CN105419148A - 一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，该方法包括以下步骤：填料制备、配料及混合、挤出成型。本方法将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为pvc的填料使得制备出的型材具有有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好的特点，提升了型材的质量，并且达到了磷石膏资源再利用的目的，提高了经济效益。

Description

一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法
技术领域
本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法。
背景技术
磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程中产生磷石膏废弃物。随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20％。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10％，年利用量仅为400-500万吨，磷石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，开发一种实用的磷石膏综合利用技术具有重要的意义。
因此本发明为解决磷石膏堆放造成资源浪费和环境污染的问题，提出了一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，该方法包括以下步骤：
a、填料制备：将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；
b、配料及混合：控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；
c、挤出成型：控制成型温度，最后通过冷却定型处理即可。
所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过300目、350目、400目的筛。
所述步骤a中分别煅烧处理是将过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，过350目筛的磷石膏在450℃的温度下煅烧90min，过400目筛的磷石膏在500℃的温度下煅烧90min。
所述步骤a中研磨处理是将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨90-100min，将其球磨至表面积为310-320m2/kg。
所述步骤b中控制混合温度是将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至90-100℃，加稳定剂时继续升温至100-110℃，再投入润滑剂时继续升温至120-130℃，最后进入冷混机中冷混至40-50℃即可出料备用。
所述步骤b中混合时间为10-30min，加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、着色剂。
所述步骤c中成型温度的控制是控制挤出机料筒温度170-180℃，模具温度为160-170℃。
本发明的有益效果在于：本方法将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为pvc的填料使得制备出的型材具有有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好的特点，提升了型材的质量，并且达到了磷石膏资源再利用的目的，提高了经济效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，该方法包括以下步骤：
a、填料制备：将磷酸膏分别过300目、350目、400目的筛后，再进行分别煅烧处理，将过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，过350目筛的磷石膏在450℃的温度下煅烧90min，过400目筛的磷石膏在500℃的温度下煅烧90min最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨90min，将其球磨至表面积为310m2/kg；
b、配料及混合：控制混合温度，pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至90℃，加稳定剂时继续升温至100℃，再投入润滑剂时继续升温至120℃，最后进入冷混机中冷混至40℃即可出料备用、混合时间为10min，加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、着色剂；
c、挤出成型：控制挤出机料筒温度170℃，模具温度为160℃，最后通过冷却定型处理即可。
实施例二
一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，该方法包括以下步骤：
a、填料制备：将磷酸膏分别过300目、350目、400目的筛后，再进行分别煅烧处理，将过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，过350目筛的磷石膏在450℃的温度下煅烧90min，过400目筛的磷石膏在500℃的温度下煅烧90min最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨95min，将其球磨至表面积为315m2/kg；
b、配料及混合：控制混合温度，pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至95℃，加稳定剂时继续升温至105℃，再投入润滑剂时继续升温至125℃，最后进入冷混机中冷混至45℃即可出料备用、混合时间为20min，加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、着色剂；
c、挤出成型：控制挤出机料筒温度175℃，模具温度为165℃，最后通过冷却定型处理即可。
实施例三
一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，该方法包括以下步骤：
a、填料制备：将磷酸膏分别过300目、350目、400目的筛后，再进行分别煅烧处理，将过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，过350目筛的磷石膏在450℃的温度下煅烧90min，过400目筛的磷石膏在500℃的温度下煅烧90min最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨100min，将其球磨至表面积为320m2/kg；
b、配料及混合：控制混合温度，pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至100℃，加稳定剂时继续升温至110℃，再投入润滑剂时继续升温至130℃，最后进入冷混机中冷混至50℃即可出料备用、混合时间为30min，加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、着色剂；
c、挤出成型：控制挤出机料筒温度180℃，模具温度为170℃，最后通过冷却定型处理即可。

Claims (7)

1.一种以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、填料制备：将磷酸膏按照顺序先进行筛分处理后再进行分别煅烧处理，最后进行研磨处理得到填料；
b、配料及混合：控制混合温度、混合时间，按照顺序进行加料混合处理；
c、挤出成型：控制成型温度，最后通过冷却定型处理即可。
2.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤a中磷石膏筛分处理是将磷酸膏分别过300目、350目、400目的筛。
3.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤a中分别煅烧处理是将过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，过350目筛的磷石膏在450℃的温度下煅烧90min，过400目筛的磷石膏在500℃的温度下煅烧90min。
4.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤a中研磨处理是将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨90-100min，将其球磨至表面积为310-320m2/kg。
5.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤b中控制混合温度是将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至90-100℃，加稳定剂时继续升温至100-110℃，再投入润滑剂时继续升温至120-130℃，最后进入冷混机中冷混至40-50℃即可出料备用。
6.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤b中混合时间为10-30min，加料混合处理的顺序依次为聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填料、着色剂。
7.根据权利要求1所述的以磷石膏为填料生产pvc型材的方法，其特征在于：所述步骤c中成型温度的控制是控制挤出机料筒温度170-180℃，模具温度为160-170℃。
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