CN105417956A - 用高硅铁尾矿制造微晶石的方法 - Google Patents

Abstract

用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，包括准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸轻钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份。其目的在于提供一种可利用高硅铁尾矿制造微晶石，产品表面不易出现划痕或裂痕，产品质量好的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

Description

用高硅铁尾矿制造微晶石的方法

技术领域

本发明涉及一种用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

背景技术

微晶石是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶石已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多,性能各异，具有十分广泛的用途。微晶石是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。因此微晶石各方面性能均优于天然石材，现在已经被广泛用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面。而高硅铁尾矿是一种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产的灾害性事故。将它作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对环境的危害。但现有技术中利用高硅铁尾矿生产的微晶石，其镜面光泽度为75，弯曲强度为50MPa，莫氏硬度为5.2，由于其表面硬度较低，比较容易出现划痕或裂痕，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产用时少，生产效率高，可利用高硅铁尾矿制造微晶石，微晶石表面非常致密，微晶石的镜面光泽度、弯曲强度和莫氏硬度高，产品表面不易出现划痕或裂痕，产品质量好的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法。

本发明通过对高硅铁尾矿的有效处理，使之成为一种有用的建筑材料，同时提供一种有效解决高硅铁尾矿的途径，形成一种良性循环。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其包括如下步骤：

A、准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸轻钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；

B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1520℃～1540℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1460℃～1470℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料；

C、将步骤B得到的玻璃颗粒料平铺在耐高温模具中，将耐高温模具置于隧道窑或梭式窑或箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1082℃—1088℃，即可得到微晶石产品。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿76—79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸轻钙2.5—4.5重量份、400目的氧化铝9—14重量份、100目的碳酸氢钠3.5—4.5重量份、200目的氧化锌9—11重量份、200目的碳酸钡0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化铈粉体3—5重量份、200目的高岭土2—4重量份、500目的氮化硼3—6重量份、100目的三氧化二锑3.5—4.5重量份、200目的氢氧化镁9—11重量份。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1525℃～1535℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1462℃～1468℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤C中晶化温度为1084℃—1086℃。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿77—78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸轻钙2.8—4.2重量份、400目的氧化铝10—13重量份、100目的碳酸氢钠3.8—4.2重量份、200目的氧化锌10—10.5重量份、200目的碳酸钡0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化铈粉体3.5—4.5重量份、200目的高岭土2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4—5重量份、100目的三氧化二锑3.8—4.2重量份、200目的氢氧化镁9.5—10.5重量份。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1528℃～1532℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1463℃～1466℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其中所述步骤C中晶化温度为1085℃。

本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，是将各种配料都进行彻底的粉碎后再混合均匀再进行加热熔化，再加上采用本发明独有的配方，由此缩短了熔化玻璃配合料和保温所需的时间，有效提高了微晶石的生产效率，降低了生产成本和能源消耗，由于在玻璃配合料中使用了特定量的稀土氧化铈粉体、高岭土、氮化硼、三氧化二锑、三氧化二锑等成分，致使所得到的微晶石产品的表面非常致密，微晶石的镜面光泽度可达到90以上，微晶石产品的标准试样的弯曲强度可达到65MPa以上，莫氏硬度可达到6.2，且产品表面不易出现划痕或裂痕，产品质量远好于现有的用高硅铁尾矿制造的微晶石。因此，本发明的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法具有突出的实质性特点和显著的进步。

下面结合对本发明用高硅铁尾矿制造微晶石的方法作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本发明用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，包括如下步骤：

A、准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸轻钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；多种其他化合物可视为杂质；

B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1520℃～1540℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1460℃～1470℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料；

C、将步骤B得到的玻璃颗粒料平铺在耐高温模具中，将耐高温模具置于隧道窑或梭式窑或箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1082℃—1088℃，即可得到微晶石产品。

作为本发明的进一步改进，上述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿76—79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸轻钙2.5—4.5重量份、400目的氧化铝9—14重量份、100目的碳酸氢钠3.5—4.5重量份、200目的氧化锌9—11重量份、200目的碳酸钡0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化铈粉体3—5重量份、200目的高岭土2—4重量份、500目的氮化硼3—6重量份、100目的三氧化二锑3.5—4.5重量份、200目的氢氧化镁9—11重量份。

作为本发明的进一步改进，上述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1525℃～1535℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1462℃～1468℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

作为本发明的进一步改进，上述步骤C中晶化温度为1084℃—1086℃。

作为本发明的进一步改进，上述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿77—78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸轻钙2.8—4.2重量份、400目的氧化铝10—13重量份、100目的碳酸氢钠3.8—4.2重量份、200目的氧化锌10—10.5重量份、200目的碳酸钡0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化铈粉体3.5—4.5重量份、200目的高岭土2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4—5重量份、100目的三氧化二锑3.8—4.2重量份、200目的氢氧化镁9.5—10.5重量份。

作为本发明的进一步改进，上述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1528℃～1532℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1463℃～1466℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

作为本发明的进一步改进，上述步骤C中晶化温度为1085℃。

Claims (7)

1.用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、准备玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿75—80重量份、400目的硅微粉3—5重量份、200目的碳酸轻钙2—5重量份、400目的氧化铝8—15重量份、100目的碳酸氢钠3—5重量份、200目的氧化锌8—12重量份、200目的碳酸钡0.5—1重量份、500目的稀土氧化铈粉体2—6重量份、200目的高岭土1—5重量份、500目的氮化硼2—7重量份、100目的三氧化二锑3—5重量份、200目的氢氧化镁8—12重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；

B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1520℃～1540℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1460℃～1470℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料；

C、将步骤B得到的玻璃颗粒料平铺在耐高温模具中，将耐高温模具置于隧道窑或梭式窑或箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1082℃—1088℃，即可得到微晶石产品。

2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿76—79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸轻钙2.5—4.5重量份、400目的氧化铝9—14重量份、100目的碳酸氢钠3.5—4.5重量份、200目的氧化锌9—11重量份、200目的碳酸钡0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化铈粉体3—5重量份、200目的高岭土2—4重量份、500目的氮化硼3—6重量份、100目的三氧化二锑3.5—4.5重量份、200目的氢氧化镁9—11重量份。

3.根据权利要求2所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1525℃～1535℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1462℃～1468℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

4.根据权利要求3所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤C中晶化温度为1084℃—1086℃。

5.根据权利要求4所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤A中玻璃配合料包括200目的高硅铁尾矿77—78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸轻钙2.8—4.2重量份、400目的氧化铝10—13重量份、100目的碳酸氢钠3.8—4.2重量份、200目的氧化锌10—10.5重量份、200目的碳酸钡0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化铈粉体3.5—4.5重量份、200目的高岭土2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4—5重量份、100目的三氧化二锑3.8—4.2重量份、200目的氢氧化镁9.5—10.5重量份。

6.根据权利要求5所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩埚或箱式电炉内加热至1528℃～1532℃，使玻璃配合料迅速熔化成液态，然后再降温至1463℃～1466℃保温1—1.5小时，然后让液态的玻璃配合料直接流入水中，成为玻璃颗粒料。

7.根据权利要求6所述的用高硅铁尾矿制造微晶石的方法，其特征在于：所述步骤C中晶化温度为1085℃。