CN105420757A - 用于预焙槽的降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预焙槽的降温装置，所述用于预焙槽的降温装置包括：导风管，所述导风管的一端与冷却气源连通且另一端具有冷却风口；气流控制组件，所述气流控制组件在导通所述导风管的导通位置和截断所述导风管的截断位置之间可移动地设在所述导风管上；间歇控制装置，所述间歇控制装置与所述气流控制组件通讯以控制所述气流控制组件间歇性导通所述导风管。根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置具有节能环保、成本低等优点。

Description

用于预焙槽的降温装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种用于预焙槽的降温装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，对节能减排的要求越来越强烈，电解法制铝作为高能耗行业，准入标准越来越高，厂家需要寻求各种节能机会。

电解槽在工作初期或发生异常时，电解槽炉底和方钢的温度会升高，增加了电解槽的能耗和运行的风险。相关技术中的电解槽，温度异常升高时，利用压缩空气对电解槽进行吹风降温，但又增加了吹风降温的能耗，提高了成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于预焙槽的降温装置,该用于预焙槽的降温装置具有节能环保、成本低等优点。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于预焙槽的降温装置，所述用于预焙槽的降温装置包括：导风管，所述导风管的一端与冷却气源连通且另一端具有冷却风口；气流控制组件，所述气流控制组件在导通所述导风管的导通位置和截断所述导风管的截断位置之间可移动地设在所述导风管上；间歇控制装置，所述间歇控制装置与所述气流控制组件通讯以控制所述气流控制组件间歇性导通所述导风管。

根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置，具有节能环保、成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于预焙槽的降温装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述气流控制组件包括：通断阀，所述通断阀在所述导通位置和所述截断位置之间可转动地连接在所述导风管上；执行装置，所述执行装置与所述通断阀传动连接以驱动所述通断阀在所述导通位置和所述截断位置之间切换，所述间歇控制装置与所述执行装置通讯。

根据本发明的一个实施例，所述执行装置具有适于与外部气源导通的第一气动进口和第二气动进口，气体进入所述第一气动进口时，所述执行装置驱动所述通断阀沿所述导通位置至所述截断位置的方向转动，气体进入所述第二气动进口时，所述执行装置驱动所述通断阀沿所述截断位置至所述导通位置的方向转动。

根据本发明的一个实施例，所述用于预焙槽的降温装置还包括导风支管，所述第一气动进口和所述第二气动进口分别通过所述导风支管与所述导风管连通且所述导风支管与所述导风管的连接处位于所述冷却气源与通断阀之间。

根据本发明的一个实施例，所述通断阀为气动球阀。

根据本发明的一个实施例，所述通断阀与所述导风管法兰连接。

根据本发明的一个实施例，所述执行装置包括气动执行器和换向阀，所述换向阀分别与所述导风支管、所述第一气动进口和所述第二气动进口相连，且所述换向阀与所述间歇控制装置通讯以控制所述导风支管内的气体进入所述第一气动进口或第二气动进口。

根据本发明的一个实施例，所述换向阀为电磁阀。

根据本发明的一个实施例，所述间歇控制装置为时控开关。

根据本发明的一个实施例，所述导风管的至少一部分为软管。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置的电路原理图。

附图标记：用于预焙槽的降温装置1、气流控制组件100、通断阀110、执行装置120、气动执行器121、换向阀122、进气接头130、排气接头140、支架150、间歇控制装置200、交流接触器300、空气开关400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1包括导风管(图中未示出)、气流控制组件100和间歇控制装置200。

所述导风管的一端与冷却气源连通且另一端具有冷却风口。气流控制组件100在导通所述导风管的导通位置和截断所述导风管的截断位置之间可移动地设在所述导风管上。间歇控制装置，所述间歇控制装置与所述气流控制组件通讯以控制所述气流控制组件间歇性导通所述导风管。这里需要理解的是，“气流控制组件100可移动”可以指气流控制组件100可滑动也可以指气流控制组件100可转动，可以指气流控制组件100的一部分可滑动和转动也可以指气流控制组件100整体可滑动和转动。

根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1，通过设置所述导风管，可以利用所述导风管对冷却气源处的压缩空气进行导向，使压缩空气吹向预焙槽，以对预焙槽的异常高温区域进行降温冷却，从而保证预焙槽工作时的可靠性，降低预焙槽工作时的能耗。

此外，通过设置气流控制组件100，可以利用气流控制组件100切断或连通所述导风管，从而实现对所述导风管内气流的控制，在不需要对预焙槽进行降温时断开所述导风管，降低所述冷却气源处的气体消耗，节约压缩气体，降低用于制备压缩气体的能耗和成本，从而降低生产的整体成本。

并且，通过设置间歇控制装置200，可以利用间歇控制装置200控制所述气流控制组件间歇性导通所述导风管。例如，可以每间隔一段时间导通所述导风管一段时间，这样可以在预焙槽的温度异常升高时，导通所述导风管进行冷却，冷却一段时间后断开所述导风管，预焙槽温度开始回升，停止冷却一段时间后导通所述导风管继续冷却，如此往复。这样可以通过调整用于冷却的时间和每次冷却之间间隔的时间使所述预焙槽的温度不会超过预定温度，从而保证预焙槽的可靠性并降低预焙槽的能耗，而且由于冷却气源不会一直进行排气，可以降低对冷却气源处气体的消耗，从而降低用于制备压缩气体的能耗和成本，降低生产的整体成本。

因此，根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1具有节能环保、成本低等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于预焙槽的降温装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1包括导风管、气流控制组件100和间歇控制装置200。

气流控制组件100包括通断阀110和执行装置120。通断阀110在所述导通位置和所述截断位置之间可转动地连接在所述导风管上。执行装置120与通断阀110传动连接以驱动通断阀110在所述导通位置和所述截断位置之间切换，间歇控制装置200与执行装置120通讯。这里需要理解的是，通断阀110可转动地连接在所述导风管上可以指通断阀110的一部分可转动也可以指通断阀110可转动地设在所述导风管上且一部分位于所述导风管内。这样可以利用通断阀110导通或切断所述导风管，而且可以利用执行装置120驱动通断阀110，以便于利用间歇控制装置200控制气流控制组件100的断开和导通。

具体地，执行装置120具有适于与外部气源导通的第一气动进口和第二气动进口，气体进入所述第一气动进口时，执行装置120驱动通断阀110沿所述导通位置至所述截断位置的方向转动，气体进入所述第二气动进口时，执行装置120驱动通断阀110沿所述截断位置至所述导通位置的方向转动。由此可以利用气体驱动控制执行装置120驱动通断阀110进行转动，以实现对所述导风管的通断进行控制。

更为具体地，用于预焙槽的降温装置1还包括导风支管，所述第一气动进口和所述第二气动进口分别通过所述导风支管与所述导风管连通且所述导风支管与所述导风管的连接处位于所述冷却气源与通断阀110之间。由此可以利用冷却气源处的气体控制执行装置120，省去单独向执行装置120供气的其余外部气源，而且可以省去用于连接其余外部气源的过程，便于用于预焙槽的降温装置1的装配，进一步降低用于预焙槽的降温装置1的成本。

可选地，如图1所示，通断阀110为气动球阀。具体而言，通断阀110的一部分可转动且通断阀110的两端分别与所述导风管的两部分相连。这样可以实现控制所述导风管的通断。

具体而言，所述导风管可以包括进气段和排气段，通断阀110的两端分别与所述进气段和所述排气段连通。

有利地，如图1所示，通断阀110与所述导风管法兰连接。这样不仅可以保证通断阀110与所述导风管的连接强度，而且可以提高所述导风管与通断阀110连接处的密封性。

更为具体地，如图1所示，所述导风管还包括进气接头130和排气接头140，进气接头130与所述进风段相连且与通断阀110的一端法兰连接，所述排气接头与所述排风段相连且与通断阀110的另一端法兰连接。

具体而言，进气接头130和排气接头140均为气动快速接头。

图1和图2示出了根据本发明一个具体示例的用于预焙槽的降温装置1。如图1和图2所示，执行装置120包括气动执行器121和换向阀122，换向阀122分别与所述导风支管、所述第一气动进口和所述第二气动进口相连，且换向阀122与间歇控制装置200通讯以控制所述导风支管内的气体进入所述第一气动进口或第二气动进口。由此可以利用换向阀122控制所述导风管支管内的气体进入所述第一气动进口或第二气动进口，以利用气动执行器121驱动通断阀110导通或断开所述导风管。

可选地，换向阀122为电磁阀。这样不仅可以便于控制换向阀122，而且可以便于利用间歇控制装置200对换向阀122进行操作。

具体而言，换向阀122可以通过交流接触器300分别与间歇控制装置200和交流电源相连，且交流接触器300与交流电源之间设有空气开关400。

具体地，间歇控制装置200为时控开关。由此可以利用时控开关控制换向阀122的导通状态，以驱动所述通断阀110导通或断开所述导风管。

有利地，所述导风管的至少一部分为软管。具体而言，所述排风段为软管。由此可以便于所述冷却风口对准需要进行降温冷却的区域，以提高降温冷却的针对性，不仅可以提高降温冷却的效果，而且可以进一步降低气源处的气体消耗。

更为有利地，所述冷却支管也可以为软管。由此可以便于换向阀122与所述导风管相连。

其中，通断阀110的下表面可以设有支架150。由此不仅可以提高通断阀110的稳定性，而且可以便于通断110与所述导风管相连。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1的装配和工作过程。

将空气开关400、交流接触器300、间歇控制装置200用导线连接，空气开关400与交流电源相连，然后将交流接触器300的控制线连接到换向阀122上。在通断阀110的两端法兰连接进气接头130和排气接头140，利用所述进风段连接进气接头130与冷却气源，将所述排风段连接在排气接头140上，再将所述导风管和换向阀122利用所述导风支管相连，降温冷却装置制作完成。

在需要对预备槽进行冷却使，使所述冷却风口对准需要冷却的部位后，设定间歇控制装置200上的时间间隔，例如，按一天24小时时间设定，如导通一小时，切断一小时，可以按实际需求设定时间。设定好时间后，打开空气开关400接通电源，换向阀122在间歇控制装置200的控制下间歇性切换换向阀122的导通状态，以改变气流的流向，气动执行器121根据气流变化驱动通断阀110在所述截断位置和所述导通位置之间切换，从而实现对所述导风管的切断和导通。

根据本发明实施例的用于预焙槽的降温装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的导通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于预焙槽的降温装置，其特征在于，包括：

导风管，所述导风管的一端与冷却气源连通且另一端具有冷却风口；

气流控制组件，所述气流控制组件在导通所述导风管的导通位置和截断所述导风管的截断位置之间可移动地设在所述导风管上；

间歇控制装置，所述间歇控制装置与所述气流控制组件通讯以控制所述气流控制组件间歇性导通所述导风管。

2.根据权利要求1所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述气流控制组件包括：

通断阀，所述通断阀在所述导通位置和所述截断位置之间可转动地连接在所述导风管上；

执行装置，所述执行装置与所述通断阀传动连接以驱动所述通断阀在所述导通位置和所述截断位置之间切换，所述间歇控制装置与所述执行装置通讯。

3.根据权利要求2所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述执行装置具有适于与外部气源导通的第一气动进口和第二气动进口，气体进入所述第一气动进口时，所述执行装置驱动所述通断阀沿所述导通位置至所述截断位置的方向转动，气体进入所述第二气动进口时，所述执行装置驱动所述通断阀沿所述截断位置至所述导通位置的方向转动。

4.根据权利要求3所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，还包括导风支管，所述第一气动进口和所述第二气动进口分别通过所述导风支管与所述导风管连通且所述导风支管与所述导风管的连接处位于所述冷却气源与通断阀之间。

5.根据权利要求3所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述通断阀为气动球阀。

6.根据权利要求2所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述通断阀与所述导风管法兰连接。

7.根据权利要求4所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述执行装置包括气动执行器和换向阀，所述换向阀分别与所述导风支管、所述第一气动进口和所述第二气动进口相连，且所述换向阀与所述间歇控制装置通讯以控制所述导风支管内的气体进入所述第一气动进口或第二气动进口。

8.根据权利要求7所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述换向阀为电磁阀。

9.根据权利要求1所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述间歇控制装置为时控开关。

10.根据权利要求1所述的用于预焙槽的降温装置，其特征在于，所述导风管的至少一部分为软管。