CN105417825A - 废液闪蒸处理方法 - Google Patents
废液闪蒸处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105417825A CN105417825A CN201510997561.8A CN201510997561A CN105417825A CN 105417825 A CN105417825 A CN 105417825A CN 201510997561 A CN201510997561 A CN 201510997561A CN 105417825 A CN105417825 A CN 105417825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- concentration
- flocculation agent
- heavy metal
- metal ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/06—Flash evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Abstract
废液闪蒸处理方法,属于废液处理技术领域,利用该方法被排出的只限于H2O,因为废液中只有这些成分能够被蒸发,被沉淀在收纳容器隔板底部胶结的90~95%的重金属离子处于稳定状态,不会再次参与后来的废液的处理,原本悬浮在废液中的有害物质被高度浓缩,还可以做到久后真正的被回收。剩余的5~10%的重金属离子在闪蒸过程中又被沉淀在容器的底部,其中的水成分以气体状态被射流器携带排走,实现了废液无害化排放,腾出容器的收纳空间继续循环收纳仪器运行过程产生的废液,实现长期循环运行而不需要倾倒废液的目的。
Description
技术领域
本发明属于废液处理技术领域,涉及到废液闪蒸处理方法。
背景技术
在一些环保仪器的运行中产生含有毒性的重金属废液是不争的事实,定期倾倒的废液的去向一直是一个不言的哑谜,在监测污染的同时废液的倾倒造成局部污染是在局部范围制造新的污染;作为仪器的制造厂商有责任防止这种错误行为的发生,但是,几乎所有的制造商都没有这种消除污染的装置配置。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷,设计了废液闪蒸处理方法,将废液中的污染物就地分离,并无害化排出占据比例最大的H2O,将污染物微量化储存,实现长期循环运行而不需要倾倒废液的目的。
本发明所采取的具体技术方案是:废液闪蒸处理方法,关键是:所述的方法包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂包括浓度为10~15%的硫酸亚铁、浓度为15~20%的硫化钠、浓度为20~30%的氢氧化钙,化学中和剂包括浓度为20~30%的氢氧化钠、浓度为20~30%的固态盐酸;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂搅拌5~8min,然后加入化学中和剂,再搅拌5~8min,然后静止沉淀10~15min,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
所述的方法还包括以下步骤:
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
当废液为COD在线仪废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10~15%的硫酸亚铁180~280ml和浓度为15~20%的硫化钠300~400ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠250~300ml。
当废液为氨氮废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙200ml。
当废液为总磷废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠100ml。
所述的化学中和剂还包括浓度为10~15%的盐酸,当废液是总氮时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的盐酸50ml。
所述的絮凝剂还包括浓度为10~20%的硫酸铜,化学中和剂还包括浓度为30~40%的醋酸,当废液是泳池水时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10~20%的硫酸铜150ml,化学中和剂是浓度为30~40%的醋酸200ml。
所述的絮凝剂还包括浓度为15%的氧化铝,化学中和剂还包括浓度为10~15%的氢氧化钠,当废液是多参数废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为15%的氧化铝100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml。
所述的絮凝剂还包括浓度为10%的硫酸亚铁铵,化学中和剂还包括浓度为10~15%的氢氧化钠,当废液是余氯废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10%的硫酸亚铁铵150ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml。
步骤A中收纳容器的体积为3~5L,步骤C中闪蒸装置的体积为0.5~1L,收纳容器和闪蒸装置被装在长度为400mm、宽度为250mm高度为300mm的空间内。
本发明的有益效果是:闪蒸是指在近真空的环境中水的沸点降低到数十摄氏度即开锅,水的沸腾既是升华,升华过程热量携带大量的水蒸气。使用闪蒸技术使水分低温升华,消耗很少的电力,这样即便使用备用电池供电或附加太阳能供电的条件下,消耗最少的电力,可以维持仪器的电力续航能力。被排出的只限于H2O,因为废液中只有这些成分能够被蒸发,被沉淀在收纳容器隔板底部胶结的90~95%的重金属离子处于稳定状态,不会再次参与后来的废液的处理,原本悬浮在废液中的有害物质被高度浓缩,还可以做到久后真正的被回收。剩余的5~10%的重金属离子在闪蒸过程中又被沉淀在容器的底部,其中的水成分以气体状态被射流器携带排走,实现了废液无害化排放,腾出容器的收纳空间继续循环收纳仪器运行过程产生的废液。
这种方法还可以被应用在例如电镀废液中的金属离子的处理和回收,更可以应用在重物质的分离提纯。收纳容器的体积为3~5L,闪蒸装置的体积为0.5~1L,收纳容器和闪蒸装置被装在长度为400mm、宽度为250mm高度为300mm的空间内,可以嵌入机柜内,也可以外置,占用空间小,安装方便快捷,省时省力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明:
实施例1、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的COD在线仪废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为10~15%的硫酸亚铁180~280ml和浓度为15~20%的硫化钠300~400ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠250~300ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入150~250ml的硫酸亚铁并搅拌8min,溶液变为绿色,再添加30ml的硫酸亚铁,然后加入250~300ml的氢氧化钠溶液调节pH值为8~10,再加入300~400ml的硫化钠,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例2、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的氨氮废液,准备絮凝剂备用,其中,絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙200ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入200ml的氢氧化钙,使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例3、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的总磷废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠100ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入100ml的氢氧化钙并搅拌8min,然后加入100ml的氢氧化钠使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例4、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的总氮废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的盐酸50ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂并搅拌5min,然后加入化学中和剂使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例5、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的泳池水废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为10~20%的硫酸铜150ml,化学中和剂是浓度为30~40%的醋酸200ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂并搅拌5min,然后加入化学中和剂使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例6、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的多参数废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为15%的氧化铝100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂并搅拌8min,然后加入化学中和剂使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
实施例7、废液闪蒸处理方法,包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml的余氯废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂是浓度为10%的硫酸亚铁铵150ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂并搅拌8min,然后加入化学中和剂使pH值为8~10,搅拌5min,沉淀10min静置分离,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
Claims (10)
1.废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:
A、备料:向收纳容器内加入2000ml废液,准备絮凝剂、化学中和剂备用,其中,絮凝剂包括浓度为10~15%的硫酸亚铁、浓度为15~20%的硫化钠、浓度为20~30%的氢氧化钙,化学中和剂包括浓度为20~30%的氢氧化钠、浓度为20~30%的固态盐酸;
B、絮凝中和:向收纳容器内加入絮凝剂搅拌5~8min,然后加入化学中和剂,再搅拌5~8min,然后静止沉淀10~15min,使90~95%的重金属离子絮凝沉淀,形成沉淀层和上清液,上清液的pH值为6.5~8.5,上清液中含有5~10%的重金属离子;
C、闪蒸:将步骤B得到的上清液送入由射流器和加热器构建的闪蒸装置内,利用射流器产生的-0.05~-0.07MPa的负压使被加热到40~50℃的上清液中的水低温沸腾变成水蒸汽被射流器携带走,上清液中的重金属离子沉淀在闪蒸装置内,然后重复进行步骤A到C。
2.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的方法还包括以下步骤:
D、回收重金属离子:当收纳容器内的重金属离子占据收纳容器总容积的5%时,将收纳容器内的重金属离子清理回收一次。
3.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:当废液为COD在线仪废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10~15%的硫酸亚铁180~280ml和浓度为15~20%的硫化钠300~400ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠250~300ml。
4.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:当废液为氨氮废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙200ml。
5.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:当废液为总磷废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为20~30%的氢氧化钠100ml。
6.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的化学中和剂还包括浓度为10~15%的盐酸,当废液是总氮时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为20~30%的氢氧化钙100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的盐酸50ml。
7.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的絮凝剂还包括浓度为10~20%的硫酸铜,化学中和剂还包括浓度为30~40%的醋酸,当废液是泳池水时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10~20%的硫酸铜150ml,化学中和剂是浓度为30~40%的醋酸200ml。
8.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的絮凝剂还包括浓度为15%的氧化铝,化学中和剂还包括浓度为10~15%的氢氧化钠,当废液是多参数废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为15%的氧化铝100ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml。
9.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:所述的絮凝剂还包括浓度为10%的硫酸亚铁铵,化学中和剂还包括浓度为10~15%的氢氧化钠,当废液是余氯废液时,步骤B中加入的絮凝剂是浓度为10%的硫酸亚铁铵150ml,化学中和剂是浓度为10~15%的氢氧化钠50ml。
10.根据权利要求1所述的废液闪蒸处理方法,其特征在于:步骤A中收纳容器的体积为3~5L,步骤C中闪蒸装置的体积为0.5~1L,收纳容器和闪蒸装置被装在长度为400mm、宽度为250mm高度为300mm的空间内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510997561.8A CN105417825A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 废液闪蒸处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510997561.8A CN105417825A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 废液闪蒸处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105417825A true CN105417825A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55496445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510997561.8A Pending CN105417825A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 废液闪蒸处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105417825A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7172699B1 (en) * | 2004-10-13 | 2007-02-06 | Eimco Water Technologies Llc | Energy efficient wastewater treatment for nitrogen and phosphorus removal |
CN101200423A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-06-18 | 浙江大学 | 环氧酯废水回用处理方法 |
CN101723554A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-09 | 华南理工大学 | 一种化肥废水处理方法 |
CN102503015A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 一种氨法脱硫废水处理方法 |
CN102583815A (zh) * | 2012-01-28 | 2012-07-18 | 马鞍山市桓泰环保设备有限公司 | 重铬酸钾法在线测定cod产生的废液处理方法 |
CN203728679U (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-23 | 北京天正通表面工程技术有限公司 | 一种电镀漂洗水重金属零排放系统 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201510997561.8A patent/CN105417825A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7172699B1 (en) * | 2004-10-13 | 2007-02-06 | Eimco Water Technologies Llc | Energy efficient wastewater treatment for nitrogen and phosphorus removal |
CN101200423A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-06-18 | 浙江大学 | 环氧酯废水回用处理方法 |
CN101723554A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-09 | 华南理工大学 | 一种化肥废水处理方法 |
CN102503015A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-20 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 一种氨法脱硫废水处理方法 |
CN102583815A (zh) * | 2012-01-28 | 2012-07-18 | 马鞍山市桓泰环保设备有限公司 | 重铬酸钾法在线测定cod产生的废液处理方法 |
CN203728679U (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-23 | 北京天正通表面工程技术有限公司 | 一种电镀漂洗水重金属零排放系统 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
周全法等主编: "《废通讯器材与材料的回收利用》", 31 January 2004, 化学工业出版社 * |
张统等: "《营区污水处理技术及工程实例》", 30 June 2009, 国防工业出版社 * |
段钧元等: "絮凝剂强化微电解法处理罗丹明B废水的研究", 《化工技术与开发》 * |
王惠中等: "《垃圾渗滤液处理技术及工程示范》", 31 January 2009, 河海大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104310687B (zh) | 一种高效mvr集成化海水淡化装置及海水淡化方法 | |
CN101786784A (zh) | 太阳能中水双热源热泵污泥干化系统 | |
JP4688842B2 (ja) | 排水処理方法 | |
CN103638803B (zh) | 稀土废气处理系统 | |
CN106044908A (zh) | 高盐有机废水的蒸发处理工艺 | |
CN103922529B (zh) | 低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法 | |
CN106044905A (zh) | 高盐有机废水的蒸发处理系统 | |
CN104529038B (zh) | 燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理工艺及系统 | |
CN106904779A (zh) | 一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法 | |
CN204356186U (zh) | 燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统 | |
CN101786606B (zh) | 蒸发焚烧耦合工艺回收钢铁酸洗废盐酸工艺 | |
CN113735209A (zh) | 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺 | |
CN105417825A (zh) | 废液闪蒸处理方法 | |
CN103691254A (zh) | 一种降低湿法有机溶剂回收装置能耗的方法 | |
CN103386207A (zh) | 一种提高热能利用率的氯化钾三效蒸发系统 | |
CN203754456U (zh) | 一种氮气循环的低温蒸发浓缩装置 | |
CN215905885U (zh) | 一种全量化垃圾渗滤液处理装置 | |
CN212166958U (zh) | 二氯甲烷废气回收的预处理装置 | |
CN215974999U (zh) | 基于晶种法的飞灰水洗液结晶分离、钠盐和钾盐分离提纯系统 | |
CN204151181U (zh) | 一种mvr集成化海水淡化装置 | |
CN203668169U (zh) | 一种低能耗回收盐酸废水装置 | |
CN104250047A (zh) | 一种含盐废水处理方法 | |
CN113104914A (zh) | 化学镍废液浓缩减量处理方法 | |
CN204265466U (zh) | 一种用于低盐废水处理行业中的mvr蒸发浓缩设备 | |
CN203794732U (zh) | 用于废水回收二甲胺的回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |