CN105420874B - 一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：纺纱工艺；制备抗菌除藻涂料；涂覆抗菌除藻涂层；抗菌除藻渔网纱并线工艺。本发明利用超高分子量聚乙烯/尼龙混纺纱制成，大大提高渔网的抗拉强力，同时超高分子量聚乙烯/尼龙混纺纱本身具防腐性及耐海水性，在纱线表面涂覆抗菌除藻涂层，该超轻高强抗菌除藻渔网纱防污性能良好、使用方便、环境友好、无毒无害有效解决渔网水藻附着和清理难题。

Description

一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法
技术领域
本发明属于一种高分子材料的应用领域，具体涉及一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法。
背景技术
随着人类生活水平的提高，对海产品的需求量大增，从而促使了海洋捕捞业的蓬勃发展。而随着该产业的发展，新的问题油然而生，首当其冲的就是渔网的防污问题。因为海洋环境是一个腐蚀、生物污损严重的环境，渔网和网具的浸海深度一般为0～20m不等，正好是海生物生长最旺盛的区域，更容易附着海生物。主要种类有藻类、轮虫、苔藓虫、藤壶等。而抗菌除藻渔网纱的应用是解决渔网防污问题的有效方法。超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、重量轻、耐磨等特点。因此，研发具有超轻、耐腐、高强、抗菌、除藻、寿命长超高分子量聚乙烯\尼龙混纺渔网纱是市场的需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有渔网强度低、重量大、耐磨性低、抗菌除藻性能差、寿命短等技术的不足，提供一种超轻高强抗菌除藻渔网纱及其制造方法，具有超轻、耐腐、高强、抗菌、除藻、寿命长等特点。
技术方案：一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料80-90g、1-2g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1-2g、消泡剂1-2g、丙酮10-15g、预处理填料5-10g、3-5g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
作为优化：所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线。
作为优化：所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化氨、8-羟基喹啉铜、2-巯基苯并噻唑、纳米银、纳米TiO2其中的一种或几种。
作为优化：所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为：取5-10ml硅烷偶联剂KH-602、5-10g纳米TiO2、5-10g纳米SiO2、丙酮80-120g，置于高速剪切机中高速剪切5-8min，转速1800r/min。
作为优化：所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速20-25m/min。
有益效果：本发明利用超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱耐磨性、单强拉伸强度、耐腐蚀性、耐海水性大大超过尼龙单丝，在重量上超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱比传统尼龙单丝轻30％，在涂层附着方面，单丝表面光滑，涂料不易附着，短纤混纺纱具有单丝不具备的毛羽效果，抗菌涂料在渔网纱的附着力大大提升，抗菌除藻效果及使用寿命极大延长。纳米SiO2填料，进一步提高渔网的耐冲击性能和耐磨性能，有机硅聚氨酯水性涂料中的纳米TiO2及抗菌除藻成分在海水中随着树脂的不断水解，缓慢释放而达到抗菌除藻作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料80g、1g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1g、消泡剂1g、丙酮10g、预处理填料5g、3g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。
其中，填料的预处理为：取5ml硅烷偶联剂KH-602、5g纳米TiO2、5g纳米SiO2、丙酮80g，置于高速剪切机中高速剪切5min，转速1800r/min。
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速20m/min。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化氨。
具体实施例二：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料90g、2g硅烷偶联剂KH-602，分散剂2g、消泡剂2g、丙酮15g、预处理填料10g、5g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。
其中，填料的预处理为：取10ml硅烷偶联剂KH-602、10g纳米TiO2、10g纳米SiO2、丙酮120g，置于高速剪切机中高速剪切8min，转速1800r/min。
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速25m/min。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入8-羟基喹啉铜。
具体实施例三：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料84g、1.5g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1.6g、消泡剂1.4g、丙酮13g、预处理填料8g、4g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料。
其中，填料的预处理为：取7ml硅烷偶联剂KH-602、8g纳米TiO2、9g纳米SiO2、丙酮110g，置于高速剪切机中高速剪切6min，转速1800r/min。
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层。
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。具体采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速24m/min。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入2-巯基苯并噻唑。
具体实施例四：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料82x、1.3g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1.4g、消泡剂1.5g、丙酮11g、预处理填料6g、4g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入纳米银。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为：取7ml硅烷偶联剂KH-602、6g纳米TiO2、6g纳米SiO2、丙酮90g，置于高速剪切机中高速剪切6min，转速1800r/min。
所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速21m/min。
具体实施例五：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料89g、1.8g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1.7g、消泡剂1.6g、丙酮14g、预处理填料9g、4g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入纳米TiO2。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为：取8ml硅烷偶联剂KH-602、7g纳米TiO2、9g纳米SiO2、丙酮110g，置于高速剪切机中高速剪切7min，转速1800r/min。
所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速24m/min。
具体实施例六：
一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料87g、1.7g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1.6g、消泡剂1.5g、丙酮13g、预处理填料8g、4.3g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱，38S股线。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化氨、8-羟基喹啉铜、2-巯基苯并噻唑、纳米银、纳米TiO2其中的一种或几种。
所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为：取8ml硅烷偶联剂KH-602、9g纳米TiO2、7g纳米SiO2、丙酮100g，置于高速剪切机中高速剪切7min，转速1800r/min。
所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速24m/min。
本发明利用超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱耐磨性、单强拉伸强度、耐腐蚀性、耐海水性大大超过尼龙单丝，在重量上超高分子量聚乙烯/尼龙渔网混纺纱比传统尼龙单丝轻30％，在涂层附着方面，单丝表面光滑，涂料不易附着，短纤混纺纱具有单丝不具备的毛羽效果，抗菌涂料在渔网纱的附着力大大提升，抗菌除藻效果及使用寿命极大延长。纳米SiO2填料，进一步提高渔网的耐冲击性能和耐磨性能，有机硅聚氨酯水性涂料中的纳米TiO2及抗菌除藻成分在海水中随着树脂的不断水解，缓慢释放而达到抗菌除藻作用。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、纺纱工艺：将超高分子量聚乙烯和尼龙混纺合并成纱；
步骤二、制备抗菌除藻涂料：所述抗菌除藻涂料包括除藻剂、交联剂、偶联剂、粘合剂及填料；涂料的配制如下：有机硅聚氨酯水性涂料80-90g、1-2g硅烷偶联剂KH-602，分散剂1-2g、消泡剂1-2g、丙酮10-15g、预处理填料5-10g、3-5g异氰酸酯交联剂JF-8350混合，高速搅拌分散得抗菌除藻涂料；
步骤三、涂覆抗菌除藻涂层：将上述超高分子量聚乙烯和尼龙混纺纱表面涂覆有抗菌除藻涂层；
步骤四、抗菌除藻渔网纱并线工艺：将多股涂覆抗菌除藻38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱置于并线机上并线制成抗菌除藻渔网纱。
2.根据权利要求1所述的超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：所述步骤一、纺纱工艺中，具体为将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱。
3.根据权利要求1所述的超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，还可加入三甲氧基硅丙基二甲基十八烷基氯化氨、8-羟基喹啉铜、2-巯基苯并噻唑、纳米银、纳米TiO2其中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：所述步骤二、制备抗菌除藻涂料中，填料的预处理为：取5-10ml硅烷偶联剂KH-602、5-10g纳米TiO2、5-10g纳米SiO2、丙酮80-120g，置于高速剪切机中高速剪切5-8min，转速1800r/min。
5.根据权利要求1所述的超轻高强抗菌除藻渔网纱的制造方法，其特征在于：所述步骤三、涂覆抗菌除藻涂层中采用浸涂工艺，利用ASS3000-3全自动单纱浆纱机将38S股线超高分子量聚乙烯和尼龙50/50混纺纱上涂料，60℃烘干交联，车速20-25m/min。
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