CN105417733A - 一种氨氮废水处理生物制剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢二钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液30-50份、水15-25份。本发明各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快。

Description

一种氨氮废水处理生物制剂
技术领域
本发明属于微生物技术领域，具体涉及一种氨氮废水处理生物制剂。
背景技术
氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4 +)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氨。氨氮污水的特点是污染物主要以氨态氮为主，污染物的COD含量比较高，水中有机物含量比较少，可生化性比较差。
根据污水中氨氮浓度的不同，可将污水分为三类：高浓度氨氮污水(NH3-N＞500mg/l)，中等浓度氨氮污水(NH3-N：50-500mg/l)，低浓度氨氮污水(NH3-N＜50mg/l)。然而高浓度的氨氮污水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。现有技术中常用的去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较常用方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。其中，折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法不适合大规模的工业化应用，而化学方法容易引起其他污染，并且成本较高，企业难以接受。目前最具备经济环保和前景的方法是生物法。
发明内容
本发明的目的是提供一种氨氮废水处理生物制剂，本发明各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快。
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢二钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液30-50份、水15-25份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐、月桂酰基缬氨酸盐、月桂酰基天门冬氨酸盐、月桂酰基丙氨酸盐、硬脂酰基谷氨酸盐、硬脂酰基缬氨酸盐、硬脂酰基天门冬氨酸盐、硬脂酰基丙氨酸盐、椰油酰基谷氨酸盐、椰油酰基天门冬氨酸盐、椰油酰基丙酸盐或椰油酰基缬氨酸盐。
所述生物制剂中还包括聚乙二醇1-5份、氯化钠10-15份。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为1.2×105-2.7×105cfu/mL。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明大大提高微生物的附着量，增加整体附着的生物膜量，反应槽中的微生物浓度得以提高，并且能够减少污泥产生量。
2、本发明各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐10份、磷酸氢二钾12份、葡萄糖2份、硅胶粉20份、硫酸铵3份、聚乙烯吡咯烷酮1份、混合菌液30份、水15份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为1.2×105cfu/mL。
实施例2
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐15份、磷酸氢二钾30份、葡萄糖15份、硅胶粉25份、硫酸铵8份、聚乙烯吡咯烷酮4份、混合菌液50份、水25份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基缬氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为2.7×105cfu/mL。
实施例3
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐12份、磷酸氢二钾23份、葡萄糖9份、硅胶粉23份、硫酸铵6份、聚乙烯吡咯烷酮3份、混合菌液38份、水18份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用硬脂酰基谷氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为2.1×105cfu/mL。
实施例4
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐10份、磷酸氢二钾12份、葡萄糖2份、硅胶粉20份、硫酸铵3份、聚乙烯吡咯烷酮1份、混合菌液30份、水15份、聚乙二醇1份、氯化钠10份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为1.2×105cfu/mL。
实施例5
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐15份、磷酸氢二钾30份、葡萄糖15份、硅胶粉25份、硫酸铵8份、聚乙烯吡咯烷酮4份、混合菌液50份、水25份、聚乙二醇5份、氯化钠15份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基缬氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为2.7×105cfu/mL。
实施例6
一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐12份、磷酸氢二钾23份、葡萄糖9份、硅胶粉23份、硫酸铵6份、聚乙烯吡咯烷酮3份、混合菌液38份、水18份、聚乙二醇3份、氯化钠13份。
所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用硬脂酰基谷氨酸盐。
所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
所述混合菌液的浓度为2.1×105cfu/mL。
实施例1-6的实施例催化效果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例1 实施例2 实施例3
COD变化（%） 98.2 97.4 99.2 96.3 97.2 99.1
NH3-N（%） 90.4 91.1 92.1 90.7 91.0 92.2
苯胺（%） 90.1 95.4 93.2 90.9 93.4 97.1
本发明附着效果好，而且投入次数和重量均减少，使用寿命长，无需多次投放，节约了成本，降低了污泥的产生量。本发明生物制剂能够有效地去除工业废水中的氨氮、硫化物以及苯胺类物质，完全达到排放标准。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氨氮废水处理生物制剂，其配方如下：N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢二钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液30-50份、水15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂，其特征在于，所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐、月桂酰基缬氨酸盐、月桂酰基天门冬氨酸盐、月桂酰基丙氨酸盐、硬脂酰基谷氨酸盐、硬脂酰基缬氨酸盐、硬脂酰基天门冬氨酸盐、硬脂酰基丙氨酸盐、椰油酰基谷氨酸盐、椰油酰基天门冬氨酸盐、椰油酰基丙酸盐或椰油酰基缬氨酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂，其特征在于，所述生物制剂中还包括聚乙二醇1-5份、氯化钠10-15份。
4.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂，其特征在于，所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。
5.根据权利要求4所述的一种氨氮废水处理生物制剂，其特征在于，所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。
6.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂，其特征在于，所述混合菌液的浓度为1.2×105-2.7×105cfu/mL。
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