的口袋布压板3可调整地固定在移动底板111上的概念是指：在移动底板111上开设一对调整槽（图中未示出），采用一对口袋布压板调整螺钉33在对应于一对调整槽的位置与移动底板111固定；或者在移动底座板111上设置一对导突，并且在口袋布压板3上开设一对与导突相配合的导突槽，并且用螺钉在对应于导突槽的位置将口袋布压板3固定在调整后的位置；或者采用胶粘带将口袋布压板3与移动底板111粘固。由此可知，将口袋布压板3与移动底板111固定的方式有多种选择方式。

示出了属于本发明的开袋口装置的结构体系的一开袋口刀片升降机构7，该开袋口刀片升降机构7在对应于前述底板让位腔1111的上方的位置与前述机架水平悬臂12固定并且位于前述平缝机机头2的左侧；一开袋口刀片8，该开袋口刀片8设置在开袋口刀片升降机构7上，其中：在前述的机架台板11上并且在对应于所述开袋口刀片8的位置开设有一开袋口刀片槽112。

前述的袋口刀片升降机构7优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸固定座71、刀片升降作用缸72、一对导轨条73、刀片座防转动滑块74和开袋口刀片座75，作用缸固定座71在对应于前述平缝机机头2的左侧的位置固定在前述机架1的机架水平悬臂12上，该作用缸固定座71的上部具有一作用缸固定座顶板711，而下部具有一作用缸固定座底板712，作用缸固定座顶、底板711、712彼此上下对应，刀片升降作用缸72固定在作用缸固定座顶板711上，并且该刀片升降作用缸72的刀片升降作用缸柱721依次穿过作用缸固定座顶板711和作用缸固定座底板712，一对导轨条7各通过导轨条固定螺钉732以纵向并行的状态固定在作用缸固定座71的高度方向的中部并且与刀片升降作用缸柱721相对应，该对导轨条73之间的空间构成为滑块导向爪滑动槽731，刀片座防转动滑块74在对应于作用缸固定座顶、底板711、712之间的位置通过刀片座防转动滑块固定螺钉742固定在刀片升降作用缸柱721上，在该刀片座防转动滑块74上并且在对应于滑块导向爪滑动槽731的位置延伸有一滑块导向爪741，该滑块导向爪741探入滑块导向爪滑动槽731内与一对导轨条73滑动配合，开袋口刀片座75固定在刀片升降作用缸柱721的下端并且对应于前述移动底板111的底板让位腔1111的上方，前述的开袋口刀片8在对应于开袋口刀片槽112的上方的位置在所述开袋口刀片座75上。

作为优选的方案，还可将前述的作用缸固定座71通过作用缸座螺钉713与平缝机机头2固定。在图1中还示出了用于将开袋口刀片座75与刀片升降作用缸柱721的下端固定的开袋口刀片座固定螺钉751。此外在开袋口刀片座75上并且朝向开袋口刀片8的一侧（图1所示位置状态的右侧）设计有一刀片固定耳配合槽752。

继续见图1和图2，在前述作用缸固定座顶板711朝向前述作用缸固定座底板712的一侧（即朝向下的一侧）并且在对应于前述刀片升降作用缸柱721的位置设有一作用缸柱上导套7111，而在作用缸固定座底板712朝向作用缸固定座顶板711的一侧（即朝向上的一侧）并且在对应于作用缸柱上导套7111的位置设有一作用缸柱下导套7121，刀片升降作用缸柱721同时与作用缸柱上导套7111以及作用缸柱下导套7121滑动配合；在前述机架1的机架水平悬臂12上并且在对应于所述刀片升降作用缸72的位置固定有一防护罩121，藉由该防护罩121对刀片升降作用缸72以及作用缸固定座71蔽护，并且该防护罩121还通过防护罩螺钉1211与平缝机机头2固定。

在本实施例中，前述的刀片升降作用缸72为气缸，然而如果出于规避之目的而用油缸替代气缸，那么应当视为等同而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

在前述的移动底板111朝向上的一侧设置有一移动底板左压布条1112和一移动底板右压布条1113，移动底板左压布条1112与前述底板让位腔1111的左腔口相对应，而移动底板右压布条1113与前述底板让位腔1111的右腔口相对应。

前述开袋口刀片8构成有裁切刃81，该裁切刃81呈V字形，前述的开袋口刀片槽112呈一字形槽，开袋口刀片8还具有一刀片固定耳82，该刀片固定耳82也可称刀片固定座，并且在对应于前述刀片固定耳配合槽752的位置用刀片固定耳螺钉821与前述开袋口刀片座75固定。

作为开袋口刀片8的另一种实施方式即另一种结构，在开袋口刀片8的裁切刃81两端各延伸有一V字形切口刃811，与此相适应地，在前述开袋口刀片槽112的两端各延伸有一V形切口刃槽1121。

依据专业常识，在平缝机上配有电气控制器，前述的刀片升降作用缸72以及平缝机机头2受控于电气控制器。当要使开袋口刀片8下行时，则由缝纫工对电气控制器的相应按钮操作，刀片升降作用缸72工作，刀片升降作用缸柱721向缸体外伸展即向下位移，同时由刀片座防转动滑块74的滑块导向爪741在对应于滑块导向爪滑动槽731的位置导向。随着刀片升降作用缸柱721向缸体外的伸展，由其带动开袋口刀片座75下行，由开袋口刀片座75带动开袋口刀片8下行，直至抵达前述的开袋口刀片槽112，实现在由图3示意的口袋布20a以及基片布20b上切出袋口。开袋口刀片8的上行由刀片升降作用缸72的反向动作实现。

依然见图1和图2，前述的底板调整机构5（也可称纵向传动控制装置，以下同）包括移动底板纵向调整电机51、调整丝杆支承座52、移动板53和纵向调整丝杆54，移动底板纵向调整电机51固定在调整丝杆支承座52（图2示）的左侧，而调整丝杆支承座52与设置在机架1上的移动底板横向调整装置10（也可称横向传动控制装置，以下同）连接，移动板53对应于纵向调整丝杆54的左端上方，在该移动板53朝向纵向调整丝杆54的一侧固定有一调整丝杆螺母531，该调整丝杆螺母531与纵向调整丝杆54的中部相配合，纵向调整丝杆54的左端转动地支承在调整丝杆支承座52的左侧并且与移动底板纵向调整电机51传动连接，而纵向调整丝杆54的右端转动地支承在调整丝杆支承座52的右侧，在前述移动底板111的左端的居中位置延伸有一移动底板连接耳1114，在该移动底板连接耳1114上开设有一对调整孔11141，在该对调整孔11141上各配设有一连接耳连接螺钉11142，该连接耳连接螺钉11142在对应于开设在移动板53上的连接耳连接螺钉孔532的位置与移动板53固定。由图所示，前述的压框位移驱动机构6对应于移动板53的上方，前述的基片布压框4呈口字形。由于前述的移动底板横向调整装置10属于已有技术，因而申请人不再赘述。同样，由于底板调整机构5也属于先有技术，因而申请人仅作了简单的说明。

前述的移动底板纵向调整电机51（具有正反转功能）以及移动底板横向调整装置的电机（具有正反转功能）同样受控于前述的电气控制器，以移动底板纵向调整电机51为例，由其正转或反转带动纵向调整丝杆54作相应的正转或反转，由纵向调整丝杆54带动调整丝杆螺母531左行或右行，由调整丝杆螺母531带动移动板53左移或右移，由移动板53带动与其连接的移动底板111作相应的移动。前述的移动底板横向调整装置10的功用是对调整丝杆支承座52作前后位移的调整，最终实现对移动底板111的前后位置的调整。

请重点见图1，前述的压框位移驱动机构6包括连杆板铰接座61、前连杆板驱动作用缸62、后连杆板驱动作用缸63、前连杆板64、后连杆板65、导轨固定板66、过渡连接座67和过渡连接板68，连杆板铰接座61的左侧中部通过连杆板铰接座螺钉612与前述机架1固定，而连杆板铰接座61底部通过螺钉614与垫块611固定，垫块611支承在移动板53上，前连杆板驱动作用缸62受控于前述电气控制器并且设置在连杆板铰接座61的前侧上部，该前连杆板驱动作用缸62的前连杆板驱动作用缸柱621朝向右并且在该前连杆板驱动作用缸柱621的末端连接有一作用缸柱前连接头6211，后连杆板驱动作用缸63受控于前述的电气控制器并且设置在连杆板铰接座61的后侧上部并且与前连杆板驱动作用缸62相对应，该后连杆板驱动作用缸63的后连杆板驱动作用缸柱631朝向右并且在该后连杆板驱动作用缸柱631的末端连接有一作用缸柱后连接头6311，前连杆板64的左端上部通过前连杆板螺钉轴641与作用缸柱前连接头6211铰接，前连杆板64的左端下部通过前连杆板销轴642与连杆板铰接座61铰接，并且在前连杆板64的左端中部固定有一前拉簧643的一端，而该前拉簧643的另一端与连杆板铰接座61固定，具体而言，固定在设置于连杆板铰接座61上的拉簧固定销613上，前连杆板64的右端延伸有一前连杆板压脚644，后连杆板65的左端上部通过后连杆板螺钉轴651与前述作用缸柱后连接头6311铰接，后连杆板65的左端下部通过后连杆板销轴（图中未示出）与连杆板铰接座61铰接，并且在后连杆板65的左端中部固定有一后拉簧652的一端，而该后拉簧652的另一端与连杆板铰接座61固定（固定方式与前拉簧643相同），后连杆板65的右端延伸有一后连杆板压脚653，导轨固定板66与连杆板铰接座61的右端固定，在该导轨固定板66上并且在对应于前连杆板压脚644的位置开设有一前连杆板压脚槽661以及在对应于后连杆板压脚653的位置开设有一后连杆板压脚槽662，在导轨固定板66朝向过渡连接座67的一侧分别通过第一、第二导板螺钉6631、6641固定有一第一、第二导板663、664和通过第三导板螺钉6651固定有一第三导板665，第二导板664对应于前、后连杆板压脚槽661、662之间，第一导板663对应于前连杆板压脚槽661的前侧，第三导板665对应于后连杆板压脚槽662的后侧，第一、第二导板663、664之间的空间构成为第一滑块滑动槽666，而第二、第三导板664、665之间的空间构成为第二滑块滑动槽667，过渡连接座67朝向 导轨固定板66的一侧固定有一第一滑块671和第二滑块672，在图中示出了用于固定第一滑块671的第一滑块固定螺钉6712以及用于固定第二滑块672的第二滑块固定螺钉6722，第一滑块671与第一滑块滑动槽666滑动配合，第二滑块672与第二滑块滑动槽667滑动配合，第一滑块671的上部探出过渡连接座67的上沿并且开设有一前连杆板压脚孔6711，第二滑块672的上部同样探出过渡连接座67的上沿并且开设有一后连杆板压脚孔6721，过渡连接板68（本实施例为一对）的左端通过过渡连接座固定螺钉681与过渡连接座67的下部固定，前述的前连杆板压脚644在途经前述前连杆板压脚槽661后探入所述前连杆板压脚孔6711内，前述的后连杆板压脚653在途经前述后连杆板压脚槽662后探入所述后连杆板压脚孔6721内。由图所示，前述基片布压框4的左侧与过渡连接板68的右端固定。

请参见图3并且结合图1和图2，由于后连杆板驱动作用缸63以及后连杆板65的动作原理是分别与前连杆板驱动作用缸62以及前连杆板64相同的并且是同步的，因而申请人在下面仅对前连杆板驱动作用缸62以及前连杆板64作说明。

当前连杆板驱动作用缸62工作时，例如前连杆板驱动作用缸柱621在克服前拉簧643的作用力下向缸体外伸展时，由前连杆板驱动作用缸柱621通过作用缸柱前连接头6211带动前连接杆64以前连杆板销轴642为回转中心作顺时针方向回转一定的角度，前连杆板压脚644沿前连杆板压板槽661向下位移，由于前连杆板压脚644探入于第一滑块671上的前连杆板压脚孔6711，又由于第一滑块671通过第一滑块固定螺钉6712与过渡连接座67固定并且同时与第一滑块滑动槽666滑动配合，因此由前连杆板压脚644迫使第一滑块671循着第一滑块滑动槽666下行。由于过渡连接板68的左端与过渡连接座67的下部固定，又由于基片布压框4的左侧的居中部位与过渡连接板68的右端固定，因而在由第一滑块671带动过渡连接座67下行时，过渡连接板68以及基片布压框4也同时下行，由基片布压框4将位于其下方的基片布20b压住（图3示）。反之同例，即由前连杆板驱动作用缸62的反向工作而使基片布压框4上行。

在本实施例中，前述的前连杆板驱动作用缸62和后连杆板驱动作用缸63为气缸，具体如同对刀片升降作用缸7的描述，由于前述的过渡连接座67的纵截面形状呈L字形，因而可将其称为三角过渡连接座。

仍见图1并且结合图3，前述袋口条挟持机构9包括左压布板91、左压布条92、袋口条左压板93、右压布板94、右压布条95和袋口条右压板96，左压布板91与前述基片布压框4的左侧上部固定，具体是：在左压布板91的两端（前端和后端）各开设有一左压布板调整槽912，用左压布板调整槽固定螺钉9121在对应于预设在基片布压框4上的压布板固定螺钉41的位置将左压布板91与基片布压框4固定，在该左压布板91朝向上的一侧设有左铰链轴座911（有一对），左压布条92通过左压布条过渡板921固定在左压布板91朝向下的一侧，具体是：采用一对左压布条过渡板螺钉9211在对应于预设在左压布板91上的一对左压布条过渡板调整孔913的位置将左压布条过渡板921连同左压布条92与左压布板91朝向下的一侧固定。袋口条左压板93通过袋口条左压板铰链轴931（一对）与左铰链轴座911铰接，并且在袋口条左压板93朝向下的一侧的长度方向以间隔状态固定有左齿块932。右压布板94与基片布压框4的右侧上部固定，固定方式如同对左压布板91的描述，并且右压布板94与左压布板91相对应，在该右压布板94朝向上的一侧设有右铰链轴座941（一对），右压布条95通过右压布条过渡板951固定在右压布板94朝向下的一侧，固定方式如同对左压布条92的描述，袋口条右压板96通过袋口条右压板铰链轴961与右铰链轴座941铰接，并且在袋口条右压板96朝向下的一侧的长度方向以间隔状态有右齿块962。

请参见图4并且结合图1至图3，在开袋口之前，由图3所示，由缝纫工以手工作业方式将口袋布20a（也可称袋片布）置于口袋布压板3与移动底板111之间，并且由前、后压布腿31、32将口袋布20a的两侧压住；将基片布20b在对应于口袋布压板3的上方的位置置于口袋布压板3上，具体地讲，将基片布20b置于基片布压框4与口袋布压板3之间，由基片布压框4配合口袋布压板3将基片布20b压住，基片布压框4的压布原理已在上面对压框位移驱动机构6的描述时作了说明。接着驱使袋口刀片升降机构7工作，刀片升降作用缸柱721向缸体外即向下伸展，按申请人在上面对袋口刀片升降机构7的描述而使开袋口刀片8在基片布20b以及口袋布20a上切出袋口，开袋口刀片8切出一个完整的袋口的动作有三次，也就是说经三次裁切才形成一个U字形的袋口。

请参见图5并且结合图1至图3，由缝纫工将袋口条20c设置在前述袋口的部位，再将袋口条左压板93以及袋口条右压板96相向翻转（手动方式）至由图3所示的状态，由左齿块932配合移动底板左压布条1112以及由右齿块962配合移动底板右压布条1113将袋口条20c压住。袋口条20c有两枚，一枚属于基片布20b的袋口条，另一枚属于口袋布20a的袋口条（属于公知常识）。在前述动作完成后，由前述底板调整机构5的工作而使移动底板111位移，直至使袋口条20c对应到缝纫针22的下方，由平缝机机头2的工作而缝纫，使袋口条20c中的基片布20b的袋口条以及口袋布20a的袋口条分别缝固在袋口处，进入下一工序。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种平缝机用的开袋装置，所述的平缝机包括一机架(1)，在该机架(1)上并且位于机架(1)的右端上部以水平状态固定有一机架台板(11)，在该机架台板(11)上移动地设置有一移动底板(111)，在该移动底板(111)上开设有一底板让位腔(1111)；一平缝机机头(2)，该平缝机机头(2)与机架(1)的机架水平悬臂(12)的右端固定并且对应于所述底板让位腔(1111)的上方；一口袋布压板(3)、一基片布压框(4)、一底板调整机构(5)和一压框位移驱动机构(6)，口袋布压板(3)固定在所述移动底板(111)上，在该口袋布压板(3)上延伸有一前压布腿(31)和一后压布腿(32)，该前压布腿(31)延伸到对应于所述底板让位腔(1111)的前侧，而后压布腿延伸到对应于底板让位腔(1111)的后侧，基片布压框(4)在对应于口袋布压板(3)的上方的位置与压框位移驱动机构(6)连接，并且在该基片布压框(4)上设置有一袋口条挟持机构(9)，底板调整机构(5)固定在所述机架(1)上并且与所述移动底板(111)的左端连接，压框位移驱动机构(6)设置在机架(1)上，其特征在于所述的开袋口装置包括一开袋口刀片升降机构(7)，该开袋口刀片升降机构(7)在对应于所述底板让位腔(1111)的上方的位置与所述机架水平悬臂(12)固定并且位于所述平缝机机头(2)的左侧；一开袋口刀片(8)，该开袋口刀片(8)设置在所述开袋口刀片升降机构(7)上，其中：在所述的机架台板(11)上并且在对应于所述开袋口刀片(8)的位置开设有一开袋口刀片槽(112)。

2.根据权利要求1所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述的袋口刀片升降机构(7)包括作用缸固定座(71)、刀片升降作用缸(72)、一对导轨条(73)、刀片座防转动滑块(74)和开袋口刀片座(75)，作用缸固定座(71)在对应于所述平缝机机头(2)的左侧的位置固定在所述机架(1)的机架水平悬臂(12)上，该作用缸固定座(71)的上部具有一作用缸固定座顶板(711)，而下部具有一作用缸固定座底板(712)，作用缸固定座顶、底板(711、712)彼此上下对应，刀片升降作用缸(72)固定在作用缸固定座顶板(711)上，并且该刀片升降作用缸(72)的刀片升降作用缸柱(721)依次穿过作用缸固定座顶板(711)和作用缸固定座底板(712)，一对导轨条(73)以纵向并行的状态固定在作用缸固定座(71)的高度方向的中部并且与刀片升降作用缸柱(721)相对应，该对导轨条(73)之间的空间构成为滑块导向爪滑动槽(731)，刀片座防转动滑块(74)在对应于作用缸固定座顶、底板(711、712)之间的位置固定在刀片升降作用缸柱(721)上，在该刀片座防转动滑块(74)上并且在对应于滑块导向爪滑动槽(731)的位置延伸有一滑块导向爪(741)，该滑块导向爪(741)探入滑块导向爪滑动槽(731)内与一对导轨条(73)滑动配合，开袋口刀片座(75)固定在刀片升降作用缸柱(721)的下端并且对应于所述移动底板(111)的底板让位腔(1111)的上方，所述的开袋口刀片(8)在对应于所述开袋口刀片槽(112)的上方的位置在所述开袋口刀片座(75)上。

3.根据权利要求2所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于在所述作用缸固定座顶板(711)朝向所述作用缸固定座底板(712)的一侧并且在对应于所述刀片升降作用缸柱(721)的位置构成有一作用缸柱上导套(7111)，而在作用缸固定座底板(712)朝向作用缸固定座顶板(711)的一侧并且在对应于作用缸柱上导套(7111)的位置构成有一作用缸柱下导套(7121)，刀片升降作用缸柱(721)同时与作用缸柱上导套(7111)以及作用缸柱下导套(7121)滑动配合；在所述机架(1)的机架水平悬臂(12)上并且在对应于所述刀片升降作用缸(72)的位置固定有一防护罩(121)，藉由该防护罩(121)对刀片升降作用缸(72)以及作用缸固定座(71)蔽护，并且该防护罩(121)还与所述平缝机机头(2)固定；所述的刀片升降作用缸(72)为气缸。

4.根据权利要求1所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于在所述的移动底板(111)朝向上的一侧设置有一移动底板左压布条(1112)和一移动底板右压布条(1113)，移动底板左压布条(1112)与所述底板让位腔(1111)的左腔口相对应，而移动底板右压布条(1113)与所述底板让位腔的右腔口相对应。

5.根据权利要求1或2所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述开袋口刀片(8)构成有裁切刃(81)，该裁切刃(81)呈V字形，所述的开袋口刀片槽(112)呈一字形槽。

6.根据权利要求5所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于在所述的开袋口刀片(8)的裁切刃(81)两端各延伸有一V字形切口刃(811)，而在所述开袋口刀片槽(112)的两端各延伸有一V形切口刃槽(1121)。

7.根据权利要求1所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述的底板调整机构(5)包括移动底板纵向调整电机(51)、调整丝杆支承座(52)、移动板(53)和纵向调整丝杆(54)，移动底板纵向调整电机(51)固定在调整丝杆支承座(52)的左侧，而调整丝杆支承座(52)与设置在机架(1)上的移动底板横向调整装置(10)连接，移动板(53)对应于纵向调整丝杆(54)的左端上方，在该移动板(53)朝向纵向调整丝杆(54)的一侧固定有一调整丝杆螺母(531)，该调整丝杆螺母(531)与纵向调整丝杆(54)的中部相配合，纵向调整丝杆(54)的左端转动地支承在调整丝杆支承座(52)的左侧并且与移动底板纵向调整电机(51)传动连接，而纵向调整丝杆(54)的右端转动地支承在调整丝杆支承座(52)的右侧，在所述移动底板(111)的左端的居中位置延伸有一移动底板连接耳(1114)，在该移动底板连接耳(1114)上开设有一对调整孔(11141)，在该对调整孔(11141)上各配设有一连接耳连接螺钉(11142)，该连接耳连接螺钉(11142)与所述移动板(53)固定，所述的压框位移驱动机构(6)对应于移动板(53)的上方，所述的基片布压框(4)呈口字形。

8.根据权利要求7所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述的压框位移驱动机构(6)包括连杆板铰接座(61)、前连杆板驱动作用缸(62)、后连杆板驱动作用缸(63)、前连杆板(64)、后连杆板(65)、导轨固定板(66)、过渡连接座(67)和过渡连接板(68)，连杆板铰接座(61)的左侧中部与所述机架(1)固定，而连杆板铰接座(61)底部与垫块(611)固定，垫块(611)支承在所述移动板(53)上，前连杆板驱动作用缸(62)设置在连杆板铰接座(61)的前侧上部，该前连杆板驱动作用缸(62)的前连杆板驱动作用缸柱(621)朝向右并且在该前连杆板驱动作用缸柱(621)的末端连接有一作用缸柱前连接头(6211)，后连杆板驱动作用缸(63)设置在连杆板铰接座(61)的后侧上部并且与前连杆板驱动作用缸(62)相对应，该后连杆板驱动作用缸(63)的后连杆板驱动作用缸柱(631)朝向右并且在该后连杆板驱动作用缸柱(631)的末端连接有一作用缸柱后连接头(6311)，前连杆板(64)的左端上部通过前连杆板螺钉轴(641)与作用缸柱前连接头(6211)铰接，前连杆板(64)的左端下部通过前连杆板销轴(642)与连杆板铰接座(61)铰接，并且在前连杆板(64)的左端中部固定有一前拉簧(643)的一端，而该前拉簧(643)的另一端与连杆板铰接座(61)固定，前连杆板(64)的右端延伸有一前连杆板压脚(644)，后连杆板(65)的左端上部通过后连杆板螺钉轴(651)与所述作用缸柱后连接头(6311)铰接，后连杆板(65)的左端下部通过后连杆板销轴与连杆板铰接座(61)铰接，并且在后连杆板(65)的左端中部固定有一后拉簧(652)的一端，而该后拉簧(652)的另一端与连杆板铰接座(61)固定，后连杆板(65)的右端延伸有一后连杆板压脚(653)，导轨固定板(66)与连杆板铰接座(61)的右端固定，在该导轨固定板(66)上并且在对应于前连杆板压脚(644)的位置开设有一前连杆板压脚槽(661)以及在对应于后连杆板压脚(653)的位置开设有一后连杆板压脚槽(662)，在导轨固定板(66)朝向过渡连接座(67)的一侧固定有一第一、第二导板(663、664)和一第三导板(665)，第二导板(664)对应于前、后连杆板压脚槽(661、662)之间，第一导板(663)对应于前连杆板压脚槽(661)的前侧，第三导板(665)对应于后连杆板压脚槽(662)的后侧，第一、第二导板(663、664)之间的空间构成为第一滑块滑动槽(666)，而第二、第三导板(664、665)之间的空间构成为第二滑块滑动槽(667)，过渡连接座(67)朝向 导轨固定板(66)的一侧固定有一第一滑块(671)和第二滑块(672)，第一滑块(671)与第一滑块滑动槽(666)滑动配合，第二滑块(672)与第二滑块滑动槽(667)滑动配合，第一滑块(671)的上部探出过渡连接座(67)的上沿并且开设有一前连杆板压脚孔(6711)，第二滑块(672)的上部同样探出过渡连接座(67)的上沿并且开设有一后连杆板压脚孔(6721)，过渡连接板(68)的左端与过渡连接座(67)的下部固定，所述的前连杆板压脚(644)在途经所述前连杆板压脚槽(661)后探入所述前连杆板压脚孔(6711)内，所述的后连杆板压脚(653)在途经所述后连杆板压脚槽(662)后探入所述后连杆板压脚孔(6721)内，所述基片布压框(4)的左侧与所述过渡连接板(68)的右端固定。

9.根据权利要求8所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述的前连杆板驱动作用缸(62)和后连杆板驱动作用缸(63)为气缸；所述的过渡连接座(67)的纵截面形状呈L字形。

10.根据权利要求1所述的平缝机用的开袋装置，其特征在于所述袋口条挟持机构(9)包括左压布板(91)、左压布条(92)、袋口条左压板(93)、右压布板(94)、右压布条(95)和袋口条右压板(96)，左压布板(91)与所述基片布压框(4)的左侧上部固定，在该左压布板(91)朝向上的一侧设有左铰链轴座(911)，左压布条(92)通过左压布条过渡板(921)固定在左压布板(91)朝向下的一侧，袋口条左压板(93)通过袋口条左压板铰链轴(931)与左铰链轴座(911)铰接，并且在袋口条左压板(93)朝向下的一侧的长度方向以间隔状态固定有左齿块(932)，右压布板(94)与基片布压框(4)的右侧上部固定并且与左压布板(91)相对应，在该右压布板(94)朝向上的一侧设有右铰链轴座(941)，右压布条(95)通过右压布条过渡板(951)固定在右压布板(94)朝向下的一侧，袋口条右压板(96)通过袋口条右压板铰链轴(961)与右铰链轴座(941)铰接，并且在袋口条右压板(96)朝向下的一侧的长度方向以间隔状态有右齿块(962)。