CN105417818A - 一种pcb生产过程中废液处理方法 - Google Patents

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吴华杰
卢鸿有
杨道全
刘洁
童家军
徐峰
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Abstract

一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分；去除废液中的氯离子，加入硫酸银粉剂，持续搅拌；去除废液中的银离子，加入银离子吸附剂；蒸发处理银离子后的废液；将废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测，PCB废液完成处理。通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。

Description

一种PCB生产过程中废液处理方法
技术领域
本发明涉及废液处理领域，尤其是一种PCB生产过程中废液处理方法。
背景技术
在PCB的生产过程中，蚀刻等操作会产生大量的废液，如果这些废液不进行处理，同时废液中含有大量的重金属等物质，会对环境造成非常大的损害。
目前蚀刻废液主要处理方法有化学沉淀法。
化学沉淀法是向微蚀刻废液中加碱调节pH值，使铜离子生成铜盐，再经过沉降、过滤制成铜盐产品。本法比较成熟，但存在化学沉淀法需要消耗大量的碱，处理成本较高。化学药剂用量大，排放水中溶解性盐浓度过高，废水无法循环使用，污泥产量大，污泥后处理难，易产生二次污染等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种PCB生产过程中废液处理方法。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
1.一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：
a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；
b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，检测废液直至氯离子浓度降至百万分之二以下，得到处理氯离子后的废液；
c.去除废液中的银离子，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂，同时充分搅拌，检测废液直至银离子浓度降至百万分之一以下，得到处理银离子后的废液；
d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为125～140g/L；
e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。
进一步地，所述步骤c中的银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为120-135℃的环境下加热15-30分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末。
进一步地，所述步骤e中步骤d得到的蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为180-230的筛网进行过滤。
本发明的有益效果为：
1.通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
2.通过本发明对PCB蚀刻废液的处理，基本去除了PCB蚀刻废液的污染性，同时本发明的方法方便、简单，处理成本很低，学习难度也较低，非常适合大规模的推广和使用，是PCB生产厂家非常好的PCB蚀刻液废液处理方法。
具体实施方式
实施例1：
一种PCB生产过程中废液处理方法步骤如下：
a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；
b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，使氯离子浓度降至百万分之一，得到处理氯离子后的废液；
c.去除废液中的银离子，银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为120℃的环境下加热15分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂；
d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为125/L；
e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为180的筛网进行过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。
实施例2：
一种PCB生产过程中废液处理方法步骤如下：
a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；
b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，使氯离子浓度降至二百万分之一，得到处理氯离子后的废液；
c.去除废液中的银离子，银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为135℃的环境下加热30分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂；
d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为140g/L；
e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为230的筛网进行过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。
通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
通过本发明对PCB蚀刻废液的处理，基本去除了PCB蚀刻废液的污染性，同时本发明的方法方便、简单，处理成本很低，学习难度也较低，非常适合大规模的推广和使用，是PCB生产厂家非常好的PCB蚀刻液废液处理方法。

Claims (3)

1.一种PCB生产过程中废液处理方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；
b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，检测废液直至氯离子浓度降至百万分之二以下，得到处理氯离子后的废液；
c.去除废液中的银离子，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂，同时充分搅拌，检测废液直至银离子浓度降至百万分之一以下，得到处理银离子后的废液；
d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为125～140g/L；
e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。
2.根据权利要求1所述的PCB生产过程中废液处理方法，其特征在于：所述步骤c中的银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为120-135℃的环境下加热15-30分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末。
3.根据权利要求1所述的PCB生产过程中废液处理方法，其特征在于：所述步骤e中步骤d得到的蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为180-230的筛网进行过滤。
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JP2006291352A (ja) * 2005-03-04 2006-10-26 Phibro-Tech Inc 第二銅エッチング液の再生と硫酸銅の回収
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CN101608337A (zh) * 2009-07-15 2009-12-23 深圳市惠尔能科技有限公司 电路板微蚀废液再生循环工艺
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CN102107978A (zh) * 2010-12-23 2011-06-29 惠州市奥美特环境科技有限公司 电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法

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