CN105419299A - 一种抗压缩合成橡胶及其制备方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract

本发明公开了一种抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：聚乙二醇辛基苯基醚8.6-9.8份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6-10份，乙氧基咪唑啉化合物6.1-7.5份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4-4.5份，大豆秸秆？4.6-6.7份，三元乙丙橡胶2.3-4.7份，聚乙烯醇1.5-2.6份，抗氧剂0.8-1.3份。本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。

Description

一种抗压缩合成橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种抗压缩合成橡胶，属于橡胶生产领域。
背景技术
在工业生产中，很多地方都要用到橡胶材料，如用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品——胶管，需要其在输送介质的磨损、侵蚀的情况下还能防止输送介质的泄漏，或者在高压输送介质过程，仍能保持良好的压缩永久变形性。如目前使用较多的CM胶管，其压缩永久变形性能差，输送介质过程很容易漏油，而且该橡胶在生产硫化过程中，很容易产生橘皮现象，影响产品的性能与外观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗压缩合成橡胶及其制备方法，耐燃油性能好，压缩永久变形性能好，输送介质过程不容易漏油，且生产硫化过程不容易产生橘皮现象。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚8.6-9.8份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6-10份，乙氧基咪唑啉化合物6.1-7.5份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4-4.5份，大豆秸秆4.6-6.7份，三元乙丙橡胶2.3-4.7份，聚乙烯醇1.5-2.6份，抗氧剂0.8-1.3份。
优化的，上述抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚8.6份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6份，乙氧基咪唑啉化合物6.1份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4份，大豆秸秆4.6份，三元乙丙橡胶2.3份，聚乙烯醇1.5份，抗氧剂0.8份。
优化的，上述抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚9.2份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺8.8份，乙氧基咪唑啉化合物6.8份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.7份，大豆秸秆5.7份，三元乙丙橡胶3.7份，聚乙烯醇1.9份，抗氧剂1.1份。
一种抗压缩合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配方量称取聚乙二醇辛基苯基醚和N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺加入搅拌器中，加入乙氧基咪唑啉化合物，以400r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和大豆秸秆，然后以700r/min的速度搅拌40-50min；
2）将三元乙丙橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入聚乙烯醇，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入抗氧剂，搅拌时间为40分钟；
4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚8.6份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6份，乙氧基咪唑啉化合物6.1份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4份，大豆秸秆4.6份，三元乙丙橡胶2.3份，聚乙烯醇1.5份，抗氧剂0.8份。
上述抗压缩合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配方量称取聚乙二醇辛基苯基醚和N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺加入搅拌器中，加入乙氧基咪唑啉化合物，以400r/min的速度搅拌10min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和大豆秸秆，然后以700r/min的速度搅拌40min；
2）将三元乙丙橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入聚乙烯醇，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入抗氧剂，搅拌时间为40分钟；
4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
实施例2
本发明为一种抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚9.2份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺8.8份，乙氧基咪唑啉化合物6.8份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.7份，大豆秸秆5.7份，三元乙丙橡胶3.7份，聚乙烯醇1.9份，抗氧剂1.1份。
一种抗压缩合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配方量称取聚乙二醇辛基苯基醚和N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺加入搅拌器中，加入乙氧基咪唑啉化合物，以400r/min的速度搅拌15min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和大豆秸秆，然后以700r/min的速度搅拌45min；
2）将三元乙丙橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入聚乙烯醇，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入抗氧剂，搅拌时间为40分钟；
4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
实施例3
本发明为一种抗压缩合成橡胶，其由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚9.8份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺10份，乙氧基咪唑啉化合物7.5份，二烷基二硫代磷酸氧钼4.5份，大豆秸秆6.7份，三元乙丙橡胶4.7份，聚乙烯醇2.6份，抗氧剂1.3份。
上述抗压缩合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配方量称取聚乙二醇辛基苯基醚和N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺加入搅拌器中，加入乙氧基咪唑啉化合物，以400r/min的速度搅拌20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和大豆秸秆，然后以700r/min的速度搅拌50min；
2）将三元乙丙橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入聚乙烯醇，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入抗氧剂，搅拌时间为40分钟；
4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
本发明的橡胶材料压缩永久变形为68%，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油；克服了传统橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能的缺点；通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗压缩合成橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚8.6-9.8份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6-10份，乙氧基咪唑啉化合物6.1-7.5份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4-4.5份，大豆秸秆4.6-6.7份，三元乙丙橡胶2.3-4.7份，聚乙烯醇1.5-2.6份，抗氧剂0.8-1.3份。
2.根据权利要求1所述的抗压缩合成橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚8.6份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺7.6份，乙氧基咪唑啉化合物6.1份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.4份，大豆秸秆4.6份，三元乙丙橡胶2.3份，聚乙烯醇1.5份，抗氧剂0.8份。
3.根据权利要求1所述的抗压缩合成橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
聚乙二醇辛基苯基醚9.2份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺8.8份，乙氧基咪唑啉化合物6.8份，二烷基二硫代磷酸氧钼3.7份，大豆秸秆5.7份，三元乙丙橡胶3.7份，聚乙烯醇1.9份，抗氧剂1.1份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的抗压缩合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配方量称取聚乙二醇辛基苯基醚和N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺加入搅拌器中，加入乙氧基咪唑啉化合物，以400r/min的速度搅拌10-20min，搅拌过程中分别加入4-三甲基1，2二氢化喹啉聚合体和大豆秸秆，然后以700r/min的速度搅拌40-50min；
2）将三元乙丙橡胶加入搅拌器中，在300r/min的速度的搅拌下，加入聚乙烯醇，再以800r/min的速度搅拌下缓慢加入抗氧剂，搅拌时间为40分钟；
4）将上一步骤中的混合物超声波处理15min，然后取出即可。
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