CN105417821A - 煤化工废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种煤化工废水的处理系统，其固定架内设置有正渗透膜，固定架将正渗透膜密闭交换箱分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分；右侧汲取液区内设置有汲取液搅拌器、汲取液离子浓度计，此右侧汲取液区的外部设置有连接其上部和下部的汲取液循环管，汲取液循环管上设置有汲取液循环泵；所述动力机构与汲取液回收机构连接，该动力机构进一步包括转子箱和涡轮发电机组，所述转子箱内设置有涡轮机叶轮，此涡轮机叶轮与涡轮发电机组连接。本发明使煤化工废水得到高效浓缩的同时，回收循环利用水资源，生产电能；同时，运行过程实现自动联锁控制。

Description

煤化工废水的处理系统

技术领域

本发明涉及一种煤化工废水的处理系统，属于废水治理技术领域。

背景技术

国内煤制气化工厂大都采用鲁奇制气工艺，该工艺产生的废水污染物浓度很高，有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物，含氮、氧、硫的杂环化合物及脂肪类化合，毒性大，难生物降解。煤制气废水如果不经过妥善处理超标排放将会对生态环境造成严重的污染，因此如何有效治理煤制气废水，实现废水达标排放成为一个国际性的难题。

目前，国内外深度处理的方法主要有：电化学法、混凝沉淀法、高级氧化法、膜处理技术、吸附法、生物滤池。电化学法处理成本高；混凝沉淀法药剂消耗量大，处理成本高，并且产生大量污泥；高级氧化法有臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电催化氧化法等，效果显著，但对设备要求高，耗能高；膜分离法主要包括MBR法和反渗透法，虽然可以去除废水中多数有机物达到回用标准，但是处理成本高，处理量小，膜污染严重，同时还存在浓水问题，无法真正做到无害化处理。如何克服上述技术问题，成为本领普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种煤化工废水的处理系统，该处理系统使煤化工废水得到高效浓缩的同时，回收循环利用水资源，生产电能；同时，运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式，便于实施。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤化工废水的处理系统，包括正渗透膜密闭交换箱、汲取液回收机构、动力机构和清水回收机构，所述正渗透膜密闭交换箱内部中间设置有固定架，固定架内设置有正渗透膜，固定架将正渗透膜密闭交换箱分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分；

所述固定架将正渗透膜密闭交换箱分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分，所述左侧母液区的上部设置有废水进水管，该废水进水管上设置有进水电动阀门，左侧母液区内设置有废水搅拌器、COD在线监测仪；

所述右侧汲取液区内设置有汲取液搅拌器、汲取液离子浓度计，此右侧汲取液区的外部设置有连接其上部和下部的汲取液循环管，汲取液循环管上设置有汲取液循环泵，通过汲取液循环泵将汲取液在汲取液区上部和下部形成循环；

所述动力机构与汲取液回收机构连接，该动力机构进一步包括转子箱和涡轮发电机组，所述转子箱内设置有涡轮机叶轮，此涡轮机叶轮与涡轮发电机组连接；

所述汲取液回收机构进一步包括汲取液交换箱、汲取液中间箱、汲取液多效蒸发器、汲取液溶解箱、汲取液补偿箱和溶药箱，汲取液交换箱上部通过电动阀门与汲取液中间箱的上部连接，汲取液交换箱的底部通过管路与汲取液中间箱的底部连接，汲取液中间箱与汲取液多效蒸发器下部连接，汲取液溶解箱与汲取液多效蒸发器连接，所述汲取液溶解箱、汲取液补偿箱和溶药箱依次通过管路连接。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，一温度调节器设置在左侧母液区底部。

作为优选，一加热器设置在汲取液区底部。

作为优选，所述转子箱的底部设置有电动排气阀。

作为优选，所述汲取液溶解箱内设置有溶解箱搅拌器和溶解箱离子浓度计，此汲取液溶解箱底部连接有洗气塔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明煤化工废水的处理系统，其针对煤化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使综合化工废水得到高效浓缩的同时，回收循环利用水资源，生产电能；同时，整套系统耐冲击负荷能力强，处理成本较低，出水水质可在三到五个月内达到稳定，出水效果好，便于实施，可满足国家一级排放标准，为煤制气行业的健康发展提供了有力的保。

附图说明

附图1为本发明煤化工废水的处理系统结构示意图；

附图2为附图1的局部结构示意图。

以上附图中：1、正渗透膜密闭交换箱；2、汲取液回收机构；3、动力机构；4、清水回收机构；5、固定架；6、正渗透膜；7、废水进水管；8、进水电动阀门；9、废水搅拌器；10、COD在线监测仪；11、汲取液搅拌器；12、汲取液离子浓度计；13、汲取液循环管；14、汲取液循环泵；15、温度调节器；16、加热器；17、转子箱；171、电动排气阀；18、涡轮发电机组；19、涡轮机叶轮；20、汲取液交换箱；21、汲取液中间箱；22、汲取液多效蒸发器；23、汲取液溶解箱；24、汲取液补偿箱；25、溶药箱；26、电动阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种煤化工废水的处理系统，包括正渗透膜密闭交换箱1、汲取液回收机构2、动力机构3和清水回收机构4，所述正渗透膜密闭交换箱1内部中间设置有固定架5，固定架5内设置有正渗透膜6，固定架5将正渗透膜密闭交换箱1分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分；

所述固定架5将正渗透膜密闭交换箱1分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分，两区为完全独立区域，仅可通过正渗透膜6进行传质；

所述左侧母液区的上部设置有废水进水管7，该废水进水管7上设置有进水电动阀门8，左侧母液区内设置有废水搅拌器9、COD在线监测仪10；

右侧汲取液区内设置有汲取液搅拌器11、汲取液离子浓度计12，汲取液区的外部设置有连接其上部和下部的汲取液循环管13，汲取液循环管13上设置有汲取液循环泵14，通过汲取液循环泵14将汲取液在汲取液区上部和下部形成循环，加快传质；

所述动力机构3与汲取液回收机构2连接，该动力机构3进一步包括转子箱17和涡轮发电机组18，所述转子箱17内设置有涡轮机叶轮19，此涡轮机叶轮19与涡轮发电机组18连接；

所述汲取液回收机构2进一步包括汲取液交换箱20、汲取液中间箱21、汲取液多效蒸发器22、汲取液溶解箱23、汲取液补偿箱24和溶药箱25，汲取液交换箱20上部通过电动阀门26与汲取液中间箱21的上部连接，汲取液交换箱20的底部通过管路与汲取液中间箱21的底部连接，汲取液中间箱21与汲取液多效蒸发器22下部连接，汲取液溶解箱23与汲取液多效蒸发器22连接，所述汲取液溶解箱23、汲取液补偿箱24和溶药箱25依次通过管路连接。

上述转子箱17的底部设置有电动排气阀171。

实施例2：一种煤化工废水的处理系统，包括正渗透膜密闭交换箱1、汲取液回收机构2、动力机构3和清水回收机构4，所述正渗透膜密闭交换箱1内部中间设置有固定架5，固定架5内设置有正渗透膜6，固定架5将正渗透膜密闭交换箱1分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分；

所述固定架5将正渗透膜密闭交换箱1分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分，两区为完全独立区域，仅可通过正渗透膜6进行传质；

所述左侧母液区的上部设置有废水进水管7，该废水进水管7上设置有进水电动阀门8，左侧母液区内设置有废水搅拌器9、COD在线监测仪10；

右侧汲取液区内设置有汲取液搅拌器11、汲取液离子浓度计12，汲取液区的外部设置有连接其上部和下部的汲取液循环管13，汲取液循环管13上设置有汲取液循环泵14，通过汲取液循环泵14将汲取液在汲取液区上部和下部形成循环，加快传质；

所述动力机构3与汲取液回收机构2连接，该动力机构3进一步包括转子箱17和涡轮发电机组18，所述转子箱17内设置有涡轮机叶轮19，此涡轮机叶轮19与涡轮发电机组18连接；

所述汲取液回收机构2进一步包括汲取液交换箱20、汲取液中间箱21、汲取液多效蒸发器22、汲取液溶解箱23、汲取液补偿箱24和溶药箱25，汲取液交换箱20上部通过电动阀门26与汲取液中间箱21的上部连接，汲取液交换箱20的底部通过管路与汲取液中间箱21的底部连接，汲取液中间箱21与汲取液多效蒸发器22下部连接，汲取液溶解箱23与汲取液多效蒸发器22连接，所述汲取液溶解箱23、汲取液补偿箱24和溶药箱25依次通过管路连接。

一温度调节器15设置在左侧母液区底部；一加热器16设置在汲取液区底部。

上述汲取液溶解箱23内设置有溶解箱搅拌器231和溶解箱离子浓度计232，此汲取液溶解箱23底部连接有洗气塔233。

采用上述煤化工废水的处理系统时，其针对煤化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使综合化工废水得到高效浓缩的同时，回收循环利用水资源，生产电能；同时，整套系统耐冲击负荷能力强，处理成本较低，出水水质可在三到五个月内达到稳定，出水效果好，便于实施，可满足国家一级排放标准，为煤制气行业的健康发展提供了有力的保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤化工废水的处理系统，其特征在于：包括正渗透膜密闭交换箱（1）、汲取液回收机构（2）、动力机构（3）和清水回收机构（4），所述正渗透膜密闭交换箱（1）内部中间设置有固定架（5），固定架（5）内设置有正渗透膜（6），固定架（5）将正渗透膜密闭交换箱（1）分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分；

所述固定架（5）将正渗透膜密闭交换箱（1）分为左侧母液区和右侧汲取液区两部分，所述左侧母液区的上部设置有废水进水管（7），该废水进水管（7）上设置有进水电动阀门（8），左侧母液区内设置有废水搅拌器（9）、COD在线监测仪（10）；

所述右侧汲取液区内设置有汲取液搅拌器（11）、汲取液离子浓度计（12），此右侧汲取液区的外部设置有连接其上部和下部的汲取液循环管（13），汲取液循环管（13）上设置有汲取液循环泵（14）；

所述动力机构（3）与汲取液回收机构（2）连接，该动力机构（3）进一步包括转子箱（17）和涡轮发电机组（18），所述转子箱（17）内设置有涡轮机叶轮（19），此涡轮机叶轮（19）与涡轮发电机组（18）连接；

所述汲取液回收机构（2）进一步包括汲取液交换箱（20）、汲取液中间箱（21）、汲取液多效蒸发器（22）、汲取液溶解箱（23）、汲取液补偿箱（24）和溶药箱（25），汲取液交换箱（20）上部通过电动阀门（26）与汲取液中间箱（21）的上部连接，汲取液交换箱（20）的底部通过管路与汲取液中间箱（21）的底部连接，汲取液中间箱（21）与汲取液多效蒸发器（22）下部连接，汲取液溶解箱（23）与汲取液多效蒸发器（22）连接，所述汲取液溶解箱（23）、汲取液补偿箱（24）和溶药箱（25）依次通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理系统，其特征在于：一温度调节器（15）设置在左侧母液区底部。

3.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理系统，其特征在于：一加热器（16）设置在汲取液区底部。

4.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理系统，其特征在于：所述转子箱（17）的底部设置有电动排气阀（171）。

5.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理系统，其特征在于：所述汲取液溶解箱（23）内设置有溶解箱搅拌器（231）和溶解箱离子浓度计（232），此汲取液溶解箱（23）底部连接有洗气塔（233）。