CN105419823A - 捣固焦高压氨水泵控烟方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捣固焦高压氨水泵控烟方法。包括下列步骤：1)、装煤开始时，高压氨水通过变频器控制压力为2.2MPa；2)、当托煤底板前进20s时，将高压氨水控压力提高到为3.1MPa，此时荒煤气产生量开始增加；3)、当托煤底板前进50s时，将高压氨水控压力提高到为3.3MPa，此时荒煤气产生量开始进一步增加，在50s到80s时荒煤气产生量最大；4)、当托煤底板前进88s时，将高压氨水控压力降低到为1.9MPa；5)、当托煤底板前进250s时，将高压氨水控压力提高到为2.2MPa。它方法简单，自动化程度高，控烟效果好。

Description

捣固焦高压氨水泵控烟方法

技术领域

本发明涉及一种控烟方法，特别涉及一种捣固焦高压氨水泵的控烟方法。

背景技术

捣固焦炉装煤冒烟控制难度较大，影响环境因素凸出，尝试通过提高高压氨水压力来控制装煤冒烟，但带来隐患是炉体出现严重串漏现象，烟囱冒烟长时间得不到有效控制，热修人员常处于抢修状态，人员劳动强度较大。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种捣固焦高压氨水泵控烟方法。它方法简单，自动化程度高，控烟效果好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：1)、装煤开始时，高压氨水通过变频器控制压力为2.2MPa；2)、当托煤底板前进20s时，将高压氨水控压力提高到为3.1MPa，此时荒煤气产生量开始增加；3)、当托煤底板前进50s时，将高压氨水控压力提高到为3.3MPa，此时荒煤气产生量开始进一步增加，在50s到80s时荒煤气产生量最大；4)、当托煤底板前进88s时，将高压氨水控压力降低到为1.9MPa；5)、当托煤底板前进250s时，将高压氨水控压力提高到为2.2MPa。

本发明具有下列优点：1)、方法简单，自动化程度高，控烟效果好；2)采用分段控制高压氨水压力，解决了装煤冒烟波动性问题，同时减轻了高压氨水压力过大，吸力过大，时间过长，对炉体影响，减少了烟囱冒烟概率，从而降低了职工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本发明进一步说明。

图1为本发明示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括下列步骤：1)、装煤开始时，高压氨水通过变频器控制压力为2.2MPa；2)、当托煤底板前进20s时，将高压氨水控压力提高到为3.1MPa，此时荒煤气产生量开始增加；3)、当托煤底板前进50s时，将高压氨水控压力提高到为3.3MPa，此时荒煤气产生量开始进一步增加，在50s到80s时荒煤气产生量最大；4)、当托煤底板前进88s时，将高压氨水控压力降低到为1.9MPa；5)、当托煤底板前进250s时，将高压氨水控压力提高到为2.2MPa。

Claims (1)

1.一种捣固焦高压氨水泵控烟方法，其特征在于：包括下列步骤：1)、装煤开始时，高压氨水通过变频器控制压力为2.2MPa；2)、当托煤底板前进20s时，将高压氨水控压力提高到为3.1MPa，此时荒煤气产生量开始增加；3)、当托煤底板前进50s时，将高压氨水控压力提高到为3.3MPa，此时荒煤气产生量开始进一步增加，在50s到80s时荒煤气产生量最大；4)、当托煤底板前进88s时，将高压氨水控压力降低到为1.9MPa；5)、当托煤底板前进250s时，将高压氨水控压力提高到为2.2MPa。